塑性变形及热处理对钽铪合金管组织性能影响

在试验研究和多年来生产应用的基础上，就ｌｃ９铝合金锻件的等温锻造和热处理工艺对组织与性能的影响进行了分析讨论。

clam钢是中国iter液态测试包层模块的首选结构材料,其塑性是影响测试包层冷却流道加工制造的关键因素之一。本文对clam钢进行退火软化热处理,测试其拉伸性能,并研究经过5%、10%和15%预变形,均分别在600℃、700℃和800℃回火30min后,clam钢塑性的回复情况,以获得预变形量和回火工艺与clam钢塑性之间的关系,为制备包层模块及其冷却流道提供材料技术支持。研究表明:退火态clam钢塑性较正常热处理态clam钢有较大提高,在预变形和回火过程中,其塑性随预变形量的增大而下降,随回火温度的上升而提高。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

研究了热处理工艺对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了热处理(均匀化、时效)的作用机理。结果表明:合理的均匀化有助于改善铝合金材料的显微组织,采用560℃×6h均匀化处理可使组织细小均匀;适宜的时效制度能够提高6063合金材料的导电性能,经200℃×6h时效处理后的材料导电性能优越;人工时效能合理改善加工型材的强度指标,生产中使用180℃×6h的时效制度,铝合金材料的抗拉强度较高。

研究了6061铝合金在经过塑性变形后疲劳寿命的变化。对经过塑性变形和未经过塑性变形的铝合金板进行疲劳寿命试验,获得两种状态下的疲劳寿命。对实验数据进行处理,根据作图法利用小子样估计正态分布母体参数,给出了材料的p-n曲线和对应的方程。用t检验法进行显著性检验,并得到95%置信度时,两种状态材料的疲劳性能的差异。研究发现疲劳寿命具有明显的分散性,抽样的两个母体遵循正态分布,并且两种状态材料的疲劳性能差异明显。

分析了az31镁合金管材经过挤压变形后室温和高温的材料组织和力学性能变化,通过实验获得了镁合金挤压管材在室温下的相关力学性能指标,其屈服极限、拉伸强度、伸长率分别为190mpa,280mpa,17%;获得了在400℃高温条件下的相关力学性能指标,屈服极限和拉伸强度近似值为25mpa,伸长率为180%;分析了变形程度对镁合金管材挤压成形后机械性能的影响规律,随着变形程度的增大,各项性能指标随之增大。在此基础上确定了合适的挤压成形工艺参数。

采用熔炼铸造法制备mg合金阳极材料,采用恒电流法和动电位极化扫描法研究合金成分和热处理对其电化学行为的影响,采用光学显微镜、扫描电镜和x射线衍射仪对不同热处理状态下显微组织和腐蚀产物进行观察和检测。结果表明:随着hg含量的增加,固溶态试样在100ma/cm2放电电流密度下的稳定电位由-1.547v降至-1.772v,hg对mg阳极材料具有较强的活化作用。热处理使mg阳极第二相mg5ga2沿晶界和晶内弥散析出。mg合金阳极材料的电化学活性由大至小的顺序为铸态、96h时效态、2h时效态、固溶态,而腐蚀抗力却按此顺序依次增大,mg合金阳极材料的腐蚀类型为全面腐蚀与点蚀共存。

热处理对60弹簧钢合金组织和性能的影响

以zqsn10-2锡青铜合金成分为基础,研究加入少量的ni和后续扩散退火热处理对合金组织结构和性能的影响。研究结果表明:合金组织为α-cu固溶体和δ相,δ相沿晶界析出,含有较高的sn和ni,通过500～600℃热处理,部分δ相扩散固溶到α-cu相中,使得合金强度和伸长率大幅度提高。

在基本假定的前提下,利用材料力学的原理,通过解析的方法,求得带钢在辊面上的塑性变形能进而求得损失的张力。通过实际算例与现有公式结果进行对比,验证了其可行性。

以高强变形锌合金zat10为研究对象,通过热分析仪(dsc)、x线衍射(xrd)、扫描电镜(sem)和能谱仪(eds)、力学性能测试以及模拟海水腐蚀实验,研究高强变形锌合金的相组成以及热处理对高强变形锌合金的相组织、力学性能和抗腐蚀性能的影响。研究结果表明:高强变形锌合金zat10是由η锌相和(α+η)相的层片状共析体组织组成;280～300℃热处理1h使zat10锌合金层片状共析体组织转化为粒状组织,350～360℃热处理1h则层片状组织消失;热处理温度从250℃升到350℃,zat10合金的抗拉强度由391mpa增加到498mpa,伸长率由20%下降至5%;随着热处理温度的提高,合金的抗腐蚀性能提高。

日本兵库县立大学大学院小崎微等人认为，zr—cu—ni—al块状金属玻璃实际应用受限，可能原因是张力和压缩条件下塑性很低，塑性变形过程剪切带局部化。为此研究了pd、pt、au、ag等添加物对zr—cu—ni—al块状金属玻璃塑性变形影响。

采用9.5mmaa6201盘条生产的铝合金丝主要用作电力传输线,时效硬化合金拉拔前,为了溶解所有的mg和si,铝合金盘条要进行固溶热处理以获得良好的拉拔性能。为了了解拉拔过程中自然时效时间和塑性变形的相互作用,以及mg2si沉淀在盘条拉拔中的作用,阿根廷的科技工作者对此进行了研究。

采用φ9．5mmaa6201盘条生产的铝合金丝主要用作电力传输线，时效硬化合金拉拔前，为了溶解所有的mg和si，铝合金盘条要进行固溶热处理以获得良好的拉拔性能。为了了解拉拔过程中自然时效时间和塑性变形的相互作用，以及mg2si沉淀在盘条拉拔中的作用，阿根廷的科技工作者对此进行了研究。

镍钛形状记忆合金管材在生物医学领域得到了越来越广泛地应用。塑性成形工艺是制造镍钛形状记忆合金管材的重要手段,镍钛形状记忆合金管材的塑性成形工艺方法包括正挤压、反挤压、可变形芯模挤压、无芯模拉拔、固定芯头拉拔、浮动芯头拉拔、可变形芯模拉拔和不可变形芯模拉拔。拉拔工艺仍是目前生产生物医用级镍钛形状记忆合金管材的主要手段。

钛合金管超塑性胀形变形的有限元模型

热循环对铜基记忆合金管接件性能的影响

以管线钢x52为研究对象,在gleeble1500热模拟机上,进行了奥氏体未再结晶区不同形变速度、形变量和冷却速度对x52的相变行为及显微组织影响的研究。通过光学显微镜、扫描电镜分析可以发现,随变形速率、形变量和冷却速度的增加,晶粒明显变细。同时,低碳钢不同的是在奥氏体未再结晶区轧制时,第二相的析出可以抑制再结晶,并且析出物的存在不仅阻碍位错的运动,而且会造成位错的增殖,因而微合金钢细化晶粒的机理主要有:形变诱导铁素体、铁素体的动态再结晶和第二相的析出抑制晶粒长大使晶粒细化

第7卷第3期 2000年9月 塑性工程学报 journalofplasticityengineering vol.7　no.3 sep.　2000 紫铜热塑性变形的研究 (北京科技大学　100083)　樊百林　黄钢汉 摘　要:从不同的变形温度、变形速率、变形程度三个方面来研究紫铜在热变形过程中对产生的加工硬化、动恢复 和动再结晶的影响。 关键词:变形速率;变形温度;动恢复;动再结晶 1　前　言 金属塑性成形不仅改变金属坯料的形状、尺寸而 且改善其组织和性能,从而获得所要求的产品,研究 塑性变性的理论、了解塑性变形过程的规律,对科学 地改进操作方法,合理地设计工艺、选用设备、正确 分析与解决生产中的问题,以提高生产率和保证产品 质量都有重要意义。目前、国内外研究紫铜热变形过 程中的规律比较少,本文

在高碳钢盘条电阻对焊工艺的基础上,增加了二次热处理工艺。结果表明:采用二次热处理工艺后,焊接区域的显微组织得到了明显细化,极大地改善了该区域的塑性,降低了拉丝及绞线时的断丝率/100t。

为了解塑性变形同作用应力、作用时间的相互关系,对方平组织为基布的pvc涂层膜材料进行经纬2个方向的单轴向拉伸蠕变试验,测量卸载1a后试样的塑性变形量。利用塑性应变为作用应力差的幂函数与作用时间幂函数的乘积所构成的多元函数,对试验数据进行了多元回归分析。结果表明所采用的模型具有较好的拟合效果。同时,对塑性变形中的瞬时变形与推迟塑性变形进行了分析,结果显示瞬时变形是塑性变形的主要部分,而推迟变形是次要部分,且随着时间的延长,推迟塑性变形的增加量将越来越小。

本文着重研究冷拉变形量对gh80a合金冷拉棒材晶粒组织和力学性能的影响。结果表明：随着冷拉变形量的增加，合金的冷拉态硬度不断提高、晶粒组织缓慢变细、瞬时拉伸性能稍有提高、持久寿命略有下降，且合金较合适的冷拉变形量可控制在8－20％范围内。