双悬臂式三坐标测量机误差补偿

长悬臂三坐标测量机是用来在线测量工字钢结晶器内腔尺寸的,测量运行过程中,由于长悬臂及测杆的弱刚性和各轴传导结构的非理想性,造成测杆端部的空间抖动,直接影响测量精度。论文结合有限元分析了产生抖动的原因,基于面阵ccd和图像处理技术,建立检测系统并建模,实时检测测头触发瞬间测杆端部在空间3个方向的抖动位移,在vc++6.0环境下编写软件,通过软件计算实时修正抖动对测量精度的影响。并通过试验验证了该系统的实用性。

从实用角度对三坐标软件的运用进行了介绍,特别对比较难测量的项目进行了分析并提供了准确的测量方法,对测量数据的准确控制从软件运用等方面进行了优化。

在三坐标测量的教学课程中,选取学生数控加工作品为教学测量内容,开展项目式教学,在教学中让学生对自己作品进行质量评价。实践教学表明,该教学方法能让学生更好地掌握现代测量技术的知识和技能,提高了学习积极性和主动性,学习成果较传统教学方法更优。

本文利用ug软件设计了一种三坐标测量机专用夹具,介绍了它的总体方案设计及主要零部件的三维设计过程,给出了夹具的结构特点和使用方法,通过虚拟装配,证明采用这种夹具是可行的,有一定的应用范围,装夹灵活、拆卸方便,既提高工作效率,又节约成本,尤其适用于高校实验室的教学、科研与创新环境。

以对减速器箱体进行三维模型重构为例,介绍了wenzel三坐标测量机在规则零件逆向工程中的应用。用三坐标测量机提取鼠标的表面数据,然后导入pro/e软件进行模型重建,介绍了三坐标测量机在自由曲面逆向工程中的应用。把重建的曲面模型导入三坐标测量机的应用软件,通过测量实物与模型相比较,评定了重建后模型的精度。

三坐标测量机广泛用于各种检测中,基于坐标测量原理,可对空间任意处的点、线、面及相互位置进行测量。在使用pcdmis软件中,可以通过程序模块间的配合、参数的设置来达到测量的目的。三坐标测量机简介三坐标测量机是一种高效率的精密测量仪器。它广泛地用于机械制造、电子、汽车和航空航天等工业中。它可以进行零件和部件的尺寸、形状及相互位置的检测。

本文综述了逆向工程的基本原理和过程,对实物数据采集的测量误差产生的原因做了总结。并且对具有代表性的三坐标测量机数据采集方法进行误差分析,提出了相应的解决方案,为最终构造出精度高的cad模型奠定了基础。

阐述了逆向工程技术的含义及其研究内容,指出逆向工程技术中应解决的理论问题和技术关键,并说明逆向工程技术的应用、发展和重大意义。

随着我国工程测量行业的快速发展,各大高校纷纷开展\"互换性与测量技术专业\

随着国内铁路事业的迅速发展,对铁路运输安全的要求越来越高。作为车辆走行部转向架的核心部件构架的质量安全更是不容忽视。

方规是测量垂直度的标准器具之一,常规的方规校准方法主要采用专用检具(见图1)或光电自准直仪,利用自封闭原理来校准方规的4个角的角度偏差。对于大尺寸的方规校准(500mm以上),由于体积大、重量大,对

本文针对工程实际应用的问题，利用三坐标测量机进行数据采集、数据处理及曲面重构，获取了实物样件的cad模型。再将cad模型导入三坐标测量机的应用软件，通过“数模比对”，评定了cad模型的精度。

结合相关课程,对\"互换性与测量技术\"开设基于三坐标测量机的综合性实验进行研究。实验有丰富创新的实验内容、完整规范的操作步骤、简单明确的参数设置及必要的数据记录,并对实验课程的实施和考核细节展开分析,形成行之有效的教学模式。实践证明教学效果良好,有利于巩固学生测量理论知识,同时为相关课程的实验教学改革提供借鉴。

以汽车后桥上壳为实例,分析了反求工程中实物的测量方案,并利用三坐标测量机对实物进行测量,对测试数据进行处理,在ug软件中进行实物的建模。

以3d便携式光学三维扫描系统与三坐标机接触式测头配合的复合测量系统为对象,介绍了利用接触式测量方法和光学扫描方法获取零件三维数据的步骤,比较了2种方法的优缺点,并通过实例的操作,应用2种方法得到了零件的三维几何数据,并将数据进行处理后得到了光滑的曲面.

为实现pdc钻头的逆向工程,结合三坐标测量机测量数据与pdc钻头结构特征,建立了pdc钻头布齿法相角、侧倾角等数值计算模型,重点解决了测量数据的输入、可视化以及模型算法实现等问题,并利用matlab完成了布齿参数分析软件开发.在完成某型号pdc钻头切削齿空间位置测量后对其布齿参数分析及加工误差计算的结果表明,该系统在pdc钻头布齿参数分析等方面使用便捷且可靠性高,具有一定推广价值.

介绍圆柱度的概念及常用测量方法,分析三坐标测量机检测圆柱度的过程,根据检测过程阐明引起测量误差的因素,给出圆柱度的三坐标检测需要注意的重要参数设置。

北京南航立科机械有限公司是中国运载火箭技术研究院下属的专营高科技一体化产品的新型实体。该公司生产的nhl单立柱式三坐标测量机．为水平臂移动（立柱悬臂）式，具有全钢制结构、开放性好、测量范围大的特点。广泛适用于航空、航天、汽车、

文中微纳米三坐标测量机在外尺寸测量过程中，探头与被测件存在接触力变形、摩擦力、还有测头的各向异性等因素，因此，对最终的测量精度有一定的影响。为了进一步提高微纳米三坐标测量机的测量精度，本文提出了通过对量块标准件进行不同角度方向测量，得到探头在测量外尺寸的不同角度方向测端等效直径。实验结果表明通过10mm厚度量块得到的外尺寸测端等效直径补偿20mm厚度量块，可以减小一定程度的探头测端直径误差。

对数学模型未知的凸轮轮廓测量,通常采用均匀分度测量法,测量时间较长、精度差、数据量大,为后期数据分析带来不便。凸轮曲线为规律曲线,有着严格的数学模型,没有必要对轮廓上全部点位进行测量。基于以上原因,为了提高凸轮轮廓曲线的检测速度和精度,较好的反应凸轮轮廓信息,提出了基于三坐标测量机(coordinatemeasuringmachine,cmm)的凸轮轮廓自适应测量方法。测点分布及数量由凸轮轮廓本身物理特性决定,测点数量明显降低,测量结果可反映轮廓光顺度,测量过程成闭环形式,自动计算探测矢量。实际测量结果表明,自适应测量法操作简便,效率高,精度可控,具有较高的应用推广价值。

对于严重磨损的凸轮,用三坐标测量机接触式测量,提取凸轮轮廓的数据,然后导入pro/e软件进行模型重建和局部修正,在ug软件中完成了数控加工程序编制,实现了凸轮的快速反求。利用wenzel三坐标测量机的自动测量封闭自由曲线功能,减小了提取凸轮轮廓数据的工作量。

简述了逆向工程及其关键技术。介绍了以三坐标测量机为基础，应用pro／e等软件，通过测量控制、数据处理、曲线及曲面处理等过程和方法，在构造复杂曲面模具中的实际工程应用。