更新日期: 2024-09-19

双蜗壳式双吸泵隔板结构对叶轮径向力的影响

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双蜗壳式双吸泵隔板结构对叶轮径向力的影响 4.6

分别对单、双蜗壳式双吸泵10个工况点进行全三维流道的数值模拟和试验测试,发现由于双蜗壳式泵内部隔板设计不合理,导致双蜗壳泵较单蜗壳泵在原设计工况点的扬程、效率分别相对下降了21.8%和41.3%。依据双蜗壳设计基本原理,对隔板结构提出3种改进方案,利用雷诺时均方法(RANS)和SST k-ω湍流模型对每一方案进行全三维流道的定常数值模拟。模拟和试验结果表明:2号双蜗壳泵既保持了泵原有的水力性能,又能够有效地减小叶轮径向力,因此得到双蜗壳式双吸泵中隔板结构的最优设计模型:起始位置为隔舌绕基圆旋转180°、曲线方程为对数螺旋线、终止位置为隔板起始点旋转180°。

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斜流泵叶轮和导叶叶片数对压力脉动的影响

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为了研究斜流泵叶轮和导叶由于动静相干作用(rsi)而引起的压力脉动规律,基于标准k-ε湍流模型、simplec算法和滑移网格技术,根据叶轮和导叶叶片数及其叶片厚度设计了多种计算方案,并对不同方案的斜流泵模型进行了非定常数值模拟.采用叶轮进口、叶轮出口和导叶内部布点监测压力的方法获得了压力脉动曲线,并基于时域图分析了叶轮叶片数、导叶叶片数及其厚度对斜流泵内部压力脉动特性的影响.数值计算结果表明:斜流泵叶轮叶片动静干涉对整个流场的压力脉动影响较大,叶轮叶片数越少,叶轮进、出口压力脉动幅值越大;在设计工况下,导叶内部的压力脉动波形主要受叶轮叶片数影响,而导叶厚度对导叶内部压力脉动影响较小.研究结论将为斜流泵的设计和稳定运行提供参考.

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泵叶轮削减对离心泵性能的影响研究 4.5

在工业生产中,尤其是在使用过大尺寸离心泵的场合,离心泵很难运行在最佳状态,因而提出了泵叶轮削减法来提高离心泵的运行性能。通过对1台离心泵的叶轮进行7次削减测试,用实验的方法总结了叶轮削减对于离心泵最高效能点的影响。此方法成功解决了因尺寸过大或节流导致超压的问题,效果显著,具有重要的应用价值。

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离心泵叶轮出口盖板形状对水力性能的影响 4.4

利用cfd数值模拟和试验两种方法,以y80—100低比转速离心泵为研究对象,分析了离心泵叶轮出口盖板形状与水力性能的关系,对传统的圆弧形盖板和新型的直边型盖板进行了研究.从理论上分析了直边型盖板对离心泵性能曲线的影响.利用有限体积法对雷诺时均navier-stokes方程进行离散,选用rngk-ε湍流模型,压力和速度耦合采用simple算法,对两种水力模型在7种不同工况下分别进行数值计算,由数值计算结果重点分析了小流量工况下两种模型内部流场的动压、静压分布情况,并绘制性能曲线,预测曲线与试验曲线基本一致.研究表明:新型的直边型盖板具有消除性能曲线驼峰,提高泵的流量、扬程的特点.研究成果有较好的实际工程应用价值.

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叶轮几何参数对自吸泵自吸性能影响的数值分析 4.5

为研究叶轮几何参数对自吸离心泵自吸性能的影响,引用正交实验的方法,选取叶片出口角、叶片数及叶片包角3个因素设计了叶轮的9种方案。采用fluent软件预测各方案的外特性,并对自吸过程进行定常数值模拟以比较自吸性能的优劣,分析了所选取几何参数对自吸泵自吸性能的影响顺序,为自吸离心泵的设计提供参考。

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针对自吸离心泵叶轮采用扭曲形和圆柱形叶片,以及叶轮与涡室隔舌不同的间隙进行对比试验。分析探讨其对泵性能影响的特点和规律,为改善自吸泵性能的水力设计提供依据。

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概述sh型双吸单级离心泵叶轮在抽送含砂黄河水过程中的磨损问题,浅析了磨损的原因、影响因素,提出了减缓磨损的对策。

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双吸离心泵压力脉动是影响水泵机组运行稳定性的关键因素之一。为研究叶轮形式对双吸离心泵压力脉动的影响,对5种方案的叶轮进行压力脉动同台试验。通过在吸水室和压水室壁面布置压力脉动传感器,采集各个测试流量下的压力脉动信号,并进行混频幅值和频谱分析,得到吸水室和压水室的压力脉动分布规律。结果表明:双吸离心泵普遍存在叶片通过频率、泵轴旋转频率和低于轴频的低频脉动成分。相对于传统双吸叶轮,两侧叶片交错布置后可改善压力脉动特性;调整叶片出口边形状,增加叶片后盖侧的包角,可明显降低压水室叶片通过频率的脉动幅值,减轻动静干涉的危害;采用长短叶片形式可改善叶轮进口流态,降低吸水室的压力脉动,改善小流量工况下压水室的压力脉动特性。

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基于顺序流固耦合理论,以双吸泵内部非定常流场信息作为力学边界条件,采用有限元方法,对一台大型双吸离心泵叶轮进行了瞬态动力学分析。主要考察了5个流量工况(0.6qd、0.8qd、qd、1.1qd、1.2qd)下的叶轮动应力特征。结果表明,在不同流量工况下叶轮表面动应力分布趋势基本相似,最大应力点出现在叶片进口或出口边靠近前盖板的根部区域;在小流量(0.6qd)工况下,动应力水平最高;叶片动应力随时间呈周期性变化;动应力频率成分主要为叶轮转频及其谐频。

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基于逆向工程,通过光学扫描仪获得离心泵叶轮的分散点云,采用imageware软件对点云进行了处理,基于catia软件对叶轮进行了三维实体设计,并对叶轮的内部进行了数值模拟。与传统的叶轮设计方法相比,该方法保证了叶轮实体造型的高精度性。通过数值模拟,揭示了叶轮的内部流动规律,大大缩短了研发周期,降低了离心泵的生产成本。

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钢琴之声源自琴弦,振动的琴弦发出的声音通过弦码传递给音板,音板把振动得来的能量辐射到空中,人耳所听到的这种声音就是钢琴特有的琴声。没有音板这种共振体,琴弦只能引起极少的空气振动,我们听到的仅仅是极微弱的钢丝振动之声,绝然不是钢琴的声音。钢琴之所以能发出优美的音色,其根本原因来自音板。因此,音板是关系到钢琴音质、音色、音量的重

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面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术 彭芳瑜,邹孝明,丁继东,李 斌 (华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心,湖北武汉430074) 摘要:基于特征制定整体叶轮数控加工工艺,同时兼顾叶轮的工作要求和加工刚度,利用ug nx3.0提供的interpolate方式规划流道特征的开粗加工和精加工轨迹,swarf方式规划叶片特征 的侧铣加工轨迹。经过仿真验证加工轨迹的合理性,最后使用配有hnc-22m数控系统的五轴 加工中心vmc-1100成功加工了整体叶轮。 关键词:整体叶轮;五轴加工;加工轨迹规划;侧铣;ugnx 中图分类号:tp391.7   文献标识码:a   文章编号:1672-1616(2007)01-0051-03   叶轮是涡轮式发动机、汽车增压器等动力机械 的核心部件,其加工技

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瞿叶华

职位:安装造价工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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