生物活性的多孔钛金属复合支架的制备

为改善生物活性玻璃与高分子之间的相容性,利用aptes改性生物活性玻璃(sbg),通过冷冻干燥法制备出用于骨和软骨组织工程的壳聚糖-明胶/aptes改性生物活性玻璃(cs-gel/sbg)仿生型复合多孔支架,并对其孔隙率、力学性能和显微形貌进行了表征;探讨了各组分不同含量、交联剂和冷冻温度对cs-gel/sbg复合支架孔隙率、力学性能和显微观结构的影响。研究表明,当sbg和cs-gel的含量分别为70和40g.l-1,用edc和nhs交联,-50℃急冻2h后,又在-15℃下冷冻10h,最后真空冷冻干燥,制备出孔隙分布均匀、孔隙率达到90%以上、三维连通的复合多孔支架。

采用低压沉积-微弧氧化法,在钛金属表面直接制备了具有生物活性的ha-tio2复合膜层,通过xrd和sem分别分析了膜层的相结构和表面形貌,探讨了沉积参数对膜层中ha含量与表面形貌的影响。结果表明:低压沉积处理是微弧氧化法制备ha-tio2复合膜层的必要条件;复合膜层主要由金红石型和锐钛矿型tio2及ha组成,ha以白色团簇状存在于膜层之中,或粘附在陶瓷层表面,膜层中的ha含量随电解液中ha添加量的增加而升高。随ha含量增加,膜层孔洞明显增加;沉积电压从30v增加至120v,ha含量增加;沉积时间超过15min,ha含量增加趋于平缓。

研究利用造孔剂法制备高度贯通的多孔羟基磷灰石(ha)支架,孔隙率约为78%,并利用聚己内酯(pcl)分别复合纳米ha(nha)或微纳米生物玻璃(nbg)粉末对其进行涂覆改性,粉末的添加量均为10%~40%(质量分数)。4种类型支架分别记为ha、pcl/ha、nha-pcl/ha和nbg-pcl/ha。实验结果发现,nha-pcl/ha和nbg-pcl/ha复合支架最大抗压强度分别为1.41~1.98mpa和1.35~1.78mpa。4类支架矿化实验显示,浸泡21d后nbg-pcl/ha表面促进生成较多的磷灰石矿化物;细胞实验结果显示细胞在4类支架上均生长良好,说明支架具有良好的生物相容性。支架在实验犬背部肌肉组织内植入2个月的组织学检测显示,4种支架内均有新骨形成,尤其是nha-pcl/ha和nbg-pcl/ha孔内有更多的新生骨组织,说明这两种支架表面复合涂层中的生物活性纳米颗粒对诱导新骨生成具有积极的促进作用。

以冷冻干燥和纳米合成技术制备生物玻璃和胶原复合支架材料,采用扫描电镜观察、红外光谱分析、差示扫描量热分析、热重分析、弯曲强度测试等分析手段,对复合支架的理化性能进行研究。研究结果表明:制备的支架具有多孔结构。在制备过程中,两相间产生了化学键合作用。由此论证了复合支架的孔隙结构可为细胞生长及细胞外基质的产生提供充分的空间。两相间的键合作用对于提高骨支架材料的热稳定性能、力学性能,减弱植入体内后在体液中的膨胀和浸析反应具有至关重要的作用。

通过调整爆炸物的爆速、松装密度等参数,采用内爆炸法对铝/不锈钢细长双金属复合管(l/d≈60)的爆炸焊接进行初步的研究。结果表明:细长管的内爆炸焊接受管道效应的影响明显,从爆轰起始端到结束端,复合管的界面附近金属的塑性畸变有加剧的趋势。结合界面金相等分析手段,发现使用低能量的炸药制备出的复合管在爆轰结束端存在al-fe化合物相。

（创新类项目）结题报告书 项目名称双金属复合管的制备工艺及其性能研究 项目类型重点项目、（）重点自筹项目、（）一般项目、（）指导项目 研究期限项目起始时间：年月 计划完成时间：年月 实际完成时间：年月 一、项目实施情况（请就研究目标、研究过程、研究成果、研究心得作全面总结，3000字以内）： 1研究目标：进一步优化双金属复合管的制备工艺及冶金层成分的精确控制获得理想的冶金合层，最终获得 可满足实际成产需要的成本低廉而耐蚀性好的、结合强度高的双金属复合管。 2研究过程：双金属复合管制造工艺、焊接工艺调查分析，复合管力学性能和耐蚀性能测试研究。 2.1项目研究技术路线： 2.2研究进度： 主要研究阶段 (起止时间) 研究内容完成情况 2013.10~2014.05 1、了解复合管制造工艺； 2、了解复合管焊接工艺； 3、确定研究课题及研究方案等。

为研究爆炸法制备铁/铝双金属管复合界面的结合情况,通过压剪试验测试了该界面的结合强度,采用扫描电子显微镜和能谱仪分析了界面形貌及元素分布情况,并讨论了退火热处理对界面的影响。结果表明:制得的复合管中部实现了铁和铝的波状焊合,过渡层较窄,界面处未观察到明显的金属间化合物;界面的结合强度高于铝基体的抗剪强度;退火处理能够明显改善界面的元素分布,当采用400℃以下退火时不会明显降低界面的结合强度。

利用溶液共混法以及冷冻干燥法制备了多孔碳纤维/聚乳酸/壳聚糖(cf/pla/cs)三元复合生物材料,通过扫描电子显微镜(sem)观察了其表面形貌特征,并对其细胞相容性进行了评价。实验结果表明,利用上述复合方法制备的三维多孔材料的孔径为20~500μm,孔分布均匀,孔与孔之间相互连通;碳纤维的分散、冷冻干燥温度对材料结构影响较大,随冷冻温度的降低,支架的孔隙变小、变规则,内部结构趋向均一,孔隙率有所降低;该材料与细胞具有较好的相容性,符合组织支架材料的基本要求。

一种新型双金属复合管及其制备工艺研究_刘建彬

按金属界面间形成结合方式,机械结合和冶金结合,对目前国内外金属复合管的主要塑性成形制备技术进行了分类。对拉拔法、滚压法、旋压法、轧制法、抽真空法、液压胀形法和复合挤压法、爆炸成形法、多坯料挤压法、电磁成形法等各种塑性成形制备技术,进行了较详细的介绍和比较,指出各自的优缺点,并与离心技术法、消失模真空吸铸法、中频感应加热钎焊法等几种非塑性成形制备技术进行了比较,对其未来的发展趋势进行了展望。

产品介绍 金属复合墙板 常规型号：lg3110 常规颜色：lg310白灰 常规宽度：900mm、1200mm 常规规格：1200mmx3000mm、1200mmx2850mm、1200mmx2650mm 板材：金属复合墙板（也称为单面石膏彩钢板)，钢板基材采用0.5-1.0mm热熔镀锌钢板， 误差不超过20um，正面烤漆厚度不小于20um，背面烤漆厚度不小于12um；板边采用全 自动液压成型的u型边槽； 扣件：两板之间采用≥1.00mm，长度不小于50mm热熔镀锌钢板特制的h型扣件用于连 接固定； 压条：板与板之间的装饰条应采用与主体烤漆钢板同材质加工而成的u型扣条； 内衬：采用世界一流品牌12mm的石膏板； 阴角：阴角收边件采用开模定制的铝型材，厚度为1.2mm； 阳角：阳角收边件采用开模制为厚度1.2mm的两种铝型

双金属复合钢管

所属单位西安向阳航天材料股份有限公司产品简介双金属复合管是西安向阳航天材料股份有限公司依托航天技术优势,采用国内首创的水下爆燃加衬技术制造的高科技产品。该产品以碳钢管为基体材料,充分发挥碳钢管优良的机械力学性能,以耐腐蚀合金材料为内衬防腐层,充分发挥耐腐蚀合金优异的耐蚀性能,从根本上改变了传统金属材料的单一性和局限

所属单位西安向阳航天材料股份有限公司产品简介双金属复合管是西安向阳航天材料股份有限公司依托航天技术优势，采用国内首创的水下爆燃加衬技术制造的高科技产品。该产品以碳钢管为基体材料，充分发挥碳钢管优良的机械力学性能，以耐腐蚀合金材料为内衬防腐层，充分发挥耐腐蚀合金优异的耐蚀性能，从根本上改变了传统金属材料的单一性和局限性，

一种新型双金属复合管及其制备工艺研究_刘建彬 (2)

采用自制设备,运用气压顶出充芯连铸法,制备出外径为12mm,内径为8mm的铅包锡双金属复合棒坯。对复合棒坯的外观、断面和界面进行了分析,结果表明,复合棒坯连续稳定,表面质量良好,包覆层厚度均匀,界面实现了冶金结合。

1.人体中的血液与血管介绍 2.血栓的形成 3.冠脉金属裸支架介绍 4.冠脉金属裸支架的表面化学修饰 5.冠脉金属裸支架化学修饰后的表征 6.冠脉金属裸支架化学修饰后的性能检测 7.冠脉支架放置过程 8.载药冠脉金属支架植入后的医学检测 9.血液正常流动，身体恢复健康

gkn航空公司与波因公司签定了开发、供应制造波因787飞机用钛金属复合材料制推力连杆的合同。这是钛金属复合材料首次得到商业应用，钛金属复合材料是一种由碳化硅纤维和钛金属构成的高级工程材料，钛金属复合材料的强度和硬度高于普通钛合金。与钢或镍合金相比，使用钛金属复合材料可减重25％-40％。fmw复合材料系统有限公司开发了一种制造钛金属复合材料的新工艺，

石墨烯有特殊的二维结构和优异的物理、化学及机械性能,作为强化相可以有效改善材料的强度、硬度、耐磨性、导电性等。高性能石墨烯-金属复合材料的应用广泛,既可作为结构材料使用,也可以作为超级电容器、锂电池、生物传感器和储氢材料。本文对石墨烯-金属复合材料的主要制备方法及及其应用做了简单的介绍,并概括了其今后可能的发展方向。

对微型金属复合杜瓦瓶进行了传热理论分析,按照杜瓦瓶的应用条件选择简单实用的计算公式,较全面地分析了影响杜瓦瓶漏热的各种因素。通过计算和试验的方法定量地给出了杜瓦瓶的漏热,对微型金属复合杜瓦瓶的寿命研究具有实用意义。

关节软骨的解剖结构比较特殊,极易引起损伤。同时,组织修复能力较差。怎样对关节软骨缺损进行修复,这是骨科长期以来的研究热点之一。在修复领域,学者大多通过组织工程方法模拟某种损伤结构。本研究将探讨新型生物支架材料一包埋载生长因子纳米微球的医用聚氨酯/脱细胞软骨支架与骨髓间充质干细胞骨髓间充质干细胞(bmscs)复合后修复关节软骨缺损的效果。1材料与方法1.1组织工程化骨的制备:(1)骨髓间充质干细胞:运用密度梯

金属复合材料 一、概念、性能及用途 金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金 属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料 的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等 诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、 矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、 制药等工业领域。 二、生产方式、方法 1、国内外复合复合材料的生产方式主要有固—液相结合法、固相间结 合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。最常见的固相 间结合法是爆炸焊接和热轧轧制。 爆炸焊接不锈复合钢板的方法在国内外的开发和应用均起步稍晚。60 年代开发，70年代发展成熟，进入商业化生产。 2、轧制不锈复合钢复合钢板的方法早在20世纪30年代就引起了一些 研究者的关注，轧制复合分为热轧复合和冷轧复合。这