生物法处理低浓度含铜废水工程设计

介绍了采用具有污泥自动溢流装置的自动电气浮处理染色废水的工程设计原理、设计参数及其实际运行效果。

　 　第5期 2008年10月　　　　　　　　　　 　　矿产综合利用 multipurposeutilizationofmineralresources 　　　　　　　　　　　 　no.5 oct.2008 含铜废水的处理技术及研究进展 李博,刘述平 (中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川　成都　610041) 　　摘要:随着冶金、电子工业的发展,产生了大量的含铜废水,给人和环境带来了危害,但这些废水又具有一定的 经济价值。因此,其排放前必须净化处理并回收金属铜,以实现环境保护和资源循环利用。本文综述了化学法、物 化法及生物法处理含铜废水的研究现状及应用情况,评价了各种方法的优缺点。笔者认为,生物法处理技术具备 简单、高效、无二次污染等优势,在有效解决生物体颗粒化、固定化、更强的吸附及整治修

对某线路板厂含铜废水处理装置的离子交换柱再生工艺条件进行了优化。结果表明,当再生液流量为2000l/h,再生剂质量分数为8.5%时,每次交换出的总铜量达26.1～29.0kg;采用再生液二次利用工艺时,每次交换出的总铜量为18.5～21.3kg,废再生液cu2+质量浓度上升到20g/l,可节约再生剂用量,并有利于铜的回收。

采用两级生化处理工艺处理某化工公司的综合废水,重点介绍了该工程的设计特点、调试和运行、经济分析。该工程稳定运行后表明:两级生化法处理该综合废水的效果好,cod的去除率达到了98.3%,氨氮的去除率达到了81.4%,出水水质满足预期要求。

采用一种改进的电去离子装置处理电镀含铜废水,考察了电极室溶液和操作电压对处理效果的影响。结果表明,特殊的膜堆构造使得装置的浓室始终保持酸性环境,抑制了铜离子在阴离子交换膜表面形成氢氧化铜沉淀,克服了传统电去离子过程中普遍存在的二价金属离子氢氧化物沉淀现象。电极室溶液中加入少量na2so4电解质和增大操作电压可显著提高废水处理效果。运行过程中铜离子浓缩倍数5～14,铜离子去除率大于99.5%,出水中铜离子浓度低于0.25mg.l-1,可达标排放或循环利用。

针对河南某果汁生产厂产生的果汁生产废水,采用uasb-生物接触氧化工艺对之处理,在废水水量为800m3/d,进水codcr≤5000mg/l、bod5≤2500mg/l、ss≤1000mg/l、ph3~5情况下,经处理后,出水codcr≤100mg/l、bod5≤30mg/l、ss≤70mg/l、ph6~9,出水水质达到《污水综合排放标准》(gb8978-96)中一级标准。

采用铁盐沉淀-絮凝法处理某矿山低浓度含砷废水,研究了沉淀剂种类、铁与砷的摩尔比(铁砷比)、砷的价态、反应ph以及添加高分子絮凝剂对除砷效果的影响。与其他铁盐沉淀剂(聚合硫酸铁、氯化铁)相比,高铁酸钾具有优异的除砷性能。铁盐对砷(ⅲ)的去除率明显低于砷(ⅴ)。砷去除率随铁砷比的增大而提高。反应ph对除砷效果影响显著。以高铁酸钾为砷沉淀剂,在铁砷比为12∶1、反应ph为5~7、聚丙烯酰胺投加量为0.5~1.0mg/l的最适条件下,废水的砷去除率达98%以上。处理后出水中砷质量浓度低于0.05mg/l,达到gb3838—2002《地表水环境质量标准》中ⅲ类水质标准。

指出了高浓度茶多酚废水其水质特点是有机物浓度高、难于生物降解,原工程实例处理效果不达预期,其uasb、接触氧化池等工艺无法正常运行,出水水质不达标。对此进行了废水工程升级改造,介绍了混凝沉淀+微电解+芬顿、水解酸化池、ic反应器、气浮池等在工程中的实际应用,详细阐述了工艺原理、主要工艺参数。改造后运行结果表明:预处理效果显著,装置运行稳定,操作运行简便,对水质波动适应能力强,出水水质中cod、ss、色度等指标均达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中二级排放标准。

介绍了采用石灰沉淀-电凝聚工艺处理高含氟酸性废水工艺的设计特点、工艺流程、主要构筑物和设计参数、调试和工程运行效果.试运行阶段的出水水质表明:该工艺处理高含氟酸性废水的效果好,出水氟化物达到gb8978-1996《污水综合排放标准》一级标准.

A_O_气浮工艺处理啤酒废水工程实例

采用三维电极电解实验研究实际线路板含铜废水的电化学氧化过程。考察了槽电压、极间距、极板材料、添加工作电极材料及电解质对铜的去除率的影响,并确定适宜的反应条件为:极间距3cm,极间填充钢珠,槽电压10v,电解时间45min。在此反应条件下,铜的去除率达到82.3%,处理线路板废水的电费成本为1.11元/吨。

某甲醇生产企业采用预处理-sbr工艺处理甲醇生产废水,该工艺以碱性氯化和空气氧化预处理系统控制废水中有毒氰化物和硫化氢浓度,以sbr系统为核心处理工艺。运行调试结果表明,该工艺对cod、氨氮等污染物的去除效果稳定,去除率约为90%,出水水质符合国家污水综合排放标准(gb8978-1996)中一级标准的要求,是可行的甲醇生产废水处理工艺。在调试运行过程中,由于甲醇生产废水bod5/nh3-n较低,因此应设甲醇投加装置,既可解决碳源不足的问题,又可使生产废料得到充分利用,提高了工程的经济效益;同时,调试中需投加适量三氯化铁,以防止污泥膨胀现象的发生,保证系统运行效果。

针对河南某纸业公司产生的造纸废水,在原有处理工艺出水不达标的情况下,对原有工艺进行了改造。预处理采用气浮分离技术,生物处理采用接触氧化工艺,设计了气浮-接触氧化工艺流程及各构筑物参数。实际运行结果表明:改造后系统运行稳定,出水水质codcr<100mg/l,bod5<60mg/l,ss<100mg/l,达到《造纸工业水污染物排放标准》(gb3544-2001)相应要求。

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+aao+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水cod和cu2+、ni2+、总cr、cr6+、cn-的质量浓度分别为58mg/l和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/l,均达到gb21900-2008排放标准。

采用反渗透工艺处理含铜、镍离子电镀废水,达到废水回用目的;反渗透浓水通过加药、高效沉淀达标排放。运行费用约3.44元/吨水。

根据江苏省吴江市某印染有限公司印染废水的特点,采用"气浮+cass+澄清+砂滤"的工艺对其进行处理。运行结果表明,cass池出水可稳定达标,codcr去除率可达85%以上,经澄清、砂滤物化深度处理后的水可回用于生产。工程投资和运行费用较低,运行效果稳定,为中低浓度印染废水的工程应用提供了一种高效经济的处理工艺。

生物化学法处理草浆造纸废水已被科学家广泛认同并付诸实践。该文介绍了针对亚铵法制浆造纸废水,采用物理化学法作为前处理使部分废水资源化,剩余废水经过生物塘-人工湿地处理的工程实践,认为该项技术工艺具有先进性和实用性,并可取得良好社会、经济、环境效益。

印度jsw钢厂焦化废水处理工程,在设计水力停留时间短的情况下,原水不稀释直接生化处理。经过近3个月的调试、运行,出水均可达到设计标准:cod为140～210mg/l(设计值250mg/l),去除率大于91%;氨氮质量浓度小于10mg/l(设计值50mg/l),去除率大于97%;运行成本较国内类似项目节省3～5元/m3。

介绍了玻璃厂废水处理工程的概况,阐述了废水处理工艺流程、主要处理构筑物及设计参数,进行了技术经济分析,总结了调试与运行情况,指出本工程设计采用水解酸化工艺提高废水的可生化性,提高了后续生物处理的去除效果,水解后的生物处理采用先进的复合生物反应器工艺,出水水质稳定达标,处理效率较高。

日处理1200立方米印染废水工程实例 保定某毛毯纺织有限责任公司主要产品为日用毛毯，产品出口南非、东南亚等国。其生产废水主要来 自印刷版冲洗、及毛毯漂洗等工序。处理后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-92)3 中ⅰ级标准。现将设介绍如下： 1、工程设计 1.1设计水量 处理水量：1200m3/d。 处理能力：50m3/h(以24h计)。 1.2处理水质 进水水质：ph=5~6.5，ρ(codcr)=600~800mg／l，ρ(bod5)=100~400mg／l，ρ(ss)＝100~200mg／l， 色度100~400倍。 出水水质：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-92)3中ⅰ级标准：ρ(codcr)100mg／ l，ρ(bod5)25mg／l，ρ(ss)70mg／l，色度40倍

采用铸铁/焦炭反应器成功处理了广东省东莞市某电镀厂规模为800m3/d的电镀混合废水。在设计工艺条件下,总氰化物、cr6+、总铜和总镍等主要污染物去除率分别达99.7%、85.0%、98.8%和99.6%,出水水质稳定达到当地环保一级排放标准。与传统的电镀废水分开作预处理工艺相比,该工程具有流程简单、投资及运行费用低、占地少、操作管理简便等优点。

采用tfs-of＋ro工艺分类处理含铬和含镍废水,工程运行情况表明：tfs-of＋ro工艺对污染物的去除效果好。镍、铬、锌等重金属污染物的去除率均〉97%,其他污染物的去除率均超过92%。处理后的生产废水70%可以回用作电镀等生产用水,其余执行《电镀污染物排放标准》（gb21900—2008）表3的特别排放限值要求达标排放。