首条钢渣微粉挤压联合粉磨线试产成功

{钢渣粉磨}-30万生产线项目简介

活性钢渣微粉制备技术及应用

众所周知，矿渣粉是高活性粉料，是优质的水泥混合材和混凝土掺合料，是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中，分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益，可有效提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低企业生产成本。但在已建成的辊压机＋球磨机联合粉磨的生产线中，如何通过工艺改造加入矿渣微粉，降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。

钢渣是一种重要的可回收资源,具有潜在水硬性。本文为探索宝钢四种钢渣以微粉形式回收利用的可行性,研究了该四种钢渣的易磨性,以及在不同掺量条件下钢渣微粉水泥的性能特点。

钢渣作为活性掺合料用于混凝土是实现其资源化利用的有效途径。文章基于昆钢钢渣粉具有的潜在活性及与水泥熟料相似的矿物组成,以钢渣粉取代矿渣粉制备c15、c20、c30和c40混凝土,分析了钢渣粉掺入对混凝土性能的影响,针对混凝土的工作性能、力学性能和水化产物,利用扫描电镜(sem)和x射线衍射(xrd)等手段对掺钢渣粉混凝土的流动性、塌落度损失、泌水率、抗压强度、抗拉强度以及净浆水化产物等进行研究。结果表明:钢渣粉与矿渣粉复掺有利于提高混凝土的流动性、延缓了塌落度损失,降低了混凝土的滞后泌水,并满足了力学强度的设计要求;钢渣粉的掺入,水化产物种类没有改变,钢渣粉早期水化速度较慢,后期水化程度逐渐提高。

２９ 科技资讯 　科技资讯　ｓｃｉｅｎｃｅ　 　 ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ２００８　　ｎｏ．０６ ｓｃｉｅｎｃｅ　 　 ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ 工　业　技　术 钢渣是炼钢工业所产生的废渣，钢渣的 矿物组成与水泥的化学矿物组成比较相似， 也具有水化活性，因而从理论上分析，钢渣 在水泥混凝土中的具有十分广阔的利用前 景。但实际上，钢渣在水泥混凝土中的用量 不到钢渣总排放量的３％，远远低于其他的 工业废渣（粉煤灰、高炉矿渣以及硅灰）。通 过实验研究开发新型钢渣矿粉掺和料已成 为一个当前急待解决的课题。本文利用唐 钢的钢渣进行了钢渣掺加量对混凝土性能 影响的研究。 １试验 １．１原料 水泥：４２．５普通硅酸盐水泥（冀东水泥 厂），其成分见表１钢渣（唐钢），其成分见表 ２减水剂：武汉武钢浩源外加剂厂生产的 ｆｄｎ－９００１系列高效减水剂；砂石

我国是水泥生产大国,全世界55%以上水泥是中国生产的。水泥生产消耗大量的资源。如何节能?如何减少co2的排放(生产1t水泥就排放约1tco2)?如何多用工业废渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥?在生产成本和社会责任面前,这是众多水泥生产企业必须直面的。1我国水泥粉磨颗粒存在差距水泥不是社会的最终产品,最终的用户是商品混凝

水泥联合粉磨的关键是预粉磨,该文对用于预粉磨的辊压机与ckp立式碾磨进行了对比分析,认为ckp磨将是取代辊压机的最佳预粉磨设备。

钢渣微粉既是活性掺合料,又是矿物增稠剂,掺钢渣微粉的干粉砂浆,在复合外加剂的作用下,显示了优异的性能,不仅具有良好的工作性稠度大、分层度小、保水性能好、良好的力学性能(包括后期强度持续增长),而且还具有抗折强度高、低收缩、微膨胀和耐久性好等特点。

矿渣的易磨性比熟料差,但在辊压机预粉磨系统中,对粒度小于熟料的矿渣是否要经过预压处理,进行了针对性的试验研究。结果表明:(1)颗粒相对较小的矿渣填充于颗粒较大的熟料中,提高了料床的密实性和稳定性,并提高了辊压机的挤压效果,且使矿渣的易磨性得以改善;(2)矿渣与熟料共同经过辊压机挤压后再入磨的流程,其水泥颗粒级配和水泥性能均要优于单压熟料的预粉磨流程。

近20年来,水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理,用较低的能耗完成了传统粉磨作业1/3～3/5的粉磨任务,粉磨单产电耗下降,节能显著;二是水泥熟料日产规模的大型化,有力地提升了粉磨装备的大型化发展,辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力日益提高,;三是水泥企业开源节流,加大了矿渣、粉

在大体积混凝土承台基础的的施工中,结合施工现场的特定条件,由于采取一系列有效施工措施,保证了基础土方顺利开挖及钢筋混凝土结构的施工质量。

本文首先研究了经物理激发后的低碱度钢渣活性指数,找出低碱度钢渣的适宜粉磨细度;并采用水玻璃、熟石灰、无水石膏三种激发剂对钢渣-矿渣-粉煤灰复合微粉进行了化学激发试验,利用sem电子显微镜对试样进行了微观结构分析。试验表明:对于低碱度钢渣的适宜物理激发比表面积为400～500m2/g。化学激发复合微粉时,熟石灰和水玻璃-熟石灰-无水石膏复合激发具有较佳的效果,激发后的复合微粉7d和28d活性指数完全满足一级粉的要求。

以再生微粉、钢渣、矿渣和脱硫石膏为主要原材料,外掺少量复合激发剂,配制出无熟料固化剂。该无熟料固化剂的物理力学性能满足32.5复合水泥的技术要求。分别对无熟料固化剂和32.5复合水泥的固化土进行不同掺量和不同龄期的抗拉强度、无侧限抗压强度、压缩性能和抗剪性能等的工程特性研究。结果表明,再生微粉无熟料钢渣固化剂掺入比为25%的固化土的工程特性相当于水泥固化土中32.5复合水泥掺入比为17%。

超细微粉磨在方解石中的应用

国内首条锌铝稀土合金镀层生产线试产

钢渣矿渣水泥粉磨工艺探讨 引言 立磨机wwwmm利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径，只有提高 钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量，才能加速钢渣资源的回收利用和减 少其对环境的污染。近年来，钢渣矿渣水泥中另一重要原料--矿 渣，以微细粉形式作为混凝土掺合料的应用发展很快，势必拉动 矿渣在混凝土领域的需求量，甚至还可能导致矿渣价格的上扬。 而钢渣基本上属于无偿使用。因此降低矿渣掺量提高钢渣掺量， 生产性能良好的钢渣矿渣水泥，显得十分必要。 在高钢渣掺量的前提下，如何充分发挥钢渣矿渣水泥中钢渣、 矿渣、熟料等各组分物料的潜在活性以及它们之间互相激发的综 合效应，以形成结构致密、强度高、性能良好的水泥石？配方研 究固然十分重要，然而组成相同和比表面积相近的水泥，由于粉 磨工艺的不同，会导致颗粒尺寸和颗粒分布不同，使水泥活性不 同，从而可能表现出较大的性能差异。本文对4种不同的

2011年1月22日,我国第一条年产30万吨钢渣微粉的挤压联合粉磨生产线在马鞍山市利民星火冶金渣环保技术开发有限公司的生产基地上试产成功。马鞍山市副市长苏从勇、马钢集团公司副总经理杨阳、合肥水泥研究设计院总工程师包玮等为生产线投产仪式剪彩。

0引言 目前,v型选粉机具有结构简单、使用可靠、检修方便等优点[1],被广泛应用于水泥联合粉磨或半终粉磨系统中.经过大量的使用实践表明,v型选粉机的分级效率虽高于之前常用的打散机,但由于其为静态分选,无分级转子,因而对物料分级切割粒径调整范围有限.v型选粉机的切割粒径主要通过调整分级区风速来控制,一般说来,理论计算的v型选粉机分级切割粒径在0.5～0.6mm[2],v型选粉机成品中仍有部分粗颗粒,0.08mm筛筛余大多在35％以上.

任何一种原料的粉磨特性,其理化组成、强度和硬度、流动性、磨蚀性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通过人为手段加以改善,使之实现粉磨的最大效益,关键取决于工艺、设备、生产控制措施的相适应。如果用易磨性这项指标来评价原料的粉磨特性,可以探寻到其间的某些必然联系。通过大量实测,深度剖析原料易磨性的各种影响因素,归纳出生产控制过程的诸多改善措施。

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨＋φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h（比表面积：350m~2/kg）,业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h（比表面积：350m~2/kg）。同时使用该系统前半段球破磨＋选粉机粉磨石灰石粉,

粉煤灰作为一种原料资源在水泥行业的应用力度不断增大,除用作生料配料和水泥混合材之外,以磨细粉煤灰作混凝土掺合料的独立粉磨系统和粉磨站也达到相当规模。gb/t1596—2005对用于水泥混合材和混凝土掺合料的粉煤灰按45μm筛余分为三个细度等级:ⅰ级筛余≤12%,ⅱ级筛余≤25%,ⅲ级筛余≤45%。但实际生产中,因原料或者用户对产品