双套管双管板换热器流动及传热性能数值模拟

本文主要对双管板式换热器管束在使用过程中发生泄漏和在操作的问题，在强度校核合格的基础上，对管板的材料、管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了分析，对以上问题进行了改进。

针对某双管板式换热器管束在使用过程中发生泄漏的问题,在强度校核合格的基础上,对管板的材料、管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了分析,明确了管束产生泄漏的原因,提出了相应的改进措施,在后来的使用过程中未发生泄漏,效果良好。

通过一设计实例介绍了双管板换热器的机理、结构形式和材料选择。阐述了内、外管板间隙和管板厚度的设计计算,以及制造、验收等方面应注意的问题。

金华中科正展机械有限公司是一家为制药和生物企业提供工艺设计的专业公司,并拥有集设计、自控、施工、项目管理及生产制造于一体的专业团队。该公司研发生产的无菌双管板换热器,可用于工作在最高卫生等级要求的使用条件下;其独特的设计,使得换热器结构紧凑,美观大方,且能提供最大的传热性能。其传热效率是传统列管式换热器的数倍,可广泛用于化工、电制药行业的加热、冷却工艺。工作原理:物料在管程内进行流动,冷媒或热媒介在壳程内流动,物料与冷热媒介通过紧凑排列

结合现有计算方法,利用sw6计算软件对现有双管板换热器管板厚度的设计进行了计算。

介绍了一种使用普通摇臂钻床加工双管板换热器管板方法和操作过程。通过采用试加工、采用钻模定位等有效工艺方法,完成了换热器管板的加工制造。

污水换热器传热性能测试分析——以北京某宾馆污水源热泵系统中的污水换热器为研究对象,连续测试了污水、中间水以及热水流量、温度随时间的变化。根据测试数据计算得到了污水换热器换热效率的衰减情况,并拟合得到了传热系数的衰减公式,测试分析结果可为污水源热...

从结构、材质、强度、加工、安装、后期维护与使用等方面介绍了全新secespol-p系列卫生级双管板换热器。

对波纹管管束的管程和壳程压降、流阻、努塞尔特数及综合性能进行了实验研究,且给出实验结论,并由此提出了通常的实验研究与实验教学思路。实验结果表明:在流量相同条件下,波纹管的压降、流阻、努塞尔特数均高于光管,但综合性能指标显著高于光管,说明波纹管是一种高效强化传热元件。

介绍了一种用于气气交换的错流式双波纹板管式换热器,它具有单位体积换热面积大,结构紧凑、稳定性好以及换热系数高等特点。运用fluent软件,对不同尺寸的双波纹板管式换热器的流场进行了模拟,经过分析对比得到换热效果最佳时双波纹板片的形状。研究结果表明,换热板片上双波纹的波幅、周期和板间距决定了板式换热器的换热效果和压降等。

板式换热器是一种较为常见的工业设备,由于其传热系数高、适应性大、结构紧凑、易拆洗和维修、污垢系数小等优点,被广泛地应用于化工、食品、制冷、空调等工业领域。为了能够更好地了解板式换热器刘岛内流体的运动特性及板式换热器的换热原理,本文从板式换热器的结构原理、特点、流体特性阐述了板式换热器换热的基本原理,从流道内流体场,流体入口速度对流道传热与压降的影响等方面分析了流体的流动及传热过程,对实际的工程应用有一定借鉴意义。

地源热泵不同地源换热器的传热性能比——本文针对地源热泵的核心技术问题，介绍了对两种典型地源换热器的散热试验研究：粉质粘土中的垂直单u管、地表水中的水平单u管。研究发现，两种换热器的传热性能差别很大。从开始试验到循环水温度稳定所需要的过渡时间上，...

MPC轴流管壳式换热器的壳程局部传热性能

在换热器性能评估平台优化设计的研究中,为了描述套管换热器在热流体动态输入温度下的换热行为,研究其温度分布变化规律,在综合考虑了流体沿流动方向的导热扩散特性、中间墙体的金属蓄热以及流体沿径向导热对出口温度瞬态响应的影响的基础上,提出了以墙体侧蓄热量为突破点的动态相变仿真交叉迭代简化模型,得到了在热流体动态输入温度下的换热器温度响应曲线以及换热系数的分布曲线,最后设计了换热器动态仿真平台,对仿真结果进行对比分析,结果表明墙体侧温度模型预测值和实验值数据吻合较好.最大相对误差在9%范围内,其仿真模型符合换热器的换热特性,说明上述简化模型对套管换热器相变换热的研究有较好的参考作用。

以螺旋隔板换热器作船用润滑油冷却器,冷却水和润滑油分别在管程和壳程呈逆流流动,对船用螺旋隔板三维翅片管换热器的传热与压降性能进行了实验研究,结果表明在壳程雷诺数相同条件下,三维翅片管的壳程努塞尔特准数是光滑管的2.1~2.8倍,而压降约为光滑管的2.2倍.同时,利用fluent6.3软件对船用螺旋隔板三维翅片管和光滑管换热器的传热与压降性能进行数值模拟,结果表明螺旋流条件下三维翅片管与光滑管相比,具有更大的强化对流传热作用.对于船用螺旋隔板三维翅片管换热器,壳程努塞尔特准数和压降的数值模拟结果与实验计算值吻合良好,最大偏差分别为6.6%和10%.

双管板和单管板换热器的结构与使用新 能比较 来源：http://www.***.***2010-3-179:38:08字体:大中小 摘要：从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比，双管板换热 器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。从结构看，双管板换热器采用固定管板式结构，管束不能抽出清 洗。实际使用表明，采用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满足使用要求。 1双管板与单管板换热器结构比较 双管板换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗，单管板换热器可采用多种结构型式，管束可以抽出清 洗。对于温差较大的双管板换热器，简体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可考虑简体上加装波纹膨胀节 外，常采用浮头或u型管型式来补偿。 对于双管板换热器，存在二种设计理念的认识：一种认为双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质混串

空冷散热器为电站间接空冷系统的主要设备,研究空冷散热器翅片管束的流动传热特性,对于电站间冷系统的优化设计与高效运行具有重要意义。对间接空冷系统空冷散热器常用翅片管束流动传热性能进行了数值模拟研究,通过计算获得了空冷散热器冷却空气流动阻力和平均对流换热系数随迎面风速的变化规律,拟合得到了摩擦因子与努赛尔特数随雷诺数的变化关系。利用对流换热的综合性能评价标准(performanceevaluationcriteria,pec),即nu/f1/3,对6种翅片管束的流动传热性能进行了比较。结果表明,随迎面风速增加,空气对流换热增强,压降增加,翅片管的对流换热系数随之升高,摩擦因子降低,但是换热系数的增加幅度小于压降的增加幅度。forgo型翅片管束综合流动传热性能优于椭圆型管束。本文研究结果为电站间冷系统空冷散热器的选型和优化设计提供了一定的理论依据。

本文采用数值计算方法,以水为流动介质,研究了采用螺旋波纹管为换热管的折流杆换热器传热与流动的综合性能,并与传统采用圆管的折流杆换热器进行对比.结果表明,采用螺旋波纹管的折流杆换热器能有效提高综合强化传热性能,其eec值可达1.28.

前言文献介绍了薄挠性管板换热器的应用,这种换热器和常用的固定式列管式平管板换热器不同之处是在管板周边增加了圆环段,因而壳体在两端的直径电增大了,换热器上下两个圆环段

对波纹管的管程和壳程压降、流阻、努塞尔特数及综合性能进行了实验研究,且给出实验结论,并由此提出了通常的实验研究与实验教学思路。

换热器是一种热量交换的设备,而管壳式换热器又是应用最为广泛的一种,换热器传热效率的高低又直接影响到企业的效益,因此,对于管壳式换热器的流动与传热的研究具有深远意义。管壳式换热器具有很复杂的内部结构,又由于壳程的内部流动状态变化不定,所以难以用实验的方法对其进行研究,论文运用的就是避免并排除了不可操作性的因素,运用计算流体力学软件fluent软件对管壳式换热器的工作流程进行了数值模拟,易于操作同时便于观察。在模拟过程中,我们通过改变一系列参数,包括改变换热管束的排列方式以及换热器壳程的内部结构,论文着重对换热管束排列方式对换热效果的影响做了深入研究。

从设计和生产工艺两方面阐述了影响风机盘管换热器传热性能的主要因素,针对风机盘管机组在运行中换热器的常见问题,分析原因并提出了相应的解决措施。