三通道激光熔覆同轴送粉喷嘴气体速度场试验

利用激光熔覆技术对增压泵轴进行修复,通过制定合理的工艺路线和参数,实现了无裂纹熔覆,并且其尺寸精度达到了使用要求。

为解决液压支架耐磨性和耐腐性问题,采用激光熔覆技术对液压支柱表面进行熔覆不锈钢涂层,并对激光熔覆液压支柱的硬度、耐磨性和耐腐性等性能进行了测试试验。测试显示,采用激光熔覆不锈钢涂层对液压支柱表面涂层后,液压支柱硬度、耐磨性和耐腐性显著提高。从而说明激光熔覆技术可改善液压支柱的性能,为矿井安全开采提供了技术支撑。

在不锈钢表面采用直接堆粉预置涂层方法制备激光熔覆层,得到消除了宏观裂纹和孔洞的熔覆层,熔覆层和基体呈冶金结合。其显微组织主要由fe-ni合金、wc及fe_2c所组成,由于wc颗粒的存在使显微硬度相对基体有显著提高。

本实验采用激光熔覆技术对堆焊层进行处理，生成含有tic-vc的复合硬质相的堆焊层，使基体材料表面硬度提高，耐磨性增强。本实验通过改变钒铁的含量，通过硬度摩擦试验观察分析随着钒铁含量的增加，tic-vc复合硬质相的数量增加且分布均匀，堆焊层的硬度逐渐增加，耐磨性增强。当钒铁含量达到32.6％时，其硬度值为54.6hrc，磨损量为0.4367g，堆焊层硬度达到最大值，耐磨性最好。

通过对航空航天用超高强7050铝合金进行激光熔覆修复的实验研究,探讨了激光熔覆修复铝合金的可行性。实验采用5kwco2连续激光器作为加热源,在惰性气体保护隔离箱中,对7050铝合金的板状试样进行了激光单道熔覆、多道搭接熔覆、多层堆积熔覆的实验研究。得到优化的激光熔覆工艺参数,制备了激光熔覆修复试样,并观察了不同激光熔覆区的微观组织以及拉伸断口形貌。实验结果表明,优化激光熔覆工艺参数是:激光功率密度为1.84×104～2.12×104w/cm2,扫描速度为5mm/s,送粉量为1.8～2.4g/min,搭接宽度为1.5mm。采用优化工艺参数熔覆,基底和熔覆区形成良好的冶金结合,熔覆后工件表面平整且基底没有变形。同时,采用干燥的氩气加强对激光熔池的保护可以有效消除铝合金激光熔覆中的缺陷。

对钛合金表面激光熔覆研究现状进行综述,对钛合金表面涂层进行分类。介绍了钛合金表面激光熔覆改性技术的熔覆材料、工艺和应用。阐述了各类钛合金涂层的实际性能以及对钛合金表面改性涂层性能所做的研究。最后提出了钛合金表面激光熔覆工艺未来的研究趋势。

用nd:yag脉冲激光在低硅钢表面制备激光熔覆高硅涂层,研究了激光熔覆高硅涂层样品的组织和磁性能.结果表明,制备出的激光熔覆高硅涂层组织致密、无气孔和裂纹,且与基体有良好的冶金结合.经激光熔覆后硅钢表面存在熔覆区、界面结合区和热影响区.熔覆区的显微组织不均匀,随着与结合界面距离的增加,由柱状晶变为树枝晶,最终过渡到表层的细小树枝晶组织.熔覆层与基体之间的结合界面为平面晶组织,热影响区为马氏体组织.熔覆涂层的显微硬度远高于低硅钢基体,其主要原因是涂层具有较高的si含量,涂层中的α-fe和γ-fe双相组织也导致了硬度的提高.激光熔覆高硅涂层硅钢样品经扩散退火后具有室温铁磁性,si含量的提高使其室温直流破性能优于原始低硅钢.

Ni—Cr—B—Si系合金激光熔覆—结合带与热影响区

为了得到不同激光熔覆面积下轴弯曲量的变化情况,得到轴类零件激光熔覆弯曲过程的数学模型,得出熔覆面积与轴弯曲程度之间的经验公式,设计了激光熔覆校轴实验.实验在相同熔覆长度和深度下,改变熔覆中心角,即熔覆面积,进行激光熔覆.实验结果表明,在激光熔覆校轴中,轴发生了朝向激光束的弯曲;熔覆层所对中心角小于90(°)时,轴弯曲量与熔覆面积成正比关系,使轴弯曲量达到最大的熔覆层所对中心角为90(°);同时得到了激光熔覆校轴的数学模型和衡量轴弯曲量的参数,得出轴弯曲量与熔覆面积的经验公式,得出不同位置处轴跳动值的经验公式.通过经验公式计算得出的轴跳动值与实测的轴跳动值拟合良好,最大的误差为0.032mm,总平均误差为0.001mm,由此说明抽象出的弯曲数学模型正确,经验公式精度较高.

通过送粉式激光熔覆在碳素工具钢(t10钢)表面制备了co基合金熔覆涂层。利用扫描电子显微镜(sem)和x射线衍射仪(xrd)分析其微观结构和相组成。结果表明:熔覆层中主要有γ-co相以及其他相,包括cr23c6、co7w6和crni。从熔池与基体界面到熔覆层表面存在不同的凝固形态,依次为平面晶(在界面处)、胞状晶和树枝晶。微观组织较细的树枝晶强化了熔覆层,因而激光熔覆层的显微硬度增加,耐腐蚀性提高。

介绍用于修复高速线材精轧机辊轴的激光熔覆工艺及浅析其修复的综合效益。

介绍用于修复高速线材精轧机辊轴的激光熔覆工艺及浅析其修复的综合效益。

在钛合金(tc4)表面采用预置粉末的方式激光熔覆纯铁粉,利用热力学相图分析软件(thermo-calc)对ti-fe-al-v体系进行平衡相图计算,同时对体系可能发生的热力学反应的标准反应吉布斯自由能(δg0)进行计算.x线衍射(xrd)结果表明,熔覆层主要存在相有feti、fe2ti、ti3al和α-ti,熔覆层的显微硬度大大高于基体,最大值为1300hv,熔覆层耐磨性能显著提高,约为基体材料的6.4倍.

激光熔覆能很好地解决煤矿设备在井下现场使用中存在的问题,提高设备的可靠性和使用寿命,也可用于煤矿设备的修复和再制造,具有较大的技术经济推广价值。主要就激光熔覆技术在煤矿设备再制造中的应用进行了论述。

采用万瓦横流co2激光器在紫铜表面熔覆镍基自熔合金熔敷层,并采用sem、xrd、om和显微维氏硬度计进行组织结构和硬度分析。结果表明:在紫铜表面完全可采用激光熔覆的方法制备镍基自熔合金的熔覆层,熔覆层与铜基体形成冶金结合,组织致密、晶粒细小、无裂纹、孔隙夹杂等缺陷,熔敷层内具有等轴晶、树枝晶及胞状晶等不同结构,并有wc、w2c、ni3b等强化相颗粒。同时,与采用超音速火焰喷涂(hvaf)涂层进行对比,结果表明激光熔覆层硬度虽然低于喷涂涂层,但磨擦系数小,耐磨损性能有明显的提高。

利用激光熔覆技术在紫铜表面制备镍基合金涂层。采用sem、xrd、eds、显微维氏硬度计进行组织结构和硬度分析,并测试了紫铜基体、镍基熔覆层的耐冲蚀磨损性能。结果表明:激光熔覆层与铜基体形成冶金结合,组织致密、晶粒细小、无裂纹、孔隙、夹杂等缺陷,熔覆层内具有等轴晶、树枝晶及平面晶等不同结构,并有cr、ni、b等强化相颗粒。当冲蚀角为60°时紫铜基体和熔覆层的质量损失率都比较大,随着冲蚀时间的增加,熔覆层质量损失率比紫铜的质量损失率要低得多,激光熔覆层的耐磨性比基体组织的耐磨性提高了近3倍,激光熔覆层的耐冲蚀磨损性能得到明显提高。

激光熔覆技术是一项高效可控的加工技术,具有效率高、节能环保、安全可靠等优点。激光熔覆过程中,准确可靠的工作台进给系统是实现精确熔覆的重要保证。对激光熔覆工作台进行初步的研究和设计,引入超声振动装置,对熔池进行作用,细化熔凝区晶粒,运用机械系统动力分析软件对工作台的工作过程进行仿真模拟,分析工作台的运动性能。

通过在机车气门密封面上激光熔覆钴基合金粉末,分析了熔覆层的组织和硬度特性,探讨了激光熔覆修复机车气门的可行性。结果表明,激光熔覆层的合金元素分布均匀,凝固偏析小;熔覆层组织致密,与气门冶金结合良好,高温显微组织性能稳定性好,在700℃以下显微硬度没有显著降低,具有很好的耐热冲击性能,可满足机车进排气门的修复要求。

在球墨铸铁qt600-3表面激光熔覆铁基合金涂层,分析测试了激光熔覆层的微观组织、显微硬度以及界面处fe、cr元素的分布情况。结果表明:激光熔覆区为胞状晶和树枝晶结构,组织均匀致密,fe、cr等元素在熔覆层与母材间发生了相互扩散,形成良好的冶金结合,并有硬质点的弥散分布,使得涂层硬度大幅度提高,大约为基体硬度的2.6倍。

采用多种方法制备不同类型的al2o3-13%tio2热障涂层,即等离子喷涂常规涂层、纳米结构涂层及激光熔覆纳米结构涂层.在分析三类涂层微观组织的基础上,对其隔热性能进行了比较.结果表明,即等离子喷涂常规陶瓷涂层呈典型的层状堆积特征,纳米结构涂层都为特殊的两相结构,其中部分熔化区由类似的残留纳米粒子组成,等离子喷涂纳米结构涂层的完全熔化区为片层状结构,而相应的激光熔覆涂层的完全熔化区则为细小等轴晶.在相同条件下,等离子喷涂纳米结构热障涂层具有最好的隔热性能,而激光熔覆纳米结构涂层的隔热性能要好于等离子喷涂常规涂层.

使用co2激光器对9sicr工具钢表面进行co基和ni基合金熔覆处理,x射线衍射仪、扫描电子显微镜分析了激光合金熔覆层的相组成和显微组织;显微硬度计对合金熔覆区的显微硬度进行测量·结果表明,合金熔覆层在微观结构上存在熔覆区、结合区和基体热影响3个区域·co基合金熔覆区相组成为奥氏体+铁素体+碳化物,ni基合金熔覆区相组成为奥氏体+铁素体+碳化物+金属间化合物·ni基合金熔覆层的显微硬度约为co基的2倍

近日,全球处于领导地位的高功率光纤激光器和放大器的ipg光子公司在美国马萨诸塞州牛津市宣布设计了一全新系列专用于激光熔覆、钎