三通产品PR-R管件的模具设计与制造

介绍模具设计过程数值仿真系统,体积成形过程工艺仿真、板料成形过程工艺仿真、注塑成形过程工艺仿真以及模具设计过程工艺仿真,并推荐了部分应用软件。

对塑料模具设计与制造的认识 塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场 据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具 市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例 将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展,塑料模具的工作条件愈加复 杂和苛刻,从而带动了塑料模具材料的快速发展,主要表现为全球范 围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材 料仍以钢为主。 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制 品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑 料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结 构也是多种多样的。中国全年塑料模具产值达534亿元人民币左右? 你相信吗?由于中国经济的高速发展对塑料模具工业的要求是越来越 严格，因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。

模具设计与制造毕业设计 绪论 {一}【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工 具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成 型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具 等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等 各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效 率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、 成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光 洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精 度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、 各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都 有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度 影响很大。在大

课题主要完成了电话机底座模具的优化设计和加工。首先,根据制件的结构尺寸,对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图和零件图。然后,在前者的基础上,进行对电话机底座模具结构的设计,主要包括:注塑成型的工艺分析、模具设计的方案选择、模具的详细结构设计、定模和动模以及型芯的设计与计算,其中着重于分型面的设计、型腔的布局和浇注系统的设计。接着,通过pro/engin-ner系统下的模具型腔块对电话机底座三维图进行模具组件的设计,具体包括:收缩率的设计、工件毛胚设计、分型面的设置、浇口设计以及侧抽芯的设计,从而生成零件的凹模、凸模、侧抽芯和浇口。最后,通过*igs格式导入mastercam系统对凹模、凸模、侧抽芯和浇口进行数控加工并自动编程。

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作者：学号： 系部： 专业：模具设计与制造（cad\cam） 题目：三通注塑件注射工艺与模具设计 指导者： 评阅者： 三通塑件 摘要： 随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广 泛，塑料模具的应用越来越多。因此模具设计的要求也是日新月易。 生产出更好的服务社会，造福人类。 1绪论 该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。根据产品结构、 产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。该设计大体包 括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与 定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。一模两 件，采用一次分型，侧浇口进料。侧向分型与抽芯结构采用的是斜导 槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位 机构采用的是复位杆。该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过 程做了较

介绍了斜向三通配件的成型和抽芯锁模机构的设计,实现了一模多腔,提高了生产效率

本文以一个典型锻模零件为例,论述了caxa制造工程师软件在模具造型设计以及制造加工过程应用的特点和优势。文章写得较为详细,从造型一直写到加工,有一定的指导意义。

一、课题的提出技能型人才是国家核心竞争力的重要体现,是建设创新型国家的重要因素,是人才强国战略的重要组成。如何实现技能型人才的快速培养是摆在中职教育和全社会的重要课题。广东省佛山市顺德区是全国乃至全世界

基于ugnx4.0的橡胶模具设计与制造 邢金鹏,王斌修 (青岛理工大学机械工程学院,山东青岛266033) 　　摘要:利用ug强大的cadπcam功能对一套多型腔两密封件的镶块橡胶模具进行设计与制 造,阐述了在设计过程中如何利用三维建模、装配功能来提高设计的效率及其准确性。使用ug的 数控编程功能对整个制造过程进行仿真,并通过后置处理(ugpost)输出nc代码在数控机床上 进行加工。 关键词:橡胶模具;ug文件;装配;三维建模;cadπcam功能 中图分类号:tp391.7 designandmanufactureofrubbermoldbasedonugnx4.0 xingjinpeng,wangbinxiu (qingdaotechnologicaluniversity,q

以眼镜框模型为例,利用激光扫描仪以surfacer、pro/engineer、mastercam软件为平台,介绍基于逆向工程实现模具快速设计与制造的过程和方法,阐明了逆向工程技术应用的一般程序如数据获取及处理、外观造型设计、模具设计与制造的技巧及常见问题的解决方法。

为生产某一特别细长且内外表面要求很光洁的管件产品,采用了表面光洁的细长模芯加以车加工外表面的方法,保证产品的精确成型;同时设计了与专用脱模机配套的脱模环,保证产品的顺利脱模。此套模具通过一定批量的实际生产,各工序的使用效果均很好。

玻璃钢材料目前正在各领域得到广泛应用,玻璃钢产品多以手糊成型,由此它对模具的要求很高。为生产某一特别细长且内外表面要求很光洁的管件产品,笔者采用了表面光洁的细长模芯加以车加工外表面的方法,保证产品的精确成型;同时设计了与专用脱模机配套的脱模环,保证产品的顺利脱模,此套模具通过一定批量的实际生产,各工序的使用效果均很好,所以在此做一简介,以供同行在类似玻璃钢产品模具设计时参考。

基于Pro／E的塑料模具设计——三通管模具设计

i z支邕 暴逛孔五 新疆哈密桥梁厂配件车间 l998年我厂桥梁生产任务繁重，计划完成各 类桥梁共计153孔，而由我车问承做的桥梁配件任 务达160t左右，供货日期也异常紧张。如图l所示 的连接板即是一种，共3种尺寸，计划做1600块。 1．原加工工艺 原加工工艺为：剪切下料一划线、气割2一 ~65mm(2-~50mm)孔一焊接6rm钢筋，该工 艺从我厂生产桥梁一直沿用至今。 2．改进工艺 为提高生产率，改善紧张的供货局面，我自行 设计了一套如图2所示的连结板冲孔工装模具，通 过改变定位销位置及更换凸凹模，就能在该套工装 上完成3种连结板的冲孔工序。该工装可以进行厚 板大孔冲裁(厚10mm，直径65mm)，安装在 l600kn闭式压力机上，每完成一件只需冲孔2次。 圈1 (a)p__18端隔板上下部联接板(甲型

精品玩具车空调盖配件是比较典型的塑胶产品,配件数量多,产品尺寸较小,外观精细,带侧边扣位,通过对产品结构分析设计,选择了行位抽芯机构,并采用一模具双产品三件制造方案,使产品可以在较小吨位的注塑机上生产,又避免了以往采用直接顶出机构所造成产品两边的扣位顶断的后果,减小产品在模具上的资金投入,节约成本。

分析了不同类零件在消失模发泡模具开发过程中的关键技术,重点针对具有复杂曲面的管接头和阀体类零件,结合ugmodeling&manufacturing软件平台,论述了三维造型、模具设计和数控编程在整个工艺路线中的使用要点,总结了行之有效的方法和经验。

三通管注塑工艺分析和模具设计 i/38 摘要 三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过 程进行了阐述。通过用moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。 设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、 侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。并对塑件的材料性能进行了分析。 关键词：三通管注塑模导向分型脱模顶出 三通管注塑工艺分析和模具设计 ii/38 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.inthe paper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebe

介绍了以ug作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程，探讨了注塑模具设计的一般方法，解决了设计与制造过程中的一些难点。实现了一模多腔，提高了生产效率。

RPVC顺水三通管件模具设计

本文根据笔者的ppr产品和模具制造经验和体会写成,阐述了ppr管件的成型工艺、技术参数、模具制造及模具材料选取。

《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书 《塑料成型工艺与模具设计》课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重 要的实践教学环节。旨在培养学生综合运用塑料成型工艺与模具设计的专业知识，系统地进 行塑料模具设计，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全 过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。 一、课程设计的目的和要求 1、课程设计的目的： （1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力； （2）培养学生编制塑件成型工艺规程的能力； （3）培养学生设计塑料模具的能力； （4）培养学生编制模具加工工艺文件的能力； （5）培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态 度。 2、课程设计的要求： （1）塑料成型工艺与模具设计课程设计题目为中等复杂程度塑件； （2）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备

对大口径三通管热模拔制成形新工艺进行研究,提出了一种能够对管件需加热区进行均匀加热的自动化加热装置,采用交流伺服电动机驱动的线性模组实现加热枪的精确位置控制,通过多边形弧板,合理布置加热枪,通过运动合成实现均匀加热。提高了热模拔制工艺的自动化水平和生产效率,有较大的推广价值。