双丝埋弧焊工艺参数对接头组织与性能影响

在16mn钢板上进行双丝自动埋弧焊工艺试验,得到了不同焊接速度下的焊件。对不同工艺参数下得到的焊接接头试样进行了拉伸试验、硬度测试以及金属显微组织观察,并计算了双丝自动埋弧焊时的熔敷率。结果表明:采用双丝埋弧焊得到的焊缝外形美观;金属熔敷率与焊接速度成反比;随着焊接速度的降低焊接线能量相应的增大,较长的高温停留时间会促使接头金属组织长大;不同焊接速度下得到的接头抗拉强度和屈服强度有明显区别。随焊接速度增大,焊缝金属硬度提高,接头金属韧性降低。

在钎焊时间120～1500s、钎焊温度1093～1223k的条件下,采用ag-cu共晶钎料对铜和1cr18ni9ti进行钎焊,利用扫描电镜及能谱仪对其接头的界面组织进行了研究。结果表明,接头界面结构为cu/cu(s.s)/ag(s.s)+cu(s.s)/1cr18ni9ti。以抗剪强度评价其接头的力学性能,发现当钎焊温度为1173k、保温时间为300s时,接头抗剪强度最高,为214mpa。

研究了搅拌摩擦焊工艺参数对3mm的纯铜板材焊接接头组织和力学性能的影响.结果表明,在搅拌头旋转频率固定为800r/min,焊接速度在60~300mm/min范围内均得到了外表面美观、内部无缺陷的接头.焊接接头由两边向中间依次由母材区、热影响区、热力影响区和搅拌区组成.搅拌区组织由于动态再结晶作用使得该部分区域得到了明显的细化,硬度曲线呈近似"u"形,搅拌区硬度低于母材.搅拌区晶粒尺寸随着焊接速度的增大不断减小.在焊接速度为100mm/min时,接头综合力学性能达到最佳,抗拉强度达到282.5mpa,断后伸长率达到21.7%,分别为母材的93.8%和79.2%.拉伸断口sem图像显示焊接速度为300mm/min条件下得到的接头为脆性断裂,而其它参数下得到的接头断裂形式和母材类似,断口处存在韧窝和撕裂棱,为韧性断裂.

手工自蔓延焊接(mshs)技术因在野战应急抢修方面的独特优越性而受到广泛关注。应用经过配方优化后的燃烧型焊条对q235钢进行立焊焊接时,其焊接工艺对焊接接头的微观组织和力学性能有较大的影响。本文针对燃烧型焊条的焊接特点,通过金相分析及力学性能试验,研究了焊条倾角对其焊接接头的显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着焊条倾角的变化,焊条的熔敷效率、母材的熔深及接头的抗拉强度等均出现相应的变化,同时接头焊缝微观组织形态也随焊条倾角的改变而出现形貌上的相应变化。

近年来,随着大跨度场馆钢结构和高层、超高层建筑钢结构项目的不断增多,一些新的更加高效的大热输入焊接方法如电渣焊、多丝埋弧焊等,被逐步引入到建筑钢结构施工企业,为企业提高生产效率,降低生产成本提供了更多的选择。但是,这些大热输入

热等措施还能提高抗裂性能,改善淬火区组织性能,采 用小热输入还有利于缩小软化区,降低软化程度。 (3)预热温度及后热温度的选择。正确选择预热 和后热制度,有利于改善焊接接头的组织性能和应力 状态,降低焊缝和近缝区的含氢量,从而有效地提高抗 冷裂纹性能,这是耳轴焊接的重要工艺措施。此耳轴 焊前应预热200～250℃,层间温度控制在250℃以上, 焊时一气呵成,不得间断,焊后立即进行大于250℃后 热,并采用石棉毡保温缓冷。 (4)其它防裂措施。由于这种钢焊接热影响区高 碳马氏体的氢脆敏感性大,少量的氢就足以导致焊接 接头产生冷裂纹,为了使焊接接头的含氢量降低,除了 采用预热及后热外,还应特别仔细清理焊件坡口周围 及焊丝表面的油、锈、污等杂物。 4　结　　论 (1)按上述焊接工艺进行焊接的耳轴无一处裂纹, 且超声波探伤、磁粉探伤达到标准要求,对

聚乙烯管道的焊接质量及焊接接头性能,一方面取决于管道本身的性能,另一方面,且更为重要的还取决于管道的焊接工艺参数。研究表明,加热板温度和焊接压力对焊接接头性能的作用特别显著,加热时间对焊接接头性能的作用显著;而压焊时间对焊接接头性能的作用不显著。加热板温度、焊接压力和加热时间对焊接接头的性能有较大的影响。焊接接头的性能是在各个工艺参数的控制下焊接的一个综合结果,只有选择适度的焊接工艺参数,焊接接头才能获得最大的拉伸强度和冲击韧性

根据gb/t2358-1994标准,对16mm厚的高强船体钢焊接接头的焊缝中心-40℃的裂纹尖端张开位移(ctod)进行测试,绝大部分试样的断裂韧性值是有效合格的,其ctod值大于0.15mm,符合dnv验收标准。试验结果表明,在给定的双丝埋弧焊接工艺下,该钢种焊缝低温韧性好。该钢种中等厚度双丝埋弧焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用。

采用双面埋弧焊方法焊接了20mm厚的q345r钢,分析了接头焊缝区及热影响区的组织并进行了显微硬度测试。组织分析表明,焊接接头焊缝区为柱状晶,组织为先共析铁素体、少量针状铁素体和珠光体;热影响区靠近焊缝处为等轴晶,组织为先共析铁素体+少量珠光体,离焊缝较远处为铁素体与珠光体相间的带状组织,珠光体有一定程度的减少。显微硬度分布表明,接头热影响区硬度最高,焊缝硬度高于母材硬度。

在相同的焊接线能量条件下,对16mn钢分别进行单丝直流及交流埋弧焊和双丝埋弧焊。对三种埋弧焊焊接所获得的焊接接头进行了力学性能测试,并对断口形貌和组织进行了分析。研究结果表明,双丝埋弧焊获得的接头焊缝区金属的韧性降低,焊缝区和熔合区附近出现了魏氏组织,熔合区附近断口呈韧窝状,焊缝中心断口呈现解理断口。采用双丝和单丝埋弧焊所获得的焊接接头金属硬度值变化不显著。

概述了车辆用大型铝合金型材配用焊丝、焊接工艺，并以车辆用7005铝型材焊接接头为例详细说明了这类型材焊接接头的组织与性能。

为提高重型h型钢焊接生产效率,采用了成都焊研威达自动焊接设备有限公司生产的双丝双道龙门自动埋弧焊设备,进行了双丝埋弧焊的工艺试验,确定了相关焊接工艺参数。实践表明,焊缝质量好,生产效率可提高2～3倍。

详细介绍了双丝螺旋埋弧焊各种工艺参数的优化与选择,提出:采用直流+交流的焊接方式匹配;钢带边缘铣成不对称x形坡口;内焊偏心距只能控制在0~30mm,外焊偏心距稍大于内焊偏心距;内外焊丝间距一样;内外焊焊丝倾角基本一样,前丝为3°~6°,后丝为8°~13°;内外焊焊丝伸长量一样。对双丝焊的内、外焊电流和电压的选配原则作了着重说明。并指出了提高双丝焊质量的控制要点。

通过对t91/p91窄间隙热丝tig焊试验,对比研究了焊接接头各区包括焊缝、热影响区、母材的显微组织,以及各项力学性能比如常温拉伸、高温拉伸、硬度及冲击性能,从而探究窄间隙热丝tig焊对t91/p91钢焊接性的影响。试验结果表明,焊接接头组织均匀,主要为回火马氏体;抗拉强度达到了母材水平甚至比母材更强;焊缝区域硬度分布比较均匀,硬度值高于热影响区和母材;焊缝的冲击韧性也与母材相当。研究结果表明,窄间隙热丝tig焊可以改进t91/p91焊接接头的焊接质量,焊接接头各项力学性能均满足使用需求,从而获得了较高质量的焊接接头。

对所制备的急冷型snagcu系钎料合金进行了熔化温度特性测定和钎焊工艺试验,然后对钎焊接头的力学性能和显微组织进行了测试分析,并研究了钎焊工艺参数对接头组织性能的影响。结果表明:在不同的钎焊温度和钎焊时间条件下,接头界面处金属间化合物的形成及分布是不同的,并由此导致了接头抗剪强度的变化。

以板厚为16mm的q345qd为母材,采用埋弧自动焊工艺,通过改变焊接电流和焊接速度来改变焊接线能量,对3组试板进行拉伸和冲击试验,并观察了焊缝金属显微金相组织,分析了焊接线能量对焊缝金属强度和韧性的影响。结合实验数据,得出如下结论:线能量过高将严重损害接头韧性,适当降低线能量可以得到强度和韧性均优良的焊接接头。

研究了感应钎焊时,不同钎焊参数对零件内外表面温度的影响,分析了钎焊工艺参数对母材组织和接头质量的影响。缓慢升温可使工件内外表面温度达到平衡,钎焊温度在780℃以下,保温时间小于20s的工艺参数可获得优良钎缝和不损伤母材组织。

规范参数对AZ31B镁合金点焊接头组织和性能的影响

送丝位置对铝/镀锌板cmt搭接接头组织与 性能的影响 王志平，靳朋礼，贾鹏，杨斯楠 (中国民航大学天津市民用航空器适航与维修重点实验室，天津300300) 摘要：采用cmt搭接方法研究不同送丝位置对6082铝合金/镀锌板搭接接头质量的影响.使用金相显微镜、扫 描电镜(sem)、能谱仪(eds)分析焊接接头的形貌，微观组织及元素分布；通过拉伸试验检测接头的力学性能.结 果表明，1和2位置时，焊缝成形不饱满，锌层蒸发严重，界面处形成feal2，feal及feal3的金属间化合物，承载力 达到6kn；当3，4和5位置时送丝位置指向铝板，焊缝成形饱满，界面处形成fe6.6al3zn0.2和fe2al3si0.3，厚度约 为2μm，承载力达到7.5kn，综上所述，cmt焊接铝合金/镀锌板时送丝位置应偏向铝板，

采用埋弧焊的方法,研究了热输入对x70钢接头组织的影响。采用olympus分析软件分析了焊接接头的宏观结构尺寸。采用olympus-pmg3金相显微镜对埋弧焊接头显微组织进行了观察。结果表明,由于x70级管线钢为采用控扎控冷工艺获得的细晶粒钢,焊接热影响区晶粒长大倾向严重。随着热输入的增加,热影响区宽度明显增加、母材和焊丝熔化量增加、焊缝深宽比减小;在单道焊的情况下,随着热输入的增加,侧板条铁素体含量增加,针状铁素体含量减小,不利于焊接接头性能的提高。

等径对接头，作为一种常见的管道连接件，广泛应用于各类管道系统中。它的主要作用是连接两段相同直径的管道，保证管道的连通性和密封性。等径对接头的设计和制造需要考虑到管道的工作压力、介质、温度等因素，以确保其在实际应用中的安全可靠。

2014第二届中国油气管道设备与材料国产化技术交流大会论文集402～410 -1- 管道对接头内防腐不锈钢堆焊工艺方法 梁龙旭盖发宾李广华魏云虎 （胜利油田金岛工程安装有限责任公司） 摘要：针对管道对接头（死口）焊缝内壁防腐补口的技术瓶颈进行了实验研究，提出了管 道对接头内补口不锈钢堆焊的具体实施方法，包括焊材选择、堆焊工艺和设备、堆焊层力学 性能试验结果和堆焊后微观组织分析等。介绍了该工法在胜利油田及国内的应用情况和反馈 信息。 关键词：不锈钢堆焊，管道对接头，“死口”，防腐内补口 1前言 管道焊缝内壁防腐蚀措施一般采用管内作业的方法，对管道焊缝内壁进行防腐作业（补 口），以保证管线内壁防腐层的连续性。 管道“碰死口”后无法进行“死口”焊缝内壁的补口防腐处理，成为管道内防腐层连续 性的瓶颈所在。 我公司与中国石油大学（华东）合作，对管道“碰死口”采用不