水杉板材表面凹凸纹理加工前处理方法研究

利用计算机视觉技术检测木板材表面缺陷。提出了一种基于混合纹理特征的表面缺陷检测算法,能准确、鲁棒地检测出木板材表面图像中是否有缺陷。首先,分别使用灰度共生矩阵方法、gabor滤波方法和几何不变矩方法提取了10个优化后的图像纹理及尺度、平移、旋转不变特征;然后,对特征向量进行有效组合;最后,基于融合后的混合纹理特征向量,应用bp人工神经网络对样本集进行训练和检测。实验表明,该方法能准确地对木板材表面缺陷进行检测,平均检测成功率达96.2%。

石材表面处理方法 来源：江苏南京石材-南京砂岩|紫檀红—南京江磊石材发布日期：2013-07-0209:08:18 如今有许多介绍石材外表处理的办法，公司发布供应信息也有许多通过加工处理的石材商品展现，网上也有许多介绍石材技术术语，但不全面。 如今修建装饰都寻求天然、返古、实际效能发扬，那麽石材的外表糙面处理正是适应这一理念。 1天然面：有机器切割没有加工的机切天然面、有坚持天然风化天然机理的天然面、有比如周边切割便于装置的正方形，从中心劈开变成两块有天 然面的长方形石材。 2光面：也叫镜面，是通过人工或机器抛光使之光洁度达50度或标准80度等需求。 3火烧面：用火焰枪烧灼石材外表使之跳皮剥落、变成不光滑的外表，起防滑、由于高温处理能够起到抗风化的作用。 4荔枝面：也叫菠萝面，用合金豆做成东西，人工或机器击打石材外表跳皮，有点状凹洼，在地面起防滑作用、在墙壁加深粗重淳

纹理是木材的重要特征,模拟纹理具有极高的工业价值。对视频采集到的板材纹理图像进行灰度化、中值滤波去噪、二值化、腐蚀、膨胀等处理,得到仅包含目标纹理的图像后检测纹理边缘。对板材纹理横断面通过数学描述结果进行模拟,切面通过在图像上选择合适的边缘点进行模拟,以实现板材纹理的模拟再现,并以水曲柳为例分析模拟纹理。

铝板的五种表面处理方法 铝板的五大表面处理方法有哪些？下面金牛区鑫申铝材经营部小编就为大 家介绍： 铝板现在已经在建筑行业应用特别的广泛，尤其是装修建材。所以铝板的美 观更加被关注。所以现在更多的厂商个更在意铝板的表面美观处理。 1.电泳涂漆 这种处理的方法是现在日本使用最多的，经过这样的处理之后，铝板材的表 面呈现光滑的一面，耐蚀性也会增强。 2.粉末静电喷涂 主要的特点是增强铝板的耐腐蚀性能，对于一些酸碱盐，这种铝板材是要优 于氧化着色的型材。 3.磨砂面料 本身花纹铝板就非常的光亮，但是在我们的生活中在一定的环境中会出现干 扰亮点，磨砂的使用就能很好的客服这一缺点，它的表面像丝一般的柔滑，受到 了很多的人的喜欢。 4.多色调的表面处理 以前的传统颜色的铝板已经是不能满足一些设计师的需求了，为了使铝板更 好配合使用，就出现了各种颜色的处理，使铝板的颜色变的更加的完

分别采用高温湿热处理和二次干燥湿热工艺对钢琴用云杉干板材进行再处理。通过对两种宽、窄年轮的云杉板材吸湿性的研究发现:经过高温湿热处理和二次干燥湿热处理均能有效降低试材的吸湿性能,且随着处理温度升高,吸湿性降低的幅度增大,尺寸稳定性更好。其中,经过140℃、8h高温热处理的云杉弦向尺寸变化率为1.74%,径向尺寸变化率为1.02%,吸湿性能最接近ai材的水平。

精细凹凸纹理仿羊皮柔抛砖的研制

石材的几种表面处理方法 石种的表面处理有各种各样的加工方法，比如说亮面、烧面、荔 枝面等。不同的加工面可能适用于不同的场所，或者不同的加工面相 互配合，更能增加建筑的效果。 1.磨光面（抛光面polished） 磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有 镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的 光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能 作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板 幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板 对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示 石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。 2.亚光面（honed） 亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处 理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度， 但对

石材的几种表面处理方法 石种的表面处理有各种各样的加工方法，比如说亮面、烧面、荔枝面等。不 同的加工面可能适用于不同的场所，或者不同的加工面相互配合，更能增加建筑 的效果。 1.磨光面（抛光面polished） 磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的 板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100 度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。一般而言，光度越高其 价格越高.磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建 筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能 充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。 2.亚光面（honed） 亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较 磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但对

铝型材表面处理方式 铝型材是不能现场涂装的。建筑幕墙型材表面处理一般有：阳极氧化、电泳涂漆、粉末 喷涂、氟碳漆喷涂。请问它们各自有什么优缺点？分别适用于那些情况？单价如何？ 1.阳极氧化用的就比较广了,但表面如果暴露在室外的话就有点少见了,一般用于室内面, 价格是最低的,23000rmb/t,隐框时与结构胶结合的很好.但颜色单一; 2.电泳料易划伤,表面生产时易出现拉纹.但比较经久耐用,价格比氧化料偏贵一点. 3.至于粉末喷涂多用于室外侧,如明框幕墙的扣盖,如用于隐框幕墙的话,则需订货时与型 材厂家交待好,玻璃附框与玻璃用结构胶粘合的部分不喷涂,因为喷吐层与结构胶不相容, 这很重要哦.粉末喷涂颜色很多,也经久耐用.价格大约在25000rmb/t; 4.氟碳喷涂就很高档了,使用年限也长,颜色也很耐看,有金属感.价格不菲.31000

v1.0可编辑可修改 1 不锈钢常用表面处理方法： 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的 特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢， 精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理 技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 不锈钢品种简介 不锈钢主要成分：一般含有鉻(cr)、镍(ni)、钼(mo)、钛(ti)等优质金属元素。 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含cr≥18%，含ni≥12%。 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb， cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不 锈钢

. 精选word范本！ 不锈钢的表面处理方法 抛光 分为手工抛光和电化学抛光。 手工抛光：夹持工件在抛光带上摩擦，形成光亮的表面。 电化学抛光：将工件放入电化学槽内，槽内有电场和化学溶液，在两者的作用下，工件表面 形成光亮表面。 拉丝 与手工抛光相似，也是工件与拉丝材料之间摩擦，形成拉丝纹路。一般都是水平和垂直纹路， 也有圆弧形的拉丝。 喷砂 也称喷丸。就是用机器将钢砂（钢丸）喷在不锈钢工件的表面上，工件表面形成均匀的毛面。 提高产品表面的质量与光洁度。 喷砂后可以再进行喷漆、电镀、pvd等处理。 化学蚀刻 在不锈钢工件表面丝印图案。然后将工件放入化学溶液中。被丝印覆盖的部分没有变化，未 被保护的部分在化学溶液的作用下，被腐蚀，最终形成丝印的图案。 根据腐蚀的强弱，可以控制腐蚀的深度。例如小孔，冲压和钻削不方便加工的，就可采用化 学蚀刻的方法。可以蚀刻

常用金属表面除锈处理方法 金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的， 因此其除锈的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装 等，对于表面除锈的要求也是不同的。因此，实际选择除锈方法的时候，要根据 金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。常用的表面 除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。 一、化学浸泡法 化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等 化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等 溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。 化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状 复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工 件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采

不锈钢常用表面处理方法：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈 等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装 潢，精饰行 业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，技 术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻 1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含 12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢,例如：1cr18ni9ti,1cr18ni11nb,cr18mn8ni5。 马氏体不锈钢，例如：cr17,cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不 锈钢。 1.2常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；② 表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 1.2.1

1/10 不锈钢常用表面有哪几种处理方法 不锈钢常用表面有哪几种处理方法？下面我为大家简单地说下： 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优 良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电 器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定 它的表面处理技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1. 1."1不锈钢主要成分： 一般含有鉻(cr)、镍(ni)、钼(mo)、钛(ti)等优质金属元素。 1. 1."2常见不锈钢： 有鉻不锈钢，含cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含cr≥18%，含ni≥12%。 1. 1."3从不锈钢金相组织结构分类： 有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn

黑色金属常见表面处理方法

不锈钢表面处理方法 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛 应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业， 给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术 发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分：一般含有铬（cr）、镍（ni）、钼（mo）、钛（ti）等优质金属元素。 1.1.2常见不锈钢：有铬不锈钢，含cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含cr≥18%，含ni≥12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb， cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈 钢。 1.2常

常见表面处理方法

木材涂饰前基材表面处理方法东北林业大学段新芳，李坚木材涂饰前基材表面处理是对涂饰基材采用各种有效的方法予以处理，修正基材表面的天然缺陷，使木材表面光滑，使基材成为均匀性材料，实现涂装技术自动化，防止涂饰缺陷产生，提高涂装质量和产品附加值的工艺措施。目...

实木板方材凹凸纹理技术及其产品展望

铝合金常用表面处理方法： 阳极氧化： 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧 化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。 原理： 实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应： 在阴极上：2h++2e=h2 在阳极上：4oh-4e=2h2o+o2 析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧，以及离子氧，通常在反应中以分子 氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的al2o3膜： 4al+3o2=2al2o3+3351j 电泳涂装： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动 到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包 括 四个过程： 1、电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子oh，此反应造成阴极面形 成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不

不锈钢的表面处理方法 抛光 分为手工抛光和电化学抛光。 手工抛光：夹持工件在抛光带上摩擦，形成光亮的表面。 电化学抛光：将工件放入电化学槽内，槽内有电场和化学溶液，在两者的作用下，工件表面 形成光亮表面。 拉丝 与手工抛光相似，也是工件与拉丝材料之间摩擦，形成拉丝纹路。一般都是水平和垂直纹路， 也有圆弧形的拉丝。 喷砂 也称喷丸。就是用机器将钢砂（钢丸）喷在不锈钢工件的表面上，工件表面形成均匀的毛面。 提高产品表面的质量与光洁度。 喷砂后可以再进行喷漆、电镀、pvd等处理。 化学蚀刻 在不锈钢工件表面丝印图案。然后将工件放入化学溶液中。被丝印覆盖的部分没有变化，未 被保护的部分在化学溶液的作用下，被腐蚀，最终形成丝印的图案。 根据腐蚀的强弱，可以控制腐蚀的深度。例如小孔，冲压和钻削不方便加工的，就可采用化 学蚀刻的方法。可以蚀刻通孔，也可蚀刻盲孔。 现在的

不锈钢表面处理之 不锈钢表面处理方法介绍（酸洗、钝化与抛光） 介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺, 针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。 不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而广泛应用。不锈钢在生产过程中,不可避免地要 经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程,表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响 不锈钢的外观质量,也会对产品的后续加工产生不利影响,故在后续加工前必须采用酸洗、抛 光等表面处理方法将其除去。不锈钢氧化皮为nio2、cr2o3、feo·cr2o3、feo·cr2o·3fe2o3 等致密型氧化物,去除难度因不锈钢牌号及零件规格、制造条件的差异而不同,如果表面处理 不当,不仅浪费人力,还可能造成不锈钢点蚀、报废。不锈钢酸洗、钝化目前在真空技术网看 到的研究报道较少,