三腔蠕动式主动阀压电泵设计与实验研究

提出并设计了一种低速输出的谐波减速式行波超声波电动机,分析了其工作原理,并利用样机研究了行波超声波电动机和组装后的谐波超声波电动机的频率速度特性,获得双面齿行波超声波电动机和谐波减速式超声波电动机的最大空载速度,且实验获得的传动比比设计的理论传动比大20%。实验结果表明该电机能够低速可靠的运行。

采用半主动隔振系统可以有效衰减低频振动,降低振动物体的振动幅值。半主动减振器是半主动悬挂系统中的核心部件。根据流体力学理论和多体力学理论,按照半主动减振器的本构关系,建立了半主动减振器的仿真模型。通过数值仿真的方法研究了半主动减振器的出力特性,给出了半主动减振器的耗能曲线,并分析了影响半主动减振器性能的主要影响因素及其影响规律。

要保证电池的使用寿命,必须有合适的浮充电压。本文探讨了备用电源中浮充电压对阀控铅酸电池寿命的影响。文中讨论了传统的均衡充电不适合阀控式铅酸电池。提出了电池组主动均衡的方法。通过主动均衡,可以使电池电压达到足够的均衡精度,保证电池的安全稳定和使用寿命。

在工业自动化生产制造和机器人应用的许多场合都涉及到工件抓取、捕捉以及剔除等执行机构。大行程,快响应是该类机构的重要指标,直接影响到工业生产效率与系统可靠性。针对这一应用背景设计了一套高速大行程电磁驱动装置,该装置由直流电磁铁、导向单元和执行单元组成。首先对其机械结构进行设计,充分发挥电磁铁的简洁、快速性能;其次,对该装置进行建模得到二阶系统模型,并从理论角度探讨其快速响应的可行性;最后,在自制的实验平台上进行实验研究,通过调节延时时间来研究电磁铁的响应时间和行程的关系,并用高速摄像机捕捉快速动作画面,直观反映实验过程,使效果评价更为方便可靠。研究结果表明该装置可以满足高速度大行程的要求。

随着电子技术的发展，电动机保护装置也在不断的改进，由常规的保护模式逐渐的转变为微机综合继电保护。电机的电流和电压通过电流互感器，电压互感器的转换传至综合保护装置的交流变换器件，经过采样处理进入cpu后发至监控显示系统。微机保护装置具有快速、稳定、可靠、故障率低等特点，应用微电子技术，单片机技术，网络通信技术等将模拟量、开关量、等信号进行采集、处理、传输，从而实现电动机的保护、控制、数据检测等功能。本文将结合实际使用情况，对wgb-150n系列微机电动机保护装置在排水电机方面的保护原理进行简单的介绍。

本文研究了一种基于形状记忆合金（sma）驱动的常闭型微阀．该微阀结构由弹性沟道层和形状记忆合金桥两部分组成，利用形状记忆合金微丝在相变过程中产生的拉力，打开微阀结构．通过对微阀的测试得出，其打开压力为4000pa左右，开启时间和关闭时间分别为0．6s和1s．此外，当电流在0．14～0．30a内，可得到6．7～75．2μl／min的近似线性流量调节范围．该形状记忆合金常闭微阀的制造采用聚二甲基硅氧烷（pdms）的软光刻工艺实现，之后采用印刷电路板（pcb）上的形状记忆合金丝焊接组装搭建驱动结构．

在家用音响领域,很少能够看到主动式音箱在市场上的热销,但在专业音响领域,主动式音箱却是大行其道。为什么会这样呢?很重要的原因也许是大多数发烧友并不喜欢自己的

文章分析了电磁阀式减振器的结构与工作原理,采用实用性较强的skyhook控制策略,设计了汽车电磁阀式半主动悬架控制器,并进行了基于arm7的控制器硬件设计和软件实现,利用自主开发的电磁阀式减振器及控制器对奇瑞g6轿车装车进行实车道路对比试验。试验表明,设计的汽车电磁阀式半主动悬架控制器可以有效地降低车身垂直加速度,改善行驶平顺性。

主动式冷梁在绿色建筑中的设计与应用

主动式冷梁在节能建筑中的设计应用

介绍充油式潜海水电泵的结构特点,电磁设计特点及电泵防腐措施。

三相油浸式潜水电泵

探讨了备用电源中浮充电压对阀控铅酸电池寿命的影响,要保证电池的使用寿命,必须有合适的浮充电压。讨论了传统的均衡充电不适合阀控式铅酸电池,提出了电池组主动均衡的方法。通过主动均衡,可以使电池电压达到足够的均衡精度,保证电池的安全稳定和使用寿命。

主动加固简支t梁设计与施工实践——针对云浮市罗定石溪小桥简支t梁病害特征，根据现有试验研究成果，采用体外预应力技术主动加固，形成双向预应力结构体系，取得明显效果。

蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点详细分析 蠕动泵的优点： 要讨论蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点，需要首先从了解蠕动泵的基本原理与蠕动泵名称的由来开始。 蠕动泵原理：蠕动泵的机械原理十分简单。它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。就象 用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样，随着手指的移动，泵管的进口端形成负压，泵管内的液体随之 流动，泵管出口端就会流出液体。 蠕动泵名称的由来：蠕动泵，英文翻译为“peristalticpumps”，从字面意义理解为类似于爬行的节肢生 物一样有规律的起伏运动。蠕动泵的泵管在工作的过程中就是被压轮压紧并位移，随着压轮的位移，未被 转轮压紧的泵管会自然的回弹，这种过程就是一个蠕动的过程，这个蠕动的过程会将泵管内的物质推出， 因此产生泵送的效果，蠕动泵的名称即由此而来。 因为蠕动泵的这种原理，所以杰恒蠕动泵就具备如下优点： 1、洁清无污染：流体只通过和接触蠕动泵软

主动网络是一种可编程的分组交换网络,通过主动技术和计算技术,使传统网络从被动的字节传送模式向网络计算模式转换,提高网络传输速度。在提高网络传输速度的同时,安全性也是主动网络必须要考虑的问题,本文首先介绍和分析主动网络所面临的一些安全威胁,罗列出安全威胁的主次并加以分析解决,降低主动网络安全风险。

本文研究了一种基于形状记忆合金(sma)驱动的常闭型微阀.该微阀结构由弹性沟道层和形状记忆合金桥两部分组成,利用形状记忆合金微丝在相变过程中产生的拉力,打开微阀结构.通过对微阀的测试得出,其打开压力为4000pa左右,开启时间和关闭时间分别为0.6s和1s.此外,当电流在0.14～0.30a内,可得到6.7—75.2μl/min的近似线性流量调节范围.该形状记忆合金常闭微阀的制造采用聚二甲基硅氧烷(pdms)的软光刻工艺实现,之后采用印刷电路板(pcb)上的形状记忆合金丝焊接组装搭建驱动结构.

为了更深入地了解单锥壳形阀压电泵阀体结构参数以及材料属性对泵工作输出的影响,并在此基础上探索通过改进阀体实现对泵工作输出调节的可行性,首先,对阀体受力情况进行了分析,建立了阀体的运动学模型,得到了阀体的弯曲变形量与其自身刚度、质量等参数的关系式;其次,定性分析了阀体自身刚度、质量等参数对工作频率的影响;最后,通过加工样机进行实验,实验结果证明了相关理论分析的正确性。实验中当阀体参数合适时,在工作电压为220v时,样机的工作频率为56hz,输出流量达190ml/min。

为了在振子能力一定的情况下提高压电泵的效率及输出性能,提出了一种非对称刚度进出口阀的优化方法。使用flunt软件对阀开启高度对流速场的作用进行了仿真,并对压电泵吸、排过程的不对称现象进行了讨论。结合单向阀的受力及位移分析,得出了进出口阀位移及回复时间的相对关系,进一步得到了回复时间与泄漏量的关系。引入了泄漏比系数讨论吸排过程泄露的不对称性对压电泵效率及性能的影响规律,提出了采用不同刚度进出口阀的优化方法,从理论上得出了出口阀刚度大于入口阀刚度的最优匹配形式。实验结果表明,在出口阀刚度大于入口阀刚度的条件下,以直径27mm压电振子驱动的单腔泵,在峰峰值为600v的方波激励下可达到635ml/min的输出流量,是以往相同刚度阀优化结果的1.6倍,证明了该方法的有效性。

为了阐述压电泵高频工作时其阀的不完全关闭现象,并更好地利用该状态下压电泵特有的优点,分析了此条件下泵的出流机理,从理论上证明了现象的存在性,并得到预测依据。以流体作用在阀上的动压为基础,建立阀在液体中的振动力学模型,得到阀在压电泵工作状态下的频率响应,同时利用流体动力学分析阀在工作液体中的平均受力及位移,通过动态响应和平均位移的相对关系,得出阀不完全关闭的充分条件为振幅放大系数小于0.25。试验结果表明:80hz时阀处于可完全关闭状态;140hz时振幅放大系数小于0.25,阀的不完全关闭现象出现;随着频率升高振幅放大系数减小,260hz时阀的不完全关闭现象更加明显,阀与阀座的最小间距大于30μm。

采用流固耦合的方法,对三通全扩散/收缩管单腔无阀微泵进行了数值模拟计算,并进行试验验证,结果表明:当激励电压幅值为100v时,在50～175hz范围内,微泵的流量随频率的增大而增大,计算值与试验值的最大误差为12%;当确定频率为100hz时,微泵流量随电压的增大而线性增大;试验结果较好地验证了数值模拟方法的可行性.在此基础上,针对单腔无阀微泵低流量、低输出压力的缺点,设计并研究了基于三通全扩散/收缩管的并联结构无阀压电泵.应用上述数值模拟方法,分析了并联结构下两振子振动相位差对微泵流量的影响,绘制出了不同相位差下并联微泵流量图和微泵在1个周期内瞬时流量图,并与单腔结构的微泵进行了性能对比.结果表明:并联结构下微泵流量随振子振动相位差的变化不大;在相位差为180°时流量最大,为0.367ml/min;在相位差为360°时微泵实现了流量的连续输送,其流量为0.349ml/min,性能较单腔结构微泵有了较大的提高.

无阀压电泵的泵送性能主要取决于管道系统中的正、反向流阻差值,因而对流阻的测试尤为重要。为此设计了能够实现自动或半自动上水功能的无阀压电泵流阻测试装置,该装置测试液体的流速范围较宽,易于分析、研究流阻作用规律;以半球缺阀为例推导了阻力系数公式;利用新、旧2种测试装置对半球缺阻流体无阀压电泵的流阻进行了测试并计算了泵理论流量,与试验流量的偏差分别为34.38%、117.33%。研究表明:无阀压电泵流阻测试装置极大地提高了流阻测试精度;能够进行流阻测试、分析、泵理论流量计算及试验流量的预测。