水平式双辊连续铸轧铅合金板的试验研究
研制了适合铅合金板连续铸轧使用的复合型铸嘴.研究了铸轧过程中温度与轧制速度等工艺参数对轧制过程的影响,试验表明最佳铸轧温度范围为355~370℃,最佳轧制速度范围为1.1~1.2m/min.对连续铸轧法生产的铅合金板带与铸造+轧制法生产的铅合金板带进行对比测试.结果表明:二者的密度、电导率大小相当;晶粒尺寸大小相当,合金元素均成弥散分布;在力学性能方面,连续铸轧法生产的铅合金板带略低于铸造+轧制法生产的,这可能是由于合金元素Ca的缺少所致.用水平式双辊连续铸轧法成功轧制出基本满足商业使用要求的铅合金板带.
双辊铸轧镁合金板坯微观组织特征
利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备,通过镁合金铸轧工艺试验,制备出az31镁合金铸轧板坯。研究了双辊铸轧镁合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组织影响规律。结果表明,镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小,均匀圆整,显微组织具有快速凝固和半固态组织特征;铸轧温度对板坯显微组织的影响显著,当铸轧温度为685℃时,镁合金铸轧板坯获得理想的显微组织。
钛合金板材无模多点成形试验研究
介绍了成形性能较差、需加工成三维曲面形状的钛合金板材的无模多点成形技术,解决了试验中出现回弹、起皱等问题,证明钛合金可利用无模多点成形方法成形出线型较复杂的三维曲面,成形效果良好。
铈对铅锑合金板栅性能的影响
采用循环伏安法、腐蚀失重法、交流阻抗法研究了铈对铅锑合金板栅电化学性能的影响。结果表明,铈的添加有助于改善铅合金腐蚀层结构,对合金的耐腐蚀、电化学稳定性产生好的影响。
汽车隔热板用铸轧1050-O合金板材工艺研究
采用铸轧1050合金坯料生产汽车隔热板用板材,通过对材料化学成分、组织、性能等试验指标分析,确定成品退火制度,并实现批量工业化生产,生产出表面质量好、性能稳定、冲压性能优异的汽车隔热板用1050-o合金板材。
铝合金板和锌合金板屋面
铝合金板和锌合金板屋面
深循环用铅钙合金板栅极板的固化
铅镉合金用于深循环铅蓄电池有一定的优势,但铅、镉毒性强,严重污染环境,发达国家已停止使用;认为铅钙合金只要适当提高锡含量,采用有针对性的特定固化工艺,改善板栅—活性物质界面的导电性,提高活性物质与板栅的粘附力,完全可以满足电池深循环长寿命的需要。
深循环用铅钙合金板栅极板的固化
国内电源界最具影响力的3家专业刊物从2003年下半年至今相继介绍了铅镉合金用于深循环使用的优势。但铅镉不是惟一的合金,镉是致癌物,在生物或植物中有蓄积性危害,应以不宣传、不使用为宜。笔者认为铅钙合金只要适当提高锡含量,采用有针对性的特定固化工艺,改善板栅—活性物质界面的导电性,提高活性物质与板栅的粘附力,完全可以满足深循环长寿命的需要。
钛合金板材火焰加热淬火强化试验研究
为提高钛合金板材的表面硬度,对其进行了火焰加热淬火表面强化处理,采用数值模拟的方法研究了火焰加热的温度场以及沿壁厚方向上的温度变化特点,分析了金相组织和硬度。试验结果表明:采用火焰加热淬火表面强化工艺可以获得晶粒细小、硬度高于基体硬度的强化层,火焰强度越高,表面硬化效果越好,表面最高硬度达456hv;在火焰线扫描速度保持一定的条件下,火焰喷射强度影响的主要是合金表面硬度值,对其淬透层厚度影响不大。
钛合金板抗12.7mm穿甲燃烧弹倾角效应试验研究
采用12.7mm穿甲燃烧弹对水平厚为25.5mm的ti-6al-4v钛合金板进行倾角效应试验,以研究钛合金板倾角对其防护能力的影响。采用等重钢总穿深的方法考核其抗弹性能。结果表明:钛合金板抗小口径枪弹(12.7mm穿燃弹)倾角效应的基本规律呈现正效应,对于水平厚为25.5mm的钛合金板,其跳弹角为62°。
聚碳酸酯合金板的性能研究
研究了新开发的铁路客车用聚碳酸酯合金板(商品名称polyshet)的光老化性能、热老化性能、阻燃性能、冲击性能及表面硬度,并与pc/abs合金板作了性能对比。
递温镁合金板轧制的数值仿真和验证实验
对镁合金板材轧制过程的热量变化方程进行推导,并用有限元方法分析此热力耦合过程,并对仿真结果进行实验验证。结果表明:板材在轧制过程中有较大的温度变化,轧制过程板料的温度变化主要是由变形产热、摩擦生热和板料-轧辊热传导、以及与环境的传热情况决定,并且受板和轧辊间温度差的影响;随着板温度的下降,轧制力和等效应力线性增加,最大轧制力是最小轧制力的3倍;当温度降到210℃,等效应力达到160mpa时,板料出现边裂缺陷,达到轧制成型极限;板料较佳轧制温度应高于210℃。
考虑夹持影响的铝合金板拉伸模拟及试验
为了优化铝合金预拉伸板拉伸过程中的工艺参数,对7075铝合金板淬火过程进行直接热力耦合数值模拟,在获得淬火残余应力分布规律的基础上开展考虑夹钳制约作用时铝合金拉伸过程数值模拟,研究了不同拉伸率时其残余应力消除效果,得出在夹钳制约作用下铝合金板材拉伸后变形3个区域——夹持区、过渡区和均匀区.采用盲孔法对夹持作用下铝合金板拉伸进行的实验测量验证表明,数值模拟和实验测量结果吻合.研究表明:对于厚12mm的7075铝合金试件最适宜的拉伸率为1%,过渡变形区沿长度方向的长度约为8mm,为板材厚度尺寸的67%,锯切量为过渡变形区和夹持区之和.
铝基电镀铅-锡合金板栅电化学性能的研究
采用交流阻抗法、断路电位衰退法、循环伏安法等研究了铝基电镀铅-锡合金轻型板栅在硫酸溶液中的电化学行为及其氧化膜的性质,以阐明元素锡对电镀轻型板栅电化学性能的影响。实验结果表明,在铅镀层中添加少量的锡可显著降低铅合金镀层的阳极膜阻抗,促进氧化膜的生长,有利于pbo转变为pbo1+x。
TA1钛合金板材洛氏硬度B标尺试验分析
ta1钛合金板材洛氏硬度b标尺试验结果不合格较多,检测中心与薄板车间试验结果差异较大。文章针对这种结果争议,通过试验验证找到数据存在差异的原因,并对如何更标准地进行钛合金板材洛氏硬度b标尺试验,提出有效的、良好的操作建议。
中厚度钛合金板受压稳定性试验及有限元分析
设计了四边简支板稳定性试验的加载、支承装置及试件,进行了中厚度钛合金板面内双向受压稳定性试验,测出了相应的极限压力pcr;并与ansys软件的非线性有限元计算的结果作了比较,两者基本吻合;说明中厚度钛合金板采用有限元稳定性分析,选用20节点solid186体单元并计及材料非线性,是可靠有效的。
铝合金板冲压成形Benchmark试验与有限元仿真
采用numisheet2002会议提出的杯形件拉深benchmark试验方案,在不同压边力工况下,对铝合金板6111-t4的拉深性能、各向异性行为、起皱缺陷进行了试验研究。研究表明:各向异性系数小并未对铝合金板的成形性能产生较大影响,通过增大压边力能有效解决起皱问题,铝合金板6111-t4具有良好的冲压成形性能。基于自主研发的冲压成形cae软件kmas平台,对benchmark试验进行了仿真验证,与试验结果对比表明:kmas软件采用的barlat-lian各向异性屈服准则和动力半显式算法能够准确模拟铝合金板的冲压成形。
钛合金板加工工艺性研究和应用
通过对三种钛合金和不锈钢板材进行折弯、压包、焊接等加工工艺试验,进而使之成为机载电子设备托架类组件进行了振动、冲击试验。结果表明,tc1和ta3强度高,塑性差,不适合制作托架类零件,而ta2的综合力学性能优于1cr18ni9ti,完全可以替代1cr18ni9ti制作航空机载电子设备托架类零件。
激光冲压钛合金板小曲率成形研究
为了探索钛合金板材激光冲击成形的新工艺这一目的,采用了激光冲击波技术对钛合金板料进行了激光冲击成形实验和仿真分析,取得了在激光波长为1.054μm、脉宽约23ns、能量约35j、有效光斑直径8mm、脉冲重复率0.5hz条件下,钛合金板料变形的实验和仿真数据。实验和仿真结果均表明,对于钛合金这一类用传统的加工工艺难以成形的材料,采用激光冲击这一新颖先进的加工手段,只要控制好用于冲击的激光参数和冲击路径,就可以使板料发生事先设定的小曲率变形。这一实验和仿真结果对揭示在激光连续冲击条件下,激光加工参数、板料力学性能、约束边界、冲击路径等条件对板料小曲率成形深度、成形轮廓的影响是有帮助的。
锌铝铅合金大锭试制成功
株洲冶炼厂接受武钢“○七”建设工程所需要的锌铝铅合金大锭试制工作,厂党委十分重视,组织了有关人员进行了研究,并专门成立了一个以老工人为主体的“三结合”试制小组。试制小组的同志克服了种种困难,发扬了敢闯敢干的革命精神,在一无资料,二无实践经验的条件下,经过短短四十天的时间完成了在功率为3瓩,容量为1.5公斤的坩埚电炉内的小型试验和功率为180瓩、
2A12-T4铝合金板硬质阳极氧化试验
2a12-t4铝合金板硬质阳极氧化试验 作者:周春华,郑居正,王洪涛,黄桂梅,李丹,苏玉洁,zhouchun-hua,zhengju- zheng,wanghong-tao,huanggui-mei,lidan,suyu-jie 作者单位:东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨,150060 刊名: 轻合金加工技术 英文刊名:lightalloyfabricationtechnology 年,卷(期):2008,36(9) 被引用次数:2次 引证文献(2条) 1.莫伟言.石玉龙2a12铝合金常温脉冲硬质阳极氧化电解液配方优化[期刊论文]-电镀与涂饰2010(9) 2.高丽.黎学明.李武林.杨文静ly12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究[期刊论文]-表面技术2010(6) 本文链接:http://d.g.wan
宝钢增强热轧合金板带精品研制能力
最近,宝钢在热轧合金板带产线上以合理的策划推进,成功试制出一种高锰耐磨钢,填补了国内相关领域的空白。自这条自主集成的生产线试生产8个月来,自主研制的新品层出不穷,迄今已有6大类12个牌号的高端产品“诞生”,特钢精品研制能力日益增强。
铝锡20铜-钢双金属板轧前合金板厚度的计算
叙述了用化学腐蚀的方法精确地测量出铝锡20铜-钢双金属板的钢层厚度,对实测数据进行分析,找出其中的规律,发现h0h2/h2h存在一个定值的关系。再用反推法推算出一个计算铝锡20铜合金板与钢板复合前所需合金板厚度的计算公式h1=kh2h/h2-h2该公式有很强的实用性,已经在生产中应用,有效地控制了钢层的厚度,保证了产品质量。
低合金板探伤缺陷的原因分析和探讨
应用低倍试验、金相检验、扫描电镜等分析方法,对q345、16mnr轧制钢板探伤不合格的原因进行了探讨。结果表明:mns夹杂引起聚集氢,导致氢致裂纹的产生,以及碳在板材心部的偏析,钢板中心出现了贝氏体组织,使探伤不合格。
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职位:市政监理工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林