水平平弯玻璃钢化炉的温度控制与电气传动

玻璃钢化炉的操作技巧 玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯 具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄 式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双 曲面玻璃钢化炉等。 玻璃钢化炉在正确操作的同时也有很多操作技巧，申诚钢化 炉据多年经验跟大家分享一下在日常生产中玻璃钢化炉的操作 技巧： 1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保 证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻 璃所适应的温度越低。 2、从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时 间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同 而使用不同的加热时间。 3、风冷：①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均 匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温 度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用

水平玻璃钢化炉型号 水平玻璃钢化炉广泛适用于生产建筑装饰、民用家具、家电 等钢化玻璃，它采用先进的自动控制技术，通过互联网可实施远 程故障诊断及处理。不仅如此，它还有以下优点： 1、入片点动步进：根据玻璃尺寸自动设定步进长度。 2、自动测长装置：根据玻璃装片尺寸自动确定玻璃在加热 炉及风栅段内的往复行程和周期。 3、触摸屏人机界面：主控制系统为日本三菱元件,电脑操作 采用日本三菱彩色触摸屏画面,人机对话简单明了,所有工艺参数 可以在线修改。不同厚度玻璃工艺参数以订单形式输入、存储和 调用。 4、炉体采用国际上最新保温技术，炉体保温系统与炉体同 寿命，无需大修。可控硅过零触发,对供电网无污染。 5、直径较大的石英辊：延长使用寿命，增加蓄热能力。 6、热平衡系统：使炉内温度分布均匀。 7、风机采用高效节能风机，加上变频控制技术，更加节能、 减少能耗。 正是由于水平钢化

针对当前生产中由于传动问题导致陶瓷辊道被破坏的现象,提出皮带传动作为玻璃钢化炉的主传动。实践表明:皮带传动可以实现陶瓷辊道的运行,并能最大程度地保护陶瓷辊道。

本文介绍了水平玻璃钢化机组的构成及工作原理,阐述普通玻璃通过钢化炉处理后,变成钢化玻璃的生产过程,重点分析了水平钢化炉在使用中经常出现的一些质量问题的成因,提出了相应问题的解决办法。

玻璃钢化炉在清洗炉是要注意的事项 大家都知道良好的钢化炉保养习惯可以让钢化炉使用寿命更长久，运 行更稳定，那么如何才能对钢化炉进行定期保养呢？本期申诚玻璃技 术把钢化炉定期保养项目中的洗炉环节拿出来简单讲一下，希望对大 家有些帮助。 在钢化炉运行期间，当钢化玻璃的下表面发现明显的污迹、麻点 或辊道印痕时，就要将玻璃钢化炉冷却，打开加热炉，清洁陶瓷辊道， 然后合炉升温，当温度升至适合玻璃钢化的温度时，才能重新进行生 产。清洁陶瓷辊时要根据陶瓷辊道的实际情况，按以下两个清理步骤 进行清洁： ①、陶瓷辊道表面是白色但粗糙：造成的主要原因是细微的玻璃 粉末或其它污物贴附在陶瓷辊道上。清理步骤如下： a、如需要首先使用吸尘器清理辊道。 b、打磨陶瓷辊道上的玻璃粉末，使用800~1000#的砂布,一直打 磨至陶瓷表面平滑,可用手检查。 c、用湿布小心擦试陶瓷辊，由中间开始向两头

本文介绍了omroncj1系列plc在玻璃钢化炉上的应用,针对钢化炉的非标而且类型多样化的特点,充分利用cj1任务化、功能化及虚拟化等灵活强大的编程功能,不仅实现了对生产工艺过程精确完美的控制,而且实现了程序的相对标准化。

详细介绍西门子cpu315-2dp和cp342-5的诊断功能,说明西门子profibus-dp不仅有灵活、强大的通讯功能,而且还有强大的诊断功能,从而提高设备可靠性、稳定性、以维护性。

本文通过玻璃钢化炉生产中的实例介绍了如何使用pro/engineer中提供的骨架模型功能。它为设计人员减少开发周期,通畅设计过程提供了一个方便的小技巧。

分析了变频器的容量及负载类型,基于变频器的外围设备电抗器、制动电阻的设计及选择方法,给出变频器在玻璃钢化行业中的选型及配置。

水平平弯钢化玻璃生产品线在京建设

阐述了cpm2a系列plc的功能及其系统硬件结构原理,从软件设计和通讯连接方面介绍了omronplc在水平钢化炉控制系统中的应用。

玻璃钢化工艺有三个基本要求 时间：2010-6-12 核心提示：玻璃钢化工艺有三个基本要求，只有满足这些基本要求才能生 产出合格的产品：首先，玻璃必须加热到要求的温度，玻璃表面各个部分的 温度要均匀，相差不能太大，玻璃表面与中间也不能相差太大。要控制此... 玻璃钢化工艺有三个基本要求，只有满足这些基本要求才能生产出合格的产品： 首先，玻璃必须加热到要求的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，相差不能太大，玻璃表 面与中间也不能相差太大。要控制此项主要掌握三个方面： 第一，根据电炉的负载情况，选择合理的加热温度并有效的控制炉内温度。玻璃在钢化炉的加 热主要有：传导，辐射和对流，这里所说的电炉的负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃 厚度、加热温度与加热时间的关系，目前大部分厂家所使用的钢化电炉的加热段一般都可分为很多 个很小的加热区，每个区都可由上位计算机单独控制，在正常

钢化玻璃(强化玻璃)强化原理及性能介绍 钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上 形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时， 这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状 态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。众所周知， 材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最 后沿裂纹开裂。而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤 压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。 钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的 软化温度（600℃）时，通过自

介绍了辊台式弯钢化炉横弯、纵弯风栅结构变形及玻璃受力。

选用浮法透明玻璃和lowe镀膜玻璃制成试样,分别在电辐射水平钢化炉和强制对流-辐射混合加热式水平钢化炉内,用不同的操作参数对其进行钢化处理,并用gasp-132表面应力仪测定试样的表面应力,用sm-100应力仪观测试样的应力图像.结果表明:用强制对流-辐射方式加热lowe玻璃,其钢化应力分布较为均匀.

平弯钢化玻璃 1、产品说明： 钢化玻璃是将平板玻璃加热接近软化点时，在玻璃表面急速冷却，使玻璃表 面形成永久的压应力。 引进芬兰、英国、日本水平、单曲、双曲弯钢化玻璃生产线，可按照各国标 准生产各种平、弯钢化玻璃。 2、产品特性： （1）钢化玻璃强度约为普通玻璃的4-6倍。 （2）钢化玻璃破碎后，呈现均匀的钝角颗粒，减少了对人体的伤害。 （3）可承受温度(220℃以内)急速变化。 （4）定尺定单生产，成品不可改裁。 3、与普通玻璃性能比较 热稳定性(℃) 种类厚度 (mm) (0％破坏)(100％破坏) 抗冲击强度 （㎏·m） 抗弯强度 （pa） 21001400.077.35×107 3801200.146.37×10 7 普通玻璃 5601000.174.9×107 钢化玻璃51702200.

1 一、目的 为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为的质量和安全事故的发生。 二、适用范围 适用于钢化工序操作人员 三、操作程序 1.合上pb-0柜的总电源开关。 2将pb1柜面上的电流开关旋至ucb。 3.pb1框内的电器开关全部合上（加热总开关除外）。 4.空气压缩机开关打开。 5.接通pb3柜内的直流电源开关和传动开关。 6.打开pb1柜上的电路控制开关和传动开关。 7.打开kb台计算机，程序自动进入工艺操作程序文件。 8合上pb1柜内的加热开关，按下kb台上的主驱动开关，计算机画面选f2进入工艺参数设 定温度，返回过程监视进入加热状态，计算机会进行自动升温控温。 9.检查进炉和上下片的光电开关以及各电机上的变频器做联动运动是否正常。 10.等到温度可加工玻璃的温度时，设置工艺参数，根据加工单要求选择pb-f1柜面上钢化风 机是平钢还是弯钢，合上柜内

本文对水平辊道式平弯结构玻璃钢化技术及装备进行了综合论述，介绍了其机组装备的构成和技术关键以及实际投运情况。

对水平式玻璃钢化设备弯曲钢化区传动系统的分析与改进设计

辊道式玻璃水平钢化炉过程控制的设计

水平钢化炉内玻璃炸裂熔融的原因与预防

玻璃钢化就是通过特定的工艺过程和装备，提高玻璃机械强度的一种方法，其特点是玻璃的抗弯曲强度、耐冲击强度、耐热冲击强度显著提高，破碎时先出现网状裂纹，破碎后成不具有锐角的小碎块，较普通玻璃具有不伤人的安全性。在早些时候，大都采用垂直吊挂法生产钢化玻璃，由于其生产装备简单、生产灵活、产品规格多样等特点，曾是我国生产钢化玻璃的主要方法，但其生产率低、产品质量低、能耗高、产品规格小的局限性，已越来越不适应当今科技发展速度和生活水平的需要，目前基本被水平钢化工艺代替。本文将介绍水平钢化机组传动系统的几种方案。