水平连铸ADI球铁在工程上的运用
根据铸铁水平连续铸造独特的生产工艺和品质 ,简要概述了连铸ADI优异的金相特征和机械性能。根据国内及美国、欧洲等国家连铸ADI的各行业大量的应用实例 ,对未来连铸ADI的工程应用提出美好展望
等温淬火球墨铸铁及水平连铸型材ADI的发展
等温淬火球墨铸铁(简称adi)具有高强、高韧、耐磨性和减振降噪性能好等诸多优点。水平连铸球铁型材的组织致密、晶粒细小、石墨球化率高、球化级别高,无缩松、缩孔、夹渣等缺陷,是生产adi的理想铸件。本文对adi的特点、国内外的研究和应用状况进行了分析,认为采用水平连铸球铁型材替代普通铸件作为生产adi的坯件,是提高我国adi的产品质量、推动adi在机械行业应用的有效途径。
Cu、Mo对水平连铸球铁型材组织与力学性能的影响
在相同水平连铸条件下,采用合金化方法研究了不同cu和mo含量对60mm球铁型材的基体组织与力学性能的影响。结果表明,加入一定量的cu和mo元素,可以获得珠光体型球铁组织或奥氏体-贝氏体型球铁,在mo含量不变时,获得铸态奥氏体-贝氏体基体组织主要是由cu含量决定。加入cu和mo元素后,球铁型材的抗拉强度、屈服强度和硬度均得到较大提高,但冲击韧度明显下降。
铸铁水平连铸的2次喷冷
通过试验,探索了2次喷冷技术在水平连续铸造铸铁型材生产中的应用。采用该技术生产各种规格的铸铁型材平均生产率可提高10%~50%,废品率平均下降5%~10%。
铸铁水平连铸圆结晶器优化设计数值模拟
建立了铸铁水平连铸用结晶器水冷套的传热模型,并用有限差分法模拟计算了不同高宽比水道结构的水冷套系统传热过程。水道高宽比k值对水冷套冷却能力的影响规律是:k值增加,水道内水流速、等效传热面积均减小,水套的冷却能力降低。并根据计算结果提出了圆结晶器水冷套的设计原则
水平连铸铸铁型材表面拉伤成因及解决措施
铸铁型材水平连铸过程中型材表面的拉伤问题是连铸生产过程中遇到的难题。通过分析其形成原因和现场改进试验,有效地解决了拉伤问题,使连铸型材表面质量得到了有效的保证。
双流水平连铸铸铁小棒坯生产工艺及设备的研制
介绍了新近研制的双流水平连铸小直径铸铁型材生产工艺及主要设备的控制系统。该项目使中国在这一领域迈上了一个新台阶,填补了国内铸铁小棒坯水平连铸的空白。
微量锑对水平连铸灰铁型材组织与性能的影响
通过微量sb合金化,φ40mm水平连铸灰铁型材基体组织中的珠光体含量提高,0.02%sb的型材中心的珠光体含量超过70%,0.04%sb的型材不仅中心的珠光体含量超过90%,而且距表层5mm位置珠光体的含量接近50%。加入0.04%sb的型材断面硬度差≤10hrb,型材心部的抗拉强度σb≥300mpa,爆破压力超过50mpa。结果表明:微量sb合金化,有利于提高型材断面硬度、抗拉强度及耐压气密性,降低型材断面的硬度差,改善铸件的断面敏感性。
铸铁水平连铸牵引系统棒料“自旋”现象的研究
水平连铸机运行中存在棒料"自旋"现象,牵引辊与棒料间的相对滑动,造成了棒料的抖动及磨损,同时增加了压断力。通过对牵引系统的结构及其受力分析,指出了水平连铸系统运行中棒料"自旋"运动形成的原因,并提出了有效抑制自旋运动的改进方案。
铸铁水平连铸牵引系统棒料“自旋”现象的研究
水平连铸机运行中存在棒料"自旋"现象,牵引棍与棒料间的相对滑动,造成了棒料拉拔速度的抖动及磨损,同时增加了压断力。通过对牵引系统的结构及其受力分析,指出了水平连铸系统运行中棒料"自旋"运动形成的原因,并提出了有效抑制自旋运动的改进方案。
小径铸铁型材水平连铸控制系统研究
介绍了一种用plc可编程控制器、触模屏技术和直流调速器等组成的水平连铸控制系统。成功地解决了ф30mm以下小径铸铁型材生产设备的技术问题。
水平连铸灰铁HT250型材的阻尼行为
选用直径为55mm的水平连铸灰铁ht250棒材,利用动态热机械分析仪测试型材的阻尼性能随振幅、频率和温度的变化关系,探讨灰铸铁型材的阻尼机制。研究表明,灰铸铁型材的阻尼性能随振幅和频率的提高而增加。在40℃附近出现斯诺克温度内耗峰。斯诺克峰的出现,使型材的阻尼性能随温度的变化在高低温时表现出完全不同的趋势。存在一临界应变振幅范围,大应变振幅下的阻尼性能远高于小应变振幅下的阻尼性能。灰铸铁型材的阻尼温度效应主要来源于点缺陷阻尼。位错阻尼在阻尼频率效应和阻尼振幅效应中起了主导作用,决定了型材的阻尼-频率行为和阻尼振幅行为。
触摸屏和PLC在铸铁水平连铸同步切割机控制系统中的应用
本文介绍了铸铁水平连铸同步切割机中的控制系统要求、工作过程流程图,以及触摸屏和可编程控制器在该系统中的应用,并对触摸屏的系统画面菜单作了重点论述。触摸屏作为人机接口,系统界面友好,简单直观,便于操作,为该生产线实现全线自动化提供了解决方案。
提高球铁管水泥内衬质量措施
在球铁管生产过程中,球铁管本身的偏心、椭圆和弯曲,内衬水泥及沙子的配比和质量、水泥内衬养生用蒸汽温度和湿度、离心转速和时间、涂衬设备等都会影响球铁管内衬质量。为此,应严格控制生产过程,提高球铁管内衬质量。
水平连铸生产磷铜排的工艺
对水平连铸磷铜排缺陷产生的原因进行了分析探讨,进而提出预防缺陷的措施,同时针对结晶器石墨内套的使用寿命,确定了合理的工艺技术条件,提高了磷铜排的产品质量。
紫铜管坯水平连铸的生产实践
水平连铸tp2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,为获得质量优良、稳定的铸造管坯,必须保证水平连铸工艺的稳定。
在变形点上监测建筑物水平位移
在变形点上监测建筑物水平位移
水平连铸结晶器内铁水流动及其对力学性能的影响
通过铸铁水平连铸对比试验,研究了铸铁水平连铸过程中结晶器内铁水的对流流动状态及重力偏析等造成铸铁型材沿型材断面力学性能的不均匀性。结果表明,采用合适的工艺措施可以促进离析现象,并细化组织,有助于提高水平连铸铸铁型材断面力学性能的均匀性。
水平袖阀管深孔注浆在地铁的应用
北京地铁14号线永安区间隧道采用矿山法施工,在施工中需下穿地表一级风险源--东城区永外街道人民武装部,为达到控制建筑物的沉降要求,采用水平袖阀管深孔注浆技术,在隧道内进行超前水平注浆加固。通过对袖阀管施工的总结,得出了水平袖阀管深孔注浆优于其它工法并具有广泛适用性的结论。
铸铁水平连铸生产工艺
介绍了铸铁水平连铸大量生产工艺,其内容包括:铁水熔化,连铸冷却,拉拔工艺,结晶器及产品质量控制等。
水平连铸铸态素体球墨铁型材的疲劳性能
水平连铸铸态素体球墨铁型材的疲劳性能
铸态球铁机油泵齿轮的研制
为使球铁机油泵齿轮的铸态性能达到qt600-10要求,采用如下技术措施:①通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;②采用加盖法球化处理工艺,来提高镁的吸收率;③选用低稀土球化剂,降低球化剂加入量,从而降低生产成本;④采用含ba、sb的孕育剂,来得到合适的铁索体和珠光体比例。
奥-贝球铁在压铸机冲头上的应用
介绍了多元低合金奥-贝球铁的试验方法,采用正交试验对奥氏体化温度及时间、等温温度及时间参数进行优化,最后通过极差分析,确定最佳的热处理工艺参数为奥氏体化温度920℃、奥氏体化时间90min、等温温度350℃、等温时间60min。对生产的8件冲头进行装机试验,最终试制的奥-贝球铁冲头平均使用寿命为4275次,比未经过改进前的冲头使用寿命(仅为1400~1600次)提高将近2倍。
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职位:机电/土建专业监理工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林