水泥窑余热发电锅炉补给水处理工艺设计

阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司水泥窑余热锅炉技术的发展历程,水泥窑余热锅炉的技术参数及余热锅炉的面临技术难点和问题。

浅谈海防电厂锅炉补给水处理工艺

我公司锅炉给水采用化学除氧,设置了联氨及吗啉加药装置。在生产中,由于没有安装在线溶解氧及ph值检测装置,根据总承包单位的要求,机组运行时两种加药装置加药数量固定,联氨每两天加12kg;吗

余热锅炉与水泥窑生产线融为一体是设计上的重点,即最大限度地回收余热、最小程度地降低对水泥窑的影响,在不影响水泥窑稳定运行和热耗未明显增加的情况下,做到发电锅炉布置与水泥窑生产线完善对接。下面谈谈余热发电工艺设计上的重点,供其他设计人员借鉴。

我公司(3000+6000)t/d生产线于2008年配套建设了闪蒸纯低温余热发电系统,装机容量16mw。发电系统用水占公司总用水量的60%,其用水结构主要是冷却塔循环水系统的补充水、化学制水系统用水、射水抽气系统用水、少量的绿化冲洗和生活用水。我们对该系统用水进行综合利用,最大限度降低了废水排放,减少了对一次水的需求量,节约了用水成本。

纯低温余热发电锅炉安装

循环水处理k7 循环水处理计算2x12.52001.4.27 1大连马栏河污水处理厂的排放水水质分析资料2001.11 项目单位分析结果 悬浮物mg/l2~10 ph值6~9 化学耗氧量(以o2表示)mgo/l25~75 氨-氮mg/l0~5 bod5mg/l2.5~10 ca2+mg/l200~450 mg+mg/l12.76 fe2++fe3+mg/l0.2~0.3 cl-mg/l120~200 碱度mmol/l1.10 电导率(25°c)ms/cm840.00 2运行工况 工况冬季额定工况夏季额定工况纯凝工况（按夏季考虑） 运行锅炉台数n2.001.001.00 蒸发损失量q1(t/h)114.00404.00428.00 风吹损失量q2(t/h)11.0030.00

我公司3000t/d+6000t/d熟料生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头aqc锅炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘,自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室捣打料

我公司在2008年开始建设余热发电项目,并于2009年初投产。四炉两机的配备,机组额定容量9mw,年发电5000万kwh,满足公司自用电量的25%,相当于节约2万吨标煤,减排5万吨co2。同时又解决了员工取暖、洗浴、做饭等需要,完全取代了燃煤锅炉,每年可节约1500t标煤。项目的成功运行,不仅有力地提高了能源的利用率,而且保护了环

1问题我公司(3000+6000)t/d生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头aqc炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘。发电系统投入运行以后,窑头废气温度一直偏高,沉降室入口废气温度350℃,最高可达到460℃,导致沉降室回灰温度很高,频繁出现沉降室浇注料脱落,回灰系统堵料和拉链机磨损等问题。

中国新技术新产品 2011no.13 chinanewtechnologiesandproducts中国新技术新产品 工业技术 浅析电厂锅炉补给水处理问题 白育宁马文晖 （内蒙古乌海市海勃湾发电厂，内蒙古乌海016000） 电厂锅炉补给水的处理在锅炉整体运转中 起着至关重要的作用，直接影响着机组的安全、 健康和平稳运行，但其中有几个问题需要我们 在电厂锅炉补给水处理中加以注意。 1电厂锅炉补给水处理中的防腐蚀问题 电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题， 关系着锅炉的安全运行，关系着锅炉能否发挥 出设备厂家设计的相关指标和标准，关系着电 厂的运行成本和作业效率。因为，电厂锅炉如在 补给水这一工艺环节处理不当，容易使锅炉内 体产生腐蚀性的化学物质，其在锅炉内沉积或 附着在锅炉管壁和受热面上，会进而形成难熔 和阻障热传导的铁垢，而且腐蚀会造成锅炉管 道的内部壁体出

1 玻璃窑、水泥窑余热发电技术比较分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行业的两大支柱产业，均属高耗能企业。为实现可持续性 发展战略，发展循环经济，国家“十一五”规划把“余热余压利用工程”列入十 项节能重点工程之一，可见节约能源的重要性。节约能源被我国专家视为与煤炭、 石油、天然气和电力同等重要的“第五能源”。 水泥窑余热发电技术起步较早，1995年，日本新能源产业机构(nedo)和中 国有关部门合作，在海螺集团宁国水泥厂实施了水泥窑低温余热发电示范项目。 通过近10年的消化、吸收和集成创新，设备全部国产化。 而玻璃窑余热发电技术则起步较晚，2007年9月，国内第一座浮法玻璃熔 窑余热电站——江苏华尔润集团浮法玻璃第八线和第九线余热发电站成功并网 发电，装机规模4.5mw。宜昌天壕玻璃窑余热发电项目是湖北三峡新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窑

1 玻璃窑、水泥窑余热发电技术比较分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行业的两大支柱产业，均属高耗能企业。为实现可持续性 发展战略，发展循环经济，国家“十一五”规划把“余热余压利用工程”列入十 项节能重点工程之一，可见节约能源的重要性。节约能源被我国专家视为与煤炭、 石油、天然气和电力同等重要的“第五能源”。 水泥窑余热发电技术起步较早，1995年，日本新能源产业机构(nedo)和中 国有关部门合作，在海螺集团宁国水泥厂实施了水泥窑低温余热发电示范项目。 通过近10年的消化、吸收和集成创新，设备全部国产化。 而玻璃窑余热发电技术则起步较晚，2007年9月，国内第一座浮法玻璃熔 窑余热电站——江苏华尔润集团浮法玻璃第八线和第九线余热发电站成功并网 发电，装机规模4.5mw。宜昌天壕玻璃窑余热发电项目是湖北三峡新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窑

本文介绍在寒冷地区水泥窑余热发电工程保温防冻的设计特点,提出经济适用的伴热防冻措施及其应用原则,为高寒地区余热电站工程的安全运行提供参考意见,可供类似工程参考。

随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用,不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。本文作者结合多年的工程实践经验,从工程设计角度,提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则,总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施,供水泥窑余热发电工程设计借鉴。

随着现代科学技术的不断发展,水泥窑余热发电作为一种近代研发出来的发电方式,受到了许多节能环保专家和企业的推崇,在各种工程中都有着或大或小的运用。在本文主要分析了当前水泥窑余热发电的运用情况,探讨和研究目前水泥窑余热发电在运用过程中所存在的问题以及相应的处理方法,为广大工程设计和生产工作者提供了理论依据和实践经验。

水泥窑余热发电工程设计优化措施

本文通过分析锅炉的水质要求,并结合水泥窑余热发电自身的特点及现代锅炉补给水处理技术的发展,比较了锅炉补给水处理工艺的优缺点并选择了适合水泥窑余热发电项目要求的锅炉补给水处理方式。

随着人类社会的进步，经济的发展，资源消耗速度的加快，资源消耗量也越来越大。因此，节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。

水泥窖余热技术是随着水泥工艺技术的进步而不断发展的,水泥窖系统的长期稳定运行是水泥窖余热发电的基础。余热发电锅炉技术不是小火电,是一项利国利民的、节能环保的技术,是国家实行节能减排的一项重大技术。它不仅能够给国家带来巨大的经济效益,也能给社会带来巨大的环保效益,因此应大力提倡。通过对水泥窖余热发电锅炉技术的发展历程进行分析,阐述了水泥窖余热发电锅炉技术的技术难点,并提出了一系列解决方案。

余热发电通常规模小,锅炉补给水处理工艺系统和处理设备、规模有其自身特点。通过分析低参数余热发电锅炉的水质要求,结合现代锅炉补给水处理技术的发展,分析并选择适合玻璃窑低参数余热发电项目要求的锅炉补给水处理方式。

随着我国的发展，所需要的电量越来越大，因此，许许多多形式的发电被人们发现，而现在本文主要讲的是水泥窑余热发电。随着我国的科学技术的发展，水泥窑余热发电的技术也在不断的发展，所以，水泥窑余热发电得到了广泛的推广和应用，不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。