水泥窑耐火材料损坏类型及与衬砖力学性能关系

1前言随着水泥工业的快速发展,水泥窑用耐火材料也取得了长足的进步,耐火材料技术水平有了显著的变化和提升,各种新产品新技术都得到了应用,并取得了良好的使用效果。据不完全统计,我国新型干法水泥窑吨熟料耐火材料消耗从过去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

碱性耐火材料发展同水泥窑演变的关系

水泥窑用碱性耐火材料应用 当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火 材料。本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂 窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏 土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在 预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3 次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。在窑门罩和冷却 机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系 列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。在日产 2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用

水泥窑用耐火材料

1 水泥窑用碱性耐火材料的性能 及影响使用寿命的因素 郑州汇特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 随着我国大型干法水泥窑技术的快速发展，对水泥窑烧成带和 过渡带用碱性耐火材料的性能提出了更高要求。 碱性耐火材料由于具有良好的耐高温性能和抗侵蚀性能而在水 泥窑上得到广泛使用。碱性耐火材料主要是指以mgo和cao为主要 成份的耐火材料：水泥行业用碱性耐火材料主要有各种档次的镁铬 砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖（或称方镁石-尖晶石砖），白云石 砖、镁白云石砖和镁钙锆砖。 二、水泥窑用碱性耐火材料的性能 碱性耐火材料的生产要求采用“高纯”、“高压”、“高温”即“三 高”工艺来生产，所谓“高纯”是指所用原料必须纯度高、杂志含 量低，原料中的sio2、cao等杂质含量要低，“高压”是指砖坯必须 采用大吨位压力机成型，以确保砖坯成型的致密度符合工艺要求， 高档碱性耐火材料生产所用压力机

本文笔者通过多年工作的实践，详细介绍采用扭转方法对水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖和白云石砖的高温力学性能进行了研究。

1水泥窑耐火材料使用现状水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始,我国新型干法水泥生产线迅速发展,

水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。镁 铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。 20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为了适应水泥工业的 变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。 在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。当 前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。因篇幅有限，本文仅就 碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好 的

水泥窑用碱性耐火材料要求及使用 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖 等。镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥 窑均不适宜。20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为 了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平 有了显著的变化和提高。在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质 量稳定性还有一定的差距。当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热 耐火材料。因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性 能较好的

介绍了水泥回转窑用耐火材料的发展历程以及国内外镁钙锆质耐火材料的研究现状,指出mgo-cao-zro2复相材料既具有镁质材料的优点,矿物相组成中又包含一定数量的钙硅酸盐相,从而具有良好的抗热震性、较高的荷重软化温度及优异的抗硅酸盐水泥熟料的侵蚀性能、适宜的力学强度等,具有较高的实用价值。

水泥窑是水泥厂生产的心脏,如何保护心脏安全运行?这就需要长效环保地使用好水泥窑耐火材料。该文分析了窑衬的损坏机理,从窑的煅烧制度、烘窑、窑皮的粘挂及保护等进行总结,并对比了外国的开停窑制度,提出了降低窑衬消耗的基本措施。

水泥窑用的镁质耐火材料综合分析 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。目前，镁质耐 火材料的主要品种有镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁钙砖、镁炭砖等。 天然的镁质原料通常以菱镁矿的形式存在，菱镁矿是由碳酸镁(mgco3)组成的，经过加 工处理后称为菱镁石。该料在竖窑、回转窑或电炉中烧结或熔融后，才可使用。其反应式如 下： mgco3——?mgo+co2 mgo(小晶粒)——?mgo(大晶粒) 菱镁石在800?1000℃的温度下烧结的产物，称为轻烧镁石。轻烧镁石是镁质耐火制品 的结合剂，是合成尖晶石、制造镁质水泥、二步煅烧镁砂、电熔镁砂的原料，也是陶瓷、建 材和化工等部门的一种重要原料。 烧结镁砂是在1600?1900℃的温度下充分烧结的产物。烧结镁砂是水化活性很低、密 度很高的再结晶矿物，其结品矿物形态为方镁石。其晶体发育比较完整，

水泥窑用耐火材料的配套选材与性能要求 来源：数字水泥网更新日期：2009-9-25【字体：小大】 社会经济的变化决定着水泥工业的发展，水泥工业的发展直接影响着水泥窑用耐火材料的技术进步， 水泥窑用耐火材料的发展要由水泥工业的需求作为发展动力。作为专业为水泥行业服务的耐火材料企业， 我们郑州真金耐火材料有限责任公司有义务凭借自身实力推动水泥窑用耐火材料的技术进步，也更有义 务同各水泥企业一道共同推进水泥工业的发展。现就我们近年来在为水泥工业服务过程中积累的一些经 验和见解与您共同分享。 我们真金公司从事水泥窑配套耐火材料生产和服务已有25年的历史，尤其是近10年来，通过对大型 干法窑（5000t/d以上）用耐火材料的生产供应，积累了丰富的经验。真金产品在华新水泥、天瑞水泥、 冀东水泥、乌兰水泥、山东山铝、江苏鹤林等十几家大中型水泥企业的5000—6500t/d大窑上

在能源日益紧缺的当今社会,节能已经是各行各业的一个重要任务,水泥产业作为工业产业中的一个能耗大户,对于节能的要求也越来越高。通达耐火技术股份有限公司作为水泥

耐火材料硅微粉对水泥窑用耐碱浇注料性能的影响

1 水泥窑用碱性耐火材料的性能 及影响使用寿命的因素 郑州汇特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 随着我国大型干法水泥窑技术的快速发展，对水泥窑烧成带和 过渡带用碱性耐火材料的性能提出了更高要求。 碱性耐火材料由于具有良好的耐高温性能和抗侵蚀性能而在水 泥窑上得到广泛使用。碱性耐火材料主要是指以mgo和cao为主要 成份的耐火材料：水泥行业用碱性耐火材料主要有各种档次的镁铬 砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖（或称方镁石-尖晶石砖），白云石 砖、镁白云石砖和镁钙锆砖。 二、水泥窑用碱性耐火材料的性能 碱性耐火材料的生产要求采用“高纯”、“高压”、“高温”即“三 高”工艺来生产，所谓“高纯”是指所用原料必须纯度高、杂志含 量低，原料中的sio2、cao等杂质含量要低，“高压”是指砖坯必须 采用大吨位压力机成型，以确保砖坯成型的致密度符合工艺要求， 高档碱性耐火材料生产所用压力机

耐火材料是高温工业窑炉的建筑材料和结构材料,以下先是分析了水泥工业的发展动态,重点介绍了水泥窑用耐火材料的材质组成以及耐火性能分析,最后总结了在未来,随着经济结构进一步加快调整,水泥窑用耐火材料的工艺和技术取得的进展。

在典型的温度范围内对过渡带和烧成带(1200～1450℃)的烧结材料进行粉末测试和涂覆测试,以研究水泥窑材料对碱性耐火材料的化学腐蚀。测试的碱性耐火材料是镁尖晶石(msp)和镁锆(mz)耐火砖。用xrd和sem-eds技术观察已使用的和所测试到的显微结构,经1200℃下测试后在msp(含或不含zro2)砖的试样中检测到的新相有二元相(c12a7,cazro3)和三元相(c2as或c3ms2)。在1300℃和更高温度下进行测试,检测到三元相c7a3z和cazro3以及四元相q-c20a13m3s3或c6a4(m,f)s。腐蚀测试温度升至1300℃,试样中生成c3a3.caso4相。mz砖试样中形成的新相有熟料相[β-c2s、c3a和c2(a,f)/c4af]和c7a3z相。

目前,在水泥窑生产耐火内衬技术中,不定形耐火材料与定形耐火材料的应用比例总体上升。为更好地适应生产需要,应注重提高不定形耐火材料的几个主要方面的应用性能。不定形耐火材料的另一种应用形式-浇注料预制块,特点是其方便质量控制,性能可靠,节省砌筑、养护、烘烤时间,可延长使用寿命,便于更换维修,节能环保,是不定型耐火材料理想的延伸方向。

耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料,其产品性能、设计水平和砌筑技术等均会影响其使用寿命,并影响窑的运转率和熟料产质量。分析了窑系统运行时耐火材料所承受的应力,详细介绍了水泥回转窑常用耐火材料的品种与性能,在此基础上,对水泥回转窑烧成系统各部分耐火衬材料衬里的设计作了详细分析介绍。

浅议水泥窑用不定形耐火材料的研究方向 水泥窑用耐火材料包括定型和不定形，定型产品包括：耐碱砖、高铝抗剥落砖、硅莫砖、镁铬砖、白云石 砖、尖晶石砖等；不定形产品包括：高强耐碱浇注料、高铝浇注料、莫来石浇注料、刚玉浇注料、尖晶石 浇注料、碳化硅浇注料等。以现在一条5000t/d干法水泥生产线项目计算，总共需用耐火材料3200～3300 吨，定型和不定形耐火材料约各占一半。其中，不定形耐火材料的使用寿命已经直接影响到水泥窑的运转 率，急需升级换代。现在窑型的加大、能源的紧缺，及环保清洁生产技术的严格要求，必然使水泥工艺技 术发生新的变化，而这些变化给耐火材料产品带来了新的挑战。 1、大型回转窑的特点新型干法水泥回转窑以预分解窑（pc）为主，与传统水泥窑相比具有以下特点： 1.1.碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重。无烟煤、劣质煤的使用和固体废弃物的焚烧，造成碱、氯、 硫等成分明显增加，它们

回转窑中烧成带的耐火材料因其不断承受高温气体与高温物料的侵蚀或因操作不当及意外情况停开窑冷热交替使其使用寿命较短,往往导致计划外检修,已成为影响水泥窑优质、高产、低耗及设备运转率的重要因素。以国内某条水泥生产线为例,探讨了耐火材料的配置对水泥回转窑的节能及运转率的影响,实践证明:回转窑内耐火砖的优化配置有利于回转窑的节能、降耗,提高窑的运转率。