水泥外掺高细矿渣粉独特配料方案的应用

介绍矿渣粉使用于水泥混凝土中的一些性质以及探讨矿渣粉在混凝土应用。

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合粉磨的技术,研究了不同细度、掺量的矿渣微粉对水泥物理性能的影响,确定了水泥中so3的最佳掺入量和高掺量高细矿渣水泥的组成,认为高细粉磨的矿渣以高掺量与熟料、石膏混合可制备出各项性能良好的水泥。

水泥、粉煤灰、矿粉、矿渣粉委托书

结合gb/t18046-2000用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉相关标准,通过试验对比和工程实际使用,阐述了超细矿渣粉用于水泥混凝土中对混凝土性能的改善及使用经济效益,并提出了一些指导性建议。

介绍了掺矿粉混凝土的配制技术,重点研究了矿粉对混凝土工作性和力学性能的影响,确定了在混凝土中掺加矿粉合理可行的配制方法、适宜掺量以及注意事项。

什么是矿渣粉？ 矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符 合gb/t203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相 当活性指数的粉体。 矿渣粉分几个等级？ 共分为s105、s95、s75三个级别。 矿渣粉的技术要求有哪几项？ 按国标《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（gb/t18046-2000） 规定，对矿渣粉有八项技术要求：密度、比表面积、活性指数、流动度比、 含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。具体指标列于下表： 矿渣粉的技术指标（gbt18046-2000） 矿渣粉的作用： 1、减少水泥用量节约成本 2、降低混凝土水化热，提高混凝土强度。 3、善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的 粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高 矿渣粉的价格： 离岸价：220元人民币 粒化高炉矿渣(gbfs)和粒化高

2003年 第4期 萍乡高等专科学校学报 journalofpingxiangcollege 2003 no.4 ① 超细矿渣粉在水泥和混凝土中的应用 胡华坚 (萍乡市水泥质检站,江西萍乡　337000) 　　概述: 超细矿渣粉,前身为“粒化高炉矿渣”,是高 炉冶炼副产品,主要成分为硅酸盐与硅铝酸钙 的熔融物,经水淬所得的粒化玻璃质材料再经 超细粉磨后,达到比表面积为400m2ökg- 600m2ökg左右的粉体(普通水泥比表面积一般 为340m2ökg左右)。 粒化高炉矿渣虽然是一种冶炼废渣,由于 其本身具有潜在的活性,在水泥行业作为一种 优质的混合材料,早就被广泛应用,对提高水泥 性能具有贡献。但是高炉矿渣也有不足之处,由 于它是玻璃体结构,较为致密,故易磨性差。随 着我国粉磨技术向超细领域的发展,粒化高炉 矿渣

在复合硅酸盐水泥生产过程中,引入预磨细的矿渣微粉,改善了水泥的物理力学性能,水泥强度增长率比未掺时显著提高,且生产成本降低。粒化高炉矿渣进行预磨细是将其由低级利用向高级利用强度的有效技术途径。本文介绍了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体措施以及水泥水化机理。

通过x射线衍射试验,分析了超细矿渣的细度、取代量及龄期对水泥水化的影响.试验结果表明:与基准浆体相比,掺入超细矿渣粉28d龄期水化样中ca(oh)2晶体的衍射峰强度急剧下降,且消耗ca(oh)2晶体的数量与水化样龄期及超细矿渣粉取代量和细度密切相关.掺p1000超细矿渣粉(比表面积实测值1885m2/kg)水泥水化速度非常快,3d时二次水化反应已基本完成,从3d到60dca(oh)2的含量变化不明显;而且随着矿渣细度的增加和矿渣粉比表面积的增大,其吸收ca(oh)2晶体的能力增强.但随着水泥水化产物中ca(oh)2晶体数量的减少,c3s和c2s等熟料矿物水化并未加快,这与一般规律不符,还需结合其他实验手段进一步分析.

本文主要研究了两种类型石膏对矿渣的助磨激发效果及对矿渣水泥与萘系、聚羧酸盐系高效减水剂适应性的影响。试验结果表明:矿渣粉磨过程中添加适量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激发效果。开始阶段,细度变化明显,比表面积增加较多,用矿渣中so3百分比衡量,二水石膏的最佳掺量是2.80%,硬石膏的最佳掺量是3.30%。同等掺量下,二水石膏明显优于硬石膏。两种石膏对矿渣水泥抗折强度早期影响大于后期,二水石膏对28d抗压强度影响优于硬石膏;二水石膏显著改善矿渣水泥与减水剂的适应性。

分析了磷渣配料所具有的低耗能特性,对磷渣配料方案设计的理论依据作了阐述,探讨了磷渣配料生产水泥的工艺操作条件。

矿渣粉在砼中的应用 一、矿渣粉及其在国内外的应用情况 矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。自从 1862年德国人发现水淬粒化高炉矿渣具有潜在活性后，矿渣长期作为水泥混合 材使用。2000年以前，矿渣在作为水泥混合材使用上国内外存在差异，国外除 将矿渣和水泥熟料混磨生产矿渣水泥外，还有将矿渣单独磨细，然后与磨细后的 熟料混合，生产矿渣水泥，而国内只是通过混磨生产矿渣水泥。由于矿渣较熟料 难磨细，混磨时水泥中矿渣的细度较熟料小的多，水泥细度控制在300m2/kg左 右的情况下，矿渣粉的细度仅能达到200～250m2/kg左右，因而不但水泥中矿渣 粉的活性不能充分发挥，而且矿渣用过高时，使混凝土的粘聚性很差，混合料容 易离析和泌水，混凝土抗渗性能降低。这样矿渣在水泥中的掺量受到了较大限制， 一般不超过30％。 随着国际上对矿粉研究的不断深入和大规模

在复合水泥生产过程中,引入经预磨细的矿渣微粉,改善了水泥的物理力学性能,显著提高了水泥强度增长率,降低了制造成本。本文探讨了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体工艺及水泥的水化机理。

结合生产实际情况,介绍矿渣粉的性能、作用及在水泥和混凝土中的应用。实践表明:通过磨细矿渣粉,激发其潜在活性,可增加水泥和混凝土中的矿渣掺量,从而减少熟料或水泥的用量,降低生产成本,提高经济效益。

矿渣是工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣,具有潜在的水硬性,产量随着冶炼技术和品位不同而变化,一般为生铁产量的25％以上,按此估计我国矿渣年产量在5000万吨左右。矿渣在我国水泥工业得到了广泛的应用,但矿渣的应用大部分是与熟料一起混磨生产水泥,整体利用水

表!矿渣与熟料粉磨性能 物料粉磨时间，"#$!%&’&%(’(% 熟料’)’*""筛余，+,)&()-()-(),()& 熟料比面积，."&/0&1!(&1(-&(*1,’% 矿渣’)’*""筛余，+!!)&%)’()(()&&)2 矿渣比面积，."&/0&,,&22((!(%1(1% 物料粉磨时间，"#$!&!%!*&!&, 熟料’)’*""筛余，+,)(()1()-()’()’ 熟料比面积，."&/0(-!(1’,!*,&(,(2 矿渣’)’*""筛余，+2)’,)’()!&)-()& 矿渣比面积，."&/0&-,(!,(%,(2&(*2 通讯地址：浙江省建德市经贸局，浙江建德(!!-’’；收稿日期：&’’-3’(3&!；编辑：吕光

韶关市韶钢嘉羊新型材料有限公司60万吨/年矿渣粉生产线安装工程 云南建工安装股份有限公司 0 韶关市韶钢嘉羊新型材料有限公司 60万吨/年矿渣粉生产线安装工程 立磨施工方案 批准： 审核： 编制： 云南建工安装股份有限公司 2012年月日 韶关市韶钢嘉羊新型材料有限公司60万吨/年矿渣粉生产线安装工程 云南建工安装股份有限公司1 目录 一、概述.......................................................2 二、编制依据...................................................2 三、编制原则...................................................2 四、采用的国家及行业规范标准...................

我公司7号水泥磨矿渣粉皮带秤系统由手动闸板、环形吹风管、星型回转下料器、两个恒速螺旋给料机和恒速计量皮带秤组成。喂料控制是操作员设定喂料量,计量秤仪表反馈料量在dcs程序中进行比较后,偏差由dcs程序功能块输出4～20ma信号控制星型下料器变频器转速,达到控制下料目的。

水泥混凝土是最为常见的建筑材料，它的质量关系着建筑的整体性质量。在水泥混凝土加入细化矿渣粉可以促进水泥功能的提升，让水泥的流动性以及强度得到优化。本文对水泥混凝土中磨细矿渣粉的应用进行了分析，并提出了相关观点。

水泥混凝土是最为常见的建筑材料，它的质量关系着建筑的整体性质量。在水泥混凝土加入细化矿渣粉可以促进水泥功能的提升，让水泥的流动性以及强度得到优化。本文对水泥混凝土中磨细矿渣粉的应用进行了分析，并提出了相关观点。

通过系统的试验，探讨了矿渣粉在不同掺量时对水泥标准稠度用水量、凝结时间、流动度和抗压强度的影响。结果表明，随着矿渣粉掺量的增加，水泥标准稠度用水量变化不明显，微呈递增趋势；凝结时间随掺量增加而延长；流动度随掺量增加呈阶梯式变大的趋势；水泥早期抗压强度因掺量增加而呈递减趋势，28d强度在掺量达到30％时达到峰值，之后呈下降趋势。

近日,韶钢开发生产的粒化高炉矿渣粉和复合矿渣粉顺利通过了广东省经贸委组织的新产品鉴定委员会的技术鉴定,韶钢使用机械与化学激发技术生产的粒化高炉矿渣粉,能较大幅度替代水泥作为混凝土的掺合料使用,可降低混凝土的水化热,提高混凝土的流动性、耐久性等各项性能,并可降低混凝土的成本,韶钢使用高炉矿渣和粉煤灰等复合,通过机械与化学激发技术,大大提高了复合矿