水泥熟料生产线工程的监理方法、手段和保证措施

为了提高石灰石资源的利用率,解决粘土质原料水分大、极易堵料、导致下料困难、配料不准而影响正常生产的问题,本文介绍了预配料混合破碎及相关新技术在熟料生产中的应用,该工艺技术的应用既节约资源保护环境,又降低了生产成本,而且解决了低品位石灰石和粘土质原料湿堵等在水泥熟料生产中的难题,具有良好的社会效益和经济效益。

机械设备是企业生产的物质基础，为了使企业生产能正常进行，就必须保证机械设备经常处于良好的状态。润滑是贯穿始终的重要环节。任何机械设备都是由若干零部件组合而成的，在机械设备运转过程中，可动零部件会按规定的接触表面作相对运动，有接触表面的相对运动就有摩擦，就会消耗能量并造成零部件的磨损。机械设备润滑，对提高摩擦副的耐摩性和机械设备的可靠性，延长关键零部件的使用寿命，降低机械设备使用维修费用，减少机械设备故障，都有着重大意义。据统计，约有40％的机械设备故障是由于润滑不正确引起的。为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，要做好以下工作。

摘要 选题意义： 衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是 目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产5000t 的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而 全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过 程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。 立磨的优点： 1.由于它是垂直的结构，只需要占用很小的场地面积。 2.由于结构紧凑，只需要很小的空间。 3.立式辊磨运行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、传动马达、减速机系统、密 封风机。 4.能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%~8%，可节省预破碎能量 消耗。 5.金属的磨损量很低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎的时间非常短，因此 只要很低的维修费用。 6.在一台

浅谈水泥熟料生产线脱硫技术

2011年1月4日,重庆市经济信息委员会下发了渝经信投资1号文件。文件明确规定:"各区县、各部门要严格实行国家产业政策,切实把思想和行动统一到重庆市委、重庆市政府的决策部

水泥熟料生产线窑尾废气中的so2污染物,主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物在高温氧化条件下生成的硫氧化物.文章对水泥熟料生产线脱硫技术作了介绍并加以比较,通过采用适合的措施对so2超标排放加以控制,从而全面实现提升水泥企业的社会、环境效益,

——文章来源网络，仅供个人学习参考 水泥熟料生产线一期工程监理工作总结 一、工程概况 济宁海螺5000t/d水泥熟料生产线一期工程，由济宁海螺水泥有限责任公司兴建， 安徽海螺建材设计研究院设计院设计，山东永胜建设集团有限公司、中国十七冶建 设有限公司、中冶建工有限公司、浙江宝盛建设集团有限公司等承建。 本工程项目总投资约2.1亿万元，合同工期为17个月。 二、监理机构及其监理人员 本工程由马鞍山迈世纪工程咨询有限公司监理。 监理形式：公司总工办巡视检查，项目总监全全负责，即总监负责制。 本工程项目总监：公司委托张达纹为项目总监，主持现场监理项目工作。 总监代表：吴康 土建监理工程师：肖福万、丁世清 监理员：胡磊、许化涛、方锡鹏。 以上人员组成现场土建监理组，从2009年9月进场进行监理工作。 三、监理合同履行情况 已按监理合同要求完成施工阶段监理工作，并完成了额外监理工作（由

利用30万吨pvc生产电石渣（干法） 建设2000吨/日水泥熟料生产线项目 1.建设条件 ⑴厂址 拟建水泥熟料生产线位于30万吨pvc化工项目附近，用地面积 200亩。 ⑵原料 钙质原料利用30万吨pvc化工厂生产的电石渣作为水泥生产的 石灰质原料。根据理论计算，1吨pvc可产生1.63t电石渣,30万吨 pvc产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采用干法乙 炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电 石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣 粉46400吨。 硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校 正原料利用铁粉。 ⑶燃料 燃料利用原煤。 ⑷供电 电源由地区变电站10kv双回线路架空引至本生产线。 ⑸供水 水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本项

３０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线耐火材料 施工方案 一．概述 由于强大的热工负荷及连续生产的工作制度，水泥生产线对耐 火隔热材料的质量要求越来高，越来越严格。质量的优劣直接关 系到了整个水泥生产工艺能否正常运行。因此施工中采取先进的 施工方法，严格控制每一道工序的施工是保证质量的关键。 在施工过程中，我们将严格按照贵公司的要求及国家有关技术 标准规范施工。严格控制每一道施工工序。 二.施工部署 2.1施工组织机构设置 根据本工程特点和甲方对工期的要求及我公司承建类似工 程的经验，我们将合理部署各项施工资源，在施工力量、设备、 材料的配备上，做到优化、合理。加强施工现场的管理。加强工 序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使工程施 工做到优质、快速、安全、文明。 2.1.1组织机构设置 按照项目法组建本工程项目经理部及项目部领导班子。为了 对工程进行有效的管

dcs(集散控制系统)技术以其集中管理、分散控制的结构特点和功能完善、使用方便等优点,在水泥行业,尤其是大、中型水泥生产线上获得了广泛的应用。在此基础之上,充分发挥了现场总线技术及dcs技术两者优势,以系统集成为手段,给出一套基于profibus现场总线协议的水泥熟料的生产线的集散控制系统(dcs),实现了对水泥熟料生产的集中管理和分散控制。

水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。

根据万吨线水泥熟料生产的特殊工艺特点,认真分析其对控制系统的要求,在此基础之上,充分发挥了现场总线技术及dcs技术两者优势,以系统集成为手段,给出一套基于profibus现场总线协议的水泥熟料的生产线的集散控制系统(dcs),实现了对水泥熟料生产的集中管理和分散控制。

国家建材局提出“在先进、实用、可靠、保证质量前提下的‘低投资’方针”。如何降低投资,分析现有项目的经验将会得到很多启发,找到不少途径。下面就我在中国水泥厂2000t/d项目建设过程中的一些实践经验,探讨一下如何减少项目投资。一、项目概况中国水泥厂2000t/d熟料生产线八九年一月经国家计委同意,九三年一月世行2520万美元贷款才获得批准,九四年八月十八日主工艺区正式开工,九六年六月三十日点火

乌海市西水水泥有限责任公司(原西卓子山水泥厂)拥有2000t/d(1号线)和4600t/d(2号线)两条干法水泥熟料生产线。2号线于2008年5月开工建设,2009年9月下旬点火试生产。根据公司实际情况,2号线技改工程必须依托1号线的公用工程、原辅料系统、熟料转运系统及中控楼等,2号线紧邻1号线建设,这给设计

5000td水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

燃100%无烟煤水泥熟料生产线的达标达产

多哥塔布利博日产5000吨水泥熟料生产线（htcc项目）结构设计中，依据合同规定，库设计采用din标准，并通过第三方gruner审查。整个结构设计方案依据项目所在地的环境特点、合同中的技术要求及项目的管理组织等因素，对不同子项目的结构方案的结构方案进行详细分析，确定子项结构形式。

项目代号及名称 编号工艺编号名称型号规格 单 位 数 量 011601a、b增湿塔台2 规格:φ9500×39000mm 处理风量:<800000m3/h 气体温度:进口325±20℃,最高450℃ 出口:296℃(联合操作),<150℃(直接操作) 承受负压:7200pa 压损:<600pa 喷水量:最大38.4t/h 喷嘴:16个,型式rdl80;工作压力3.3mpa 01-11601a1、b1螺旋输送机台2 型号：ls500 01-1pm减速机(螺旋输送机用)台2 型号:xwd7－59 功率:5.5kw 出轴转速:25.4r/min 电机保定市电机厂 型号：y132s-4 01-21601a3、b3电动翻板阀台4 a5、b5规格500×500mm 01-2pm减速电动机(电动翻板阀用)台4 型号:xwdy

xx学校 -1- 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食” 之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、 悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996 年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料 碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负 荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20 世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产 量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同 时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相

枞阳海螺水泥股份有限公司10000t/d水泥熟料生产线设计

云南昆钢嘉华水泥建材有限公司 4000t/d水泥熟料生产线奠基

2013年5月23日，云南尖峰水泥有限公司日产3000t水泥熟料生产线项目，在云南省普洱市思茅区六顺乡举行竣工投产仪式。这是继湖北大冶尖峰水泥有限公司投产5年之后，尖峰集团跨省发展迈出的新步伐。