水泥球磨机改造成微矿粉磨的几点做法

水泥球磨机 水泥球磨机引水泥球磨机用途： 水泥球磨机是水泥厂设备，水泥球磨机主要用于建材、冶金、电力及化工行业， 粉磨各种水泥熟料及其它物料。 水泥球磨机分类及特点： （1）普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特 点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一 些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低 20-40℃，产品细度也易于调整。 （2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。 其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采 用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板， 最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能 耗的目的。 水泥球磨机技术参数： 产品规格 (m) 磨 机

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨+φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h(比表面积:350m~2/kg),业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h(比表面积:350m~2/kg)。同时使用该系统前半段球破磨+选粉机粉磨石灰石粉,笔者

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨＋φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h（比表面积：350m~2/kg）,业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h（比表面积：350m~2/kg）。同时使用该系统前半段球破磨＋选粉机粉磨石灰石粉,

球磨机粉磨过程中球磨罐介绍 球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨； 还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。研究 磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实 验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐 外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受 惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐 内壁内对侧撞击。 同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著 增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强； 而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。 当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时，磨球将不会脱离球磨罐 而失去对物料的撞击作用。 振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大 大提

球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭 球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程，这就表明两木基 本事实，磨矿是增大物料表面能，当各次能徽转换效率不变时，要增 大生产率就必须增大输入的能址；提高各次能量转换效率同样能增加 物料表面能，即加土产率，这一事实正是节能的依据．而节约解矿能 耗的潜力是十分巨大的．只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识， 球磨机才能科学地决定磨矿过程的技术参数，使畴矿过程高效率而低 消耗。球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可 以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加 工。研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理， 对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 剖析球磨机磨矿力学原理，球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象 以及几何特征分析，球磨机磨矿是碎矿的继续，但从热力学观点分析， 当行星磨中的磨球所

分析卧式行星球磨机的工作优点和粉磨机理;采用自行设计的多功能卧式行星球磨机装置,研究离心加速度、磨筒自传与公转转速比和粉磨时间对典型水泥熟料粉磨效果和成品粉体(粒度小于75μm)产率的影响。结果表明:离心加速度为14g时粉磨效果最好;磨筒自转与公转转速比是控制磨筒内离心区域与向心区域分界线的主要因素;在14g的离心加速度下,5min内可使成品粉体产率达到65.23%。

全面分析了不同生料粉磨工艺的技术性能,阐述了生料球磨机粉磨工艺的二次技术改造及取得的增产节能效果,指出辊压机终粉磨代表水泥生料制备工艺的发展方向,是今后新建水泥企业和生料粉磨工艺技改升级的首选。

脱硫湿法球磨机堵磨原因分析及处理 0、引言 湿式球磨机是石灰石-石膏湿法脱硫系统中重要设备，其作用是磨制石灰石浆液，提供 脱硫吸收剂。国内石灰石分布广、储量大、价格便宜，加之湿磨系统较干磨系统设备投资费 用低、系统简单、能耗低、运行费用低，因此，湿磨系统在火电厂脱硫中作为首选的石灰石 浆液制备系统，应用非常广泛。但随着运行时间的变长，湿磨制备石灰石浆液这种方式也暴 露出不少问题，如磨制的石灰石浆液品质不合格，湿式球磨机出力不足，甚至发生湿式球磨 机堵磨事件，影响了脱硫运行。 1、设备概况 国电泰洲电厂2*1000mw机组脱硫采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，设计燃煤 硫分为0.8%,设计脱硫效率不小于95.5%，1、2号脱硫装置分别2007年12月和2008年3 月与主机组同步投运。脱硫系统最初设计安装2套湿式球磨机系统完成了1.5倍扩容改

郑州市华昌机械制造有限公司电话：0371-68631063网址：www.***.*** 如何正确选择球磨机衬板和磨球 郑州市华昌机械制造有限公司www.***.*** 球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬 板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径 越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越 高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物 力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的 衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境 的重要途径。 一、关于衬板 传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：

球磨机协议、2740球磨机技术协议

针对大球磨机磨球的工况特点与失效方式,提出了磨球必须选用使用寿命长、耐磨性好和抗冲击的高铬铸铁。给出了最佳的化学成分配比,得出了采用金属模铸造的生产工艺方法。

介绍了低铬铸铁磨球的化学成分、机械性能和在电厂球磨机上的实际生产应用及经济效益分析。

棒磨机及球磨机的选择 a棒磨机 棒磨机的特点是在磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触，因而具有一定的选 择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少。在用于粗磨，产品粒度为 1~3mm，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机，当用于细磨，产品粒度小于 0.5mm时，磨矿效果不如同规格的球磨机。棒磨机的给矿粒度一般为 15~25mm，当棒磨机的直径大于2400mm时，给矿粒度上限可达40~50mm， 棒磨机的产品粒度上限可达1~3mm。 目前，大多数使用直径小于4500mm的棒磨机。 b球磨机 选矿厂常用的球麻机有格子型球磨机和溢流型两种。格子型又分短筒型和长 筒型两类。通常短筒型用于粗磨，长筒型用于较细的磨矿。 溢流型球磨机的主要优点是构造简单、好管理、易维修、磨矿产品粒度细 （一般小于0.2mm），缺点是排矿液面高、矿浆在磨矿机内停留时间长、单位 容积处理量低、排矿粒度不均匀、

1传统球磨机回转部分结构传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级,一般在二仓加几圈挡球圈。2新型球磨机回转部分结构

天津大无缝新矿业有限公司 年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程 球磨机 技术协议 甲方：天津市大无缝新矿业有限公司 乙方： 2 技术协议 甲方：天津市大无缝新矿业有限公司 乙方： 一、设备名称:球磨机 1.型号规格：mqy2100*4500 2.数量：3台 3.重量：单重：t 二、主要技术参数 1.筒体有效直径：2100mm 2.筒体有效长度：4500mm 3.筒体有效容量：15.7m3 4.主电机： 功率：210kw 电压：380v 5、筒体转速：r/min 筒体慢速传动：r/min 6、旋向：从进料端看驱动装置在侧，以设计院的通知为准。 三、经济、技术性能保证值 1．设备性能质量保证值 运转时间：24h/d连续运转 2．经济指标考核值（含产量及各项消耗指标） 1)入口物料组成：铁精矿 2)

球磨机技术要求 一、球磨机介绍： ⑴、球磨机分类： 1、按排料方式分：溢流型和格子型。 2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。 ①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级 磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。 ②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。 ③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成 2～4个仓，在水泥厂用得较多。 3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。 4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。 ①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机 的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。 ②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒 体回转。 5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。 ①、尾卸式

球磨机钢球磨损工艺过程的计算机仿真

从应用预粉磨技术、磨内装置改造、选粉机改造技术、使用新型研磨体和助磨剂等方面,论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。

任何一种原料的粉磨特性,其理化组成、强度和硬度、流动性、磨蚀性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通过人为手段加以改善,使之实现粉磨的最大效益,关键取决于工艺、设备、生产控制措施的相适应。如果用易磨性这项指标来评价原料的粉磨特性,可以探寻到其间的某些必然联系。通过大量实测,深度剖析原料易磨性的各种影响因素,归纳出生产控制过程的诸多改善措施。

详细介绍了trm型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当。

从设计优化角度出发,介绍一种水泥粉磨系统中外掺矿粉,在提高粉磨系统产量、充分保证水泥质量方面所采取的优化处理措施。

针对目前火力发电厂球磨机磨球存在的问题进行了分析,研制了一种铬锰钨抗磨铸铁新材料。该材料晶粒细小、金相组织均匀、耐磨性优异,用其制作的磨球,运行1000h直径磨损0.52～1.20mm,并且磨损均匀,可保证磨球级配的稳定,从而提高磨煤效率,减少球磨机装球量,减少磨球消耗。实际应用试验表明:球磨机的装球重量可减少30%～50%,球磨机电耗可降低20%～30%,球磨机的磨球消耗可降低60%～80%。