水泥浆滤液对油气层的损害分析及保护技术

以南堡油田ed1强敏感性砂岩储层为研究对象,结合固井作业特点和水泥浆特性,利用浊度法、观察法及岩心流动实验评价方法,分析评价了固井水泥浆与强敏感性储层流体及岩石的配伍性,同时考察了不同井眼条件下水泥浆对储层渗透率的影响,建立了评价水泥浆影响储层渗透性的实验方法,提出了类似区块固井过程中的储层保护建议。

结合冀东油田水泥外加剂使用现状,并根据冀东油田地质、固井特征,研发了有针对性的水泥浆体系。对该体系的主要外加剂一降失水剂、缓凝剂、减阻剂等进行了室内性能评价和配方优化。实验表明,该体系是水量低,稠化时间可调节,稠化曲线基本呈"直角",抗压强度较高,游离液含量小于1.4%。目前,该体系已经在冀东油田的不同区块的3口井得到应用,固井质量较好。

盘40块ng37油藏隔夹层较发育,连通性较好,采用水平井钻井工艺技术开发。为了保护好油气层,需要区分钻井液和水泥浆各自对储层的伤害,但目前缺乏关于水泥浆的滤失与侵入伤害影响的室内动态评价方法。利用fds-800-10000型地层伤害评价系统,依据sy/t6540—2002标准,建立了钻井液与水泥浆室内综合动态评价方法,并对滤失量、侵入深度、渗透率伤害和恢复程度等参数进行了分析,为室内准确评价钻井和固井作业伤害以及油气层保护措施的有效实施提供了技术平台和实验依据。

1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应 准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。 2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。 3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1mpa，最大量程应使实际工 作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092mpa 的负压力。 4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。 5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌 机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。 6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆

水泥浆化学

承包单位监理单位汇总单元 稠度 (s) (%) 3h 泌水率 (％) 膨胀率 (％) 1 k47+180 桥梁 1-1边梁1:0.3650252.952.6151.23.4 2 k47+180 桥梁 1-2中梁1:0.3650251.751.2 3 k47+180 桥梁 1-3中梁1:0.3650252.051.6 4 k47+180 桥梁 1-4中梁1:0.3650253.052.4 5 k47+180 桥梁 1-5边梁1:0.3650253.353.2 6 k47+180 桥梁 2-1边梁1:0.3650253.452.7 填表：复核：审核：监理： 强度 最低值rmin （mpa） 强度 平均值rn (mpa) 试件 组数 n 设计强 度等级r (mpa) 水灰比工程部位序号 桩号及结 构物名称 技术性能指标

油井水泥是以水硬性硅酸钙为主要成分的胶凝材料,其水化特性、使用环境和施工工艺决定了净水泥浆具有高失水、高密度和水泥浆凝固后水泥石的体积收缩、高脆性等缺陷,无法满足复杂井的固井要求。通过分析净水泥浆、水泥石缺陷给固井施工和储层带来的损害,提出了解决问题的国内常用的外加剂及其作用机理和水泥浆体系,对不同的井内条件下选择合适的水泥浆体系和外加剂具有借鉴和指导意义。

鄂尔多斯等西部地区的含水地层,以富含孔隙水的白垩系砂岩层为主,且岩石强度低,立井井筒多采用全深冻结法施工,冻结壁解冻后,冻结孔与冻结管外的环形空间极易成为导水通道,严重威胁着矿井安全。门克庆煤矿副立井采用全深冻结法施工,施工单位中煤五公司第三工程处与中国矿业大学合作,开展了冻结孔缓凝水泥浆液固管技术研究和应用工作。该井筒冻结孔施工完毕,在下冻结管之前,采用缓凝水泥浆液置换冻结孔造孔泥浆,取得了圆满成功,收到了预期效果。

塔河油田推广应用堵漏前置液及堵漏水泥浆技术

泥浆转化为水泥浆(mtc)技术,是20世纪90年代发展起来的一项固井新技术。目前,国内外对mtc技术的研究与应用已相当成熟,与传统水泥浆固井相比,mtc技术不仅能够满足常规固井施工要求,而且具有流变性好、静胶凝强度过渡时间短、固井液稳定性好、固化物体积收缩率低、与钻井液相容性好的特点;能有效防止高压油气井固井施工易出现的气窜问题,提高小环隙井、定向井固井质量,减少低压易漏失地层固井漏失事故的发生;近年来,该技术又被广泛用于钻井堵漏施工作业,也取得了很好的应用效果。通过mtc技术特点、适用范围以及现场施工工艺的论述,提出了一些观点和建议。

102030405060708090100200 水量9.4018.8028.2037.6047.0056.4065.8075.2084.6094.00188.00 灰量1.883.765.647.529.4011.2813.1615.0416.9218.8037.60 水量9.0318.0627.0936.1245.1554.1863.2172.2481.2790.30180.60 灰量3.016.029.0312.0415.0518.0621.0724.0827.0930.1060.20 水量8.6217.2425.8634.4843.1051.7260.3468.9677.5886.20172.40 灰量4.318.6212.9317.2421.

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研究了废水泥浆澄清液、浆体以及干燥后的粉体三种状态的废水泥浆对水泥胶砂流动度以及抗压强度的影响。采用澄清液取代自来水会增大水泥胶砂的流动性,且不会导致抗压强度明显降低;采用水泥浆体,流动度均大于基准组,但抗压强度波动较大;采用废浆粉末取代水泥会导致流动度明显下降,且抗压强度大幅下降。

超细水泥浆封堵技术的完善与应用,ok

报道了由g级油井水泥加工成的超细水泥的粒度分布、穿透能力及水泥石强度。讨论了超细水泥浆封堵施工中的影响因素,包括用量、滤饼形成、滤失量控制、稠化时间、流动性等。选用d90≤21μm的超细水泥,通过添加剂筛选,得到水基超细水泥浆的配方:缓凝剂hnⅱ1.0%,分散剂fs11.0%,降滤失剂js11.0%,滤失量控制为100ml;以零号柴油为携带液,加入油溶和水溶混合表面活性剂、1.0%fs1(按油相计),油灰水比为1∶2∶1,得到密度1.7～1.9g/cm3、流动度>30cm的油基水泥浆。介绍了超细水泥浆封堵工艺:地层预处理,水泥浆用量,封堵方法,封堵工具,封堵结果检测等。现河采油厂(地层温度60～120℃)2002年将密度1.6～1.8g/cm3的油基和水基超细水泥浆用于封管外窜、堵炮眼、油井堵水、修复套管,共施工48井次,成功率95.8%。介绍了封堵目的不同的4个井例。表6参6。

浅谈海水泥浆及其与淡水泥浆的区别

常规低密度水泥浆固井中存在水泥石抗压强度低、水泥浆游离液含量大、浆体稳定性差等突出问题,满足不了油层固井需要。为保护油气层、提高固井质量,通过深入研究,从筛选和优化水泥、外掺料及配伍外加剂入手,开发了高强度低密度水泥浆体系;并通过采取新工艺、强化技术措施,有效解决了油层固井中遇到的一系列问题,在中国科探1井、4000m以上深井、煤层气井以及浅层稠油井等40余口井进行了油层固井作业,固井一次成功率100%,质量优良率90.5%,达到了满意的效果。

本文针对大港滨海斜坡区盐水泥浆环境下油气层评价存在着电阻率数值低等难题,开展了盐水泥浆对测井系列的影响现场试验研究,提出了高分辨率阵列感应比值法识别盐水泥浆测井储层流体性质,并在油气藏勘探实际应用中取得了显著效果。

纳米液硅是通过特殊的处理工艺将活性二氧化硅与水混合形成的悬浊液。实验研究表明,纳米液硅中虽然含有质量分数约50%的纳米氧化硅颗粒,但能够保持较好的流变性和稳定性。纳米液硅中的氧化硅颗粒为纳米级球形颗粒。国外某公司生产液硅中的氧化硅颗粒粒径为0.15μm,

水平井压裂完井技术在低渗油气田中有着广泛的应用,可以达到增强油气田产能的功效,为油气井的开发工作提供了坚实的基础保障。本文主要对当前低渗油气田固井技术研究现状进行阐述,从低渗油气田固井水泥石评价方法、抗冲击无自由液低滤失水泥浆构建及抗冲击低滤失韧性水泥浆性能研究三个方面对低渗油气田水平井压裂完井固井水泥浆技术进行分析,以期增强水泥浆的胶结性、凝固性及运移控制性,改善水泥浆的柔韧性,更好的指导实际工作的开展。

枯竭油气藏储气库注采气井要求运行周期长,运行工况条件苛刻、储层和盖层封固质量要求高,储气库注采气井要求全井封固,要求水泥浆返至地面。分析了地质构造复杂、地层压力系数低、水泥浆设计困难等固井技术难点,提出了采用双密双凝固井水泥浆体系的固井技术,经现场施工应用,固井质量优质,满足封固质量要求。

针对封盖水泥浆体的抗裂技术,探讨了拌合加水方法对流动性的影响,研究了采用掺加膨胀剂、内养护剂和细砂、改进养护措施等方法对水泥浆体抗裂性的影响。利用x-ct、xrd等分析手段,分析了硬化水泥浆体的抗裂效果。研究结果表明,采用二次加水拌和法可大大提高水泥浆体的流动性;膨胀剂与内养护剂组合使用可以提高浆体的抗裂能力;掺入5%或10%的特细砂及对浆体进行覆膜养护可明显提高水泥浆的抗裂性;采用x-ct技术有助于更好的评估水泥浆体的抗裂性。