水泥结合氧化铝空心球轻质浇注料

高铝质低水泥浇注料 高铝质低水泥浇注料是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的，其主要品种有低水泥超低水泥，无水泥或 超微粉和溶胶结合等耐火浇注料，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高密度、低气孔、高强度、低 磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。使用效果较好和社会经济效益显著。 高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密高强，为使用带来了好处，但给烘烤带来了麻烦，即烘烤不当。 易发生剥落或炸裂现象。固此对高铝质低水泥浇注料的烘烤要制定合理的洪炉曲线和采用优良的防爆外加 剂等，使浇注料成型体内的水分顺利排除，不引起任何副作用。 高铝质低水泥浇注料理化指标： 名称数值 最高使用温度（℃）≥1400 耐火度（℃）≥1785 110℃干燥体积密度（kg/m3）≥2800 冷态耐压强度 （mpa） 110℃≥100 1000℃≥110 1300℃≥140 线变化率（10

高铝水泥耐火浇注料是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝 材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。今天就由高铝水泥 耐火浇注料生产厂家为大家详细介绍下目前它的相关知识，帮助大家 有全面的了解。 耐火浇注料制成的高铝水泥可以用于工期紧急的工程，如压防、 道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以铝酸钙为 主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝 水泥。又称耐火水泥，专业名称为：铝酸盐水泥。以下是它的验收规 则： 1．编号及取样 水泥出厂前按同标号进行编号和取样。每一个编号为一个取样单 位。一个编号不得超过100吨。日产量小于100吨的水泥厂，应以 不超过日产量为一个编号取样应有代表性。可连续取，也可从20个 以上不同部位取等量样品，总量至少15公斤。 注：水泥在编号取样后，超过15天出厂时须重新取样，并以此 样品为准。 2．检验

研究测定了水泥量和mgo中细颗粒的不同加入量对铝镁浇注料原位形成尖晶石的影响。研究了在高温烧成后,水泥和氧化镁对浇注料中的尖晶石和黑复铝钛石的形成、尖晶石的al_2o_3量和有关的物理变化的影响,还发现了所加mgo细粉量大时可促进尖晶石的形成,同时还得到较好的永久线变化,但是水泥量不能太高。考虑到尖晶石的形成和plc,发现适宜配比为3%水泥、50%mgo细粉或4%水泥、34%mgo细粉,mgo总的加入量为6%。水泥量和所加mgo的细粉量共同对尖晶石的al_2o_3量的综合影响是不清楚的。仅仅观察到了尖晶石的al_2o_3量一般来说是随着烧成温度的升高而增加。这些研究结果明显的表明,液相增加到某一水平可促进尖晶石更多的形成,并得到较好的膨胀特性。因此,为了使所形成尖晶石的al_2o_3量增加,升高温度比增加液相效果更好。

营口中板厂轧钢加热炉的烟道长24米、宽1.5米,属地上烟道,过去一直是用小块粘土砖拼砌,其结构为拱顶,若用180°拱顶时,易断裂、漏风;若用60°拱顶时,则产生很大的侧向力,需用金属立柱、拱脚架、钢拉杆等结构,随着温度升降变化,立柱等金属结构件会变形,使拱顶破坏、漏风。另外由于烟道很长,采用重质粘土砖砌筑,导热系数很大,并不可避免地产生大量砌缝,造成散热损失大,浪费了大量能源,为此提出采用隔热性能较好的轻质浇注料预制成平板状炯道盖板。

本课题试验着重研究施工过程中施工条件对水泥结合浇注料性能的影响。结果表明：加水量、养护温度和养护时间对水泥结合浇注料使用性能的影响较为明显；现场施工时，适宜的加水量、20℃左右的养护温度、24小时以上的养护时间可确保浇注料施工性能和使用寿命的稳定性。

轻质氧化铝隔热砖

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低水泥铝镁质浇注料的研制与应用

决定高铝质低水泥自流浇注料性能的主要因素是其流动特性。从颗粒级配的角度而言,可以用an-dreassen模型中的n值来比较不同的颗粒级配。用n值在0.20、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25中进行变化,来衡量哪一种情况下浇注料具有最佳的流动性。制备好的浇注料样块在不同温度下烧成,并进行了流变性和物理性能的检测。结果发现:n值为0.23时的浇注料具有最好的流动性能。除此之外,影响骨料系统的铝酸盐的类型、添加剂(铝酸钙,硅微粉)的作用等也用n为0.23的浇注料来进行测试,最后用sem来分析自流浇注料的显微结构。

sio2超细粉作为结合剂,以三聚磷酸钠和金属铝粉为添加剂,研究无水泥结合耐火浇注料。实验表明,当sio2超细粉、三聚磷酸钠、铝粉、加水量的加入量分别为7%、0.23%、0.8%、3.68%时,常温(18-20℃)抗折强度为5.13mpa,耐压强度为4.55mpa,高温(1400℃2h)抗折强度达74.88mpa,耐压强度为13.18mpa,烧后线变化率为0.424%.

采用烧结莫来石、secar71水泥及sic为原料,制备了不同水泥和sic含量的莫来石质浇注料,研究了浇注料的常温物理性能、热导率及热震稳定性,并借助xrd和eds研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:随着水泥的加入,浇注料110℃24h显气孔率降低、抗折强度逐渐提高;1100℃3h和1400℃3h抗折强度呈现出先增大后逐渐减小的趋势,当水泥量为25%(质量分数,下同)时,浇注料的显气孔率最高,同时抗折强度达到最大值。随着水泥加入量的增多,浇注料的热震稳定性稍有降低,当水泥量超过25%后,浇注料的热震稳定性逐渐恢复;通过加入5%～10%的sic,浇注料的热震稳定性明显改善。浇注料的性能同其物相组成及显微结构相关。

随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响al-al2o3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了dab基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。

低水泥耐火浇注料的配制工艺 低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种 及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的 最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10~5mm， 30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般来说，配制低水泥 浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。 耐火骨料用量为68%~72%。 耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉料后应进行除 铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可 按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档 材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中 如掺加高档材料，用量为

活性氧化铝球检验报告

本文综述了氧化铝耐磨瓷球的工艺状况、影响耐磨性的因素以及耐磨性的提高,并对其市场前景作了展望。

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥和硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对水泥窑用低水泥浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(b.d)、线变化率(p.l.c)、常温抗折强度(m.o.r)、常温耐压强度(c.c.s)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,随着热处理温度的提高,水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。水泥窑用低水泥浇注料具有相对优良的抗热震性能。

氧化铝材： 把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保 护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。 氧化铝材主要特点： 1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。 2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。 3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。 电泳铝材： 把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，人为地在铝材氧 化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成电泳铝材。 高档电泳铝材主要特点： 1、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。 2、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。 3、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。 4、表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。 电泳铝型材是在氧化铝材基础上加工的，质量比氧化铝材更高一筹。价钱相 对也好一点。 铝型材的电泳、氧化、封孔、抛光是什么样的处理方式？ 都是化学处理。 电泳的膜厚一般多少个微米，膜的组成

氧化铝尖晶石浇注料整体钢包内衬的施工与修补

通过使用两种不同的氧化铝粉(wta粉和活性氧化铝),研究了dinger-funk粒级分配系数分别为0.27和0.29的高铝低水泥耐火浇注料的性能。浇注料按正常程序加工而成,比较其在3个不同温度下的性能。水分约为5%时混合物的流动性较好。具有不同psd的浇注料的性能跟传统商业渠道获得的浇注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的强度(约50mpa),焙烧(1550℃)后的样品的强度高于120mpa。

为了在钢包应用中获得较好的性能,本文提出并探讨了基于尖晶石和ca6生成的铝镁浇注料的显微结构设计及其对浇注料性能的影响。

为了研究硅灰加入量对水泥结合铝硅浇注料性能的影响,以88高铝矾土、白刚玉、艾肯951u硅灰为主要原料,s71水泥作为结合剂制备了铝硅浇注料。其中硅灰加入量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%等量代替88高铝粉（≤0.044mm）,研究其对水泥结合铝硅浇注料性能的影响。结果表明：随着硅灰加入量的增加,浇注料经110℃×24h、1000℃×3h和1500℃×3h处理后,体密先增大后减小;110℃×24h和1000℃×3h处理后抗折强度和耐压强度先增大后减小;1500℃×3h处理后抗折和耐压强度则逐渐增大;1450℃×1h高温抗折强度逐渐增大。当硅灰加入量为6%时,即可获得较好的综合指标。

以氧化铝空心球为骨料，基质中加入适量的sio2及硅线石，生产出了热震稳定性好、重烧线变化率小的氧化铝空心球砖。