水泥粉磨排风机高压变频器节能调速系统改造

介绍了鞍钢炼铁总厂煤粉车间采用的国产高压变频器工作原理及技术特点。针对我国能源紧张状况及鞍钢的发展理念,结合技术改造前后的数据分析,阐述了应用国产高压变频器后给企业创造的经济效益。

结合渭化集团3#锅炉引风机的实际使用工况,分析了高压电动机工频运行在锅炉引风机运行中的能耗问题,介绍了高压变频器的控制原理,论述了变频调速的主要优点。通过能耗计算,总结了节能改造带来的直接经济效益和间接经济效益。

结合渭化集团3^#锅炉引风机的实际使用工况，分析了原高压电机在生产运行中的问题，介绍了采用高压变频器的改造方案，论述了变频调速的主要优点。通过计算，节能改造理想，其直接经济效益和间接经济效益明显。

保山昆钢嘉华水泥建材有限公司成立于2008年,现有1条3000t/d水泥生产线。为响应国家节能减排的号召,公司注重对标挖潜,强化节能意识,并在各个环节采用节能技术。2010年9月,公司对煤磨排风机进行高压变频改造,取得了良好的经济

1改造前的情况我公司窑头排风机通过调节风门开度大小满足生产过程中对风量和风压的需求。调节方式比较落后,负面效应表现在以下几个方面:(1)传动设备采用绕线式电机,水电阻启动方式进行起动。可靠性低,多次出现动极板卡死、脱落现象,使电机不能正常启动。

本文介绍了ab公司的powerflex7000高压变频器在某钢铁公司二期烧结工程2台容量为7800kw无刷励磁同步电动机拖动的主排风机进行变频软启动的情况,说明了这种电流型变频器的优点,并介绍了调试与维护的经验。

为减少故障和检修时间,延长锅炉引风机电机使用寿命,河北灵达环保电厂对锅炉引风机高压变频进行改造。介绍了高压变频改造的必要性和实施方案,阐述了高压变频改造后的效果,对类似情况下的高压变频器具有指导意义。

介绍一种基于gvf高压变频器的调速监控系统，详细阐述了系统构成、工作原理及调试步骤。工程应用效果良好，实现了某钢厂acc冷却高位水箱节能的自动控制。该系统的软硬件硬才方案对同类型系统的设计具有参考价值。

水泥粉磨节能降耗措施 2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理， 在节能降耗方面取得了明显的成绩。 年份 pc32.5rpo42.5 综合电耗电耗 （kwh/t） 电耗 （kwh/t） 201530.7940.3284.19 201628.8432.6581.23 通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗： 1、控制入磨物料水分 球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的 产量、质量影响明显。水泥原料火山石及天然石膏水分较大， 物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降 低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数， 同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦 板堵塞等现象，提高了有效运转率。 2、统一操作管理 分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员 例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的 问题后

高压变频器运行过程中,温度成为其长周期运行的瓶颈。对高压变频器在运行中出现的超温报警原因进行详细的分析,制定出了相应的措施,保证了变频器的长周期稳定运行。

0前言众所周知,风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中由于工况和产量的变化,系统所需求的风量也随之变化。大部分风机采用调节进、出风口阀门的开度来实现,而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的。如果利用变频调速技术改变设备的运行速度来调节风量的大

随着我国科学技术水平的不断增长,高压变频技术也在不断发展进步。风机是水泥生产线中必不可少的工艺设备,其在应用的过程中会造成大量的能源浪费,采用高压变频器对风机进行节能改造已经成为水泥行业的重要研究方向。文章从高压变频器的功效出发,结合生产过程中风机的能耗进行分析,对高压变频器在水泥厂风机节能改造中的应用方式展开研究。

国产高压变频器已成功用于新型干法水泥生产线各个工艺环节的风机上,表现出显著的节能效果。zinvert系列高压变频器在水泥生产线上应用要与特殊工艺和环境等相结合,近百台的应用实践为供应商积累了大量的设计、安装、运行和维护方面的技术经验。

本文介绍了山东新风光电子科技发展有限公司生产的高压变频器在淄博市淄川宝山水泥厂风机中的应用情况。通过改造,实现了水泥生产线风机的高效运行,达到了节能降耗的目的。

水泥粉磨系统中辊压机后的打散分级机在生产中,叶轮磨损严重,一年的生产期需要更换好几个风轮,严重影响了生产。我们对打散分级机的结构和工作原理进行分析,对其结构进行了改造。1打散分级机风轮磨损的分析打散分级机风轮磨损较快的主要原因是风轮受粉尘颗粒的磨蚀。风轮受粉尘磨蚀主要有两个进灰点(见图1),一个是风轮和内风筒之间的空隙,另一个是内风筒的进风口。内风筒的主要作用就是减少粉尘

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,从而实现对电机的调速控制,解决电机大马拉小车的问题,实现节能。铁鹰公司在用6kv-高压风机6台,存在较大的高压变频技术节能空间,值得研究与改造。

水泥粉磨系统 1.1工艺流程介绍 本系统的工艺流程范围：始自熟料、石子、石膏、炉渣、矿渣的 输送及储存，止于水泥站台的发货出厂，包括矿渣、石膏、石子堆存 及输送，水泥配料及输送，水泥粉磨，水泥存储及散装，水泥包装及 成品输送五大部分。现将本系统工艺流程做一介绍。 进厂的石膏由装载机喂入下料口，经板式给料机(l3ac)给料、 颚式破碎机(l4m)破碎后，经胶带输送机(l5m)、提升机(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏库。 石子由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机 (l5m)、提升机(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子库。 矿渣和炉渣由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输 送机(l10m)、提升机(l12ac)、三通溜子(l14m)送入矿渣库，再经胶 带输送机(l15m)送入炉渣库。 熟料采用本厂生产的熟料，存储在熟料库中的熟料通过手

介绍了水泥辊压机的工作原理,并基于仿生粗糙耐磨理论提出对磨辊表面进行耐磨性加工,能进一步增加磨辊耐磨性。从磨辊表面材料、结构、表面形态对以往针对辊压机耐磨性能的研究进行改进,并阐述了国内外水泥粉磨系统性能现状。

水泥机械设备的润滑管理经验 近年来，我国润滑技术发生了巨大变化,添加剂得到不断完善,性能不断提高,添 加剂的复配技术不断成熟,使润滑机理发生了质的变化。表现在润滑油不单靠油 的黏度,而主要靠化学反应膜；润滑油对啮合面表面的附着,不单靠物理吸附,而 主要靠化学吸附,化学吸附的强度比物理吸附的强度高5~10倍；润滑油添加剂 复配技术的应用,可以在最需要润滑油的部位生成反应膜,有效地保护啮合表面。 分子设计理论与实践,使具有不同功能的基团,优势互补,合理组合,使一种添加剂 同时能满足几个不同要求,使润滑油品高性能化。 1水泥设备润滑工作存在的问题 （1）在以前水泥机械设备设计中,编写设备说明书时，规定新设备工作必须用说明书中指定的 油品,实际上这些油品不一定适合，其原因是机械设计工程师大部分不具备有专门的润滑知识,所 选用的油品主要是将过去同类机械或相近机

水泥粉磨设备

- 课程设计说明书 ——年产120万吨熟料现代化干法生产水泥厂初步设计 (重点车间：水泥粉磨) 院部：材料与化学工程学院 课程名称：制品机械设备课程设计 学生姓名： 指导教师： 专业：无机非金属材料工程 班级：1302 学号： 完成时间：2016年6月 - 摘要 本次设计的题目是设计一条年产熟料120万t/d水泥粉磨生产线。在水泥的生产过 程中，磨制生料、制备煤粉和制成水泥都要进行粉磨作业。水泥粉磨正是水泥工业工业 生产中耗电最多的一个工序，因此合理的选择和设计粉磨流程和设备对保证产品质量， 降低电耗具有极其重要的意义。近年来随着新型干法水泥生产的发展，为提高粉磨效率， 节约能源，提高经济效益，水泥粉磨趋向于闭路流程，特别是大型磨机更是如此在闭路 流程中又趋向于球磨机、辊压机及高级选粉机不同组合的粉磨流程。其中，辊压机混合 型粉末系统

水泥的生产通常情况下可以分为：生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。在水泥生产过程中粉磨工序直接影响着水泥的整体质量，是水泥高质量生产的最为关键的影响因素之一。