水泥车操作工艺流程毕业设计资料

SBS改性沥青卷材配料操作工艺流程 (2)

*****股份有限公司 版本 sbs改性沥青卷材配料操作工艺规程 页码第1页共4页 修改日期编号 1.0目的 规定sbs改性沥青卷材配料操作工艺规程，确保生产出合格的胶料。 2.0适用范围 sbs改性沥青防水卷材生产工序均适用于本规程。 3.0操作程序 3.1准备工作 3.1.1班组成员在投料前提前半小时按车间主任下达的“生产任务通知单” 凭“领料单”到仓库领料，“领料单”上须注明要成型产品名称、型号， 原材料名称、型号、数量。经仓管员签字确认。 3.1.2导热油升温、预热：打开当天要使用的所有搅拌罐、沥青电子计量 槽和沥青储存罐导热油阀门，启动导热油循环泵，检查循环油压力是否 正常；开启导热油炉燃烧器于自动状态，设定出口油温230℃，进口温 度210℃，预热时间1.5h。 3.1.3连续生产时直接进入步骤2。 3.2配料 3.2.1检查所有原材料规格、

精品文档 2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创 1/9 卫生洁具安装质量要求、工艺流程及操作工艺 卫生洁具安装质量要求、工艺流程及操作工艺提要：支 架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至 器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩 口中心垂直于墙面 更多精品来自保安 卫生洁具安装质量要求、工艺流程及操作工艺 质量要求 1)卫生器具交工前应做满水和通水试验。 2)卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。 卫生器具安装的允许偏差 项次项目允许偏差 1坐标单独器具10 成排器具5 2标高单独器具±15 成排器具±10 3器具水平度2 4器具处置度3 3)有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 4)小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管

定长切割机操作工艺流程及工艺参数 加工工艺：将钢管夹住，机器刀盘旋转将钢管切断，机器刀盘安装2把切断刀、 2把倒角刀。 一、定长切割机的工艺流程及要求： 1、将钢管切断为图纸所要求尺寸，公差按图纸要求加工。 2、钢管外圆要有倒角处理，倒角图纸要求的按图纸要求加工，图纸没 有要求的则按0.5来加工。 3、质检员对首件产品进行检验合格后才能进行批量生产，并留有记录。 4、操作工要有过程检验记录。 二、调整的参数要求： 1、首先确定所加工的工件的长度、直径，钢管定尺尺寸的废料长度不 低于80mm，低于这个安全尺寸将有损弹簧卡套的使用寿命，将机 器的对应的弹簧卡套、定位套更换好，弹簧卡套与刀杆有一定的安 全距离5-10mm。 2、推进装置更换相应的张紧头，张紧头张开后的最大长度比钢管内径 大2-3mm。 3、刀头与钢管表面安全距离为5mm。 三、参数设定：

钢板风管制作操作工艺流程 领料 剪切倒角 圆法兰 卷圆 成型 风管 折方 咬口 制作 展开 下料 划线下料找平找正 方法兰下料焊接 打眼钻孔 打眼钻孔 铆法兰翻边检验擦洗内外表面成品堆放

森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 不锈钢电解抛光液操作工艺流程 森源牌环保不锈钢电解抛光液已通过sgs认证，不含铬酸，符合环保要求。适合所有不锈钢和不锈铁的抛光，通用性强（不锈钢材料可抛出镜面效果）。槽液24小时连续 工作可以保用一年以上。成本低，比普通型电解抛光液省一半的用电量。无不良气味。 除油脱脂→浸泡洗→电解抛光→浸泡洗→脱膜→浸泡洗→中和→浸泡洗→过纯水→烘干包装 工序说明: 1．清洗除油后漂水。 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 2．将电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热

预应力筋张拉操作工艺流程图——预应力筋张拉操作工艺流程图

钢板风管制作操作工艺流程 领料 剪切倒角 圆法兰 卷圆 成型 风管 折方 咬口 制作 展开 下料 划线下料找平找正 方法兰下料焊接 打眼钻孔 打眼钻孔 铆法兰翻边检验擦洗内外表面成品堆放

1 爬架操作工艺规程 一．构造技术特点 1．爬架由附墙架、工作架两部分组成，以已施工且达到一定强度 （250mpa以上）的砼肢体为固定支承点，利用提升动力将爬架提升， 紧随塔柱升高满足施工需要。 2．爬架由架体和提升设备两大部分组成，每个塔柱的爬升架由三 组架体构成（塔柱内侧不设爬升架，搭设钢管脚手架）。爬架总高度为 18.15m，其中附墙架3.75m，工作架14.40m，工作面长度为8m，爬架 每次爬升4.5m（见爬架平面图和爬架工艺状态图）。 3．提升动力设备： （1）75kn环链低速电动葫芦×2台； （2）防倾保险葫芦（50kn手拉葫芦）×2台； （3）起吊钢丝绳6×37×φ24mm破断拉力≥320kn。 4．爬架固定支承点附墙螺栓采用材质45#优质碳素钢加工，规格 为m24×150mm，连接数量不少于15件。 5．爬架容许荷载： （1）施工荷载同

操作工艺 1.谈大理石水砂纸磨光的程序: 经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序：水砂纸磨光，首先用70＃砂轮或80＃轮片 来清除拼装后小锯片残留的痕迹、h的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂 纸磨光创造有利条件。 其一、80＃水砂纸（粗磨加工）先将水、水砂纸放在产品加工面上。用手将水砂纸放在产品的 加工面上无数次均匀的磨削，在磨削过程中。手要适量加点压力，这样磨削效果快一些，把上一 道工序的痕迹清除（以下加工同），如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。将产品加工面上 的水擦干。侧面看去便知道，这道工序主要把产品的形状、造型面磨到位，产品加工面凹凸不平 处磨平。这道工序一定要磨好，不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。需注意：80＃水砂 纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。要把握好； 其二、150＃水砂纸：这道工序把粗磨80＃的痕迹清除，剩下

水泥砂浆地面空鼓、裂缝、起砂是一项长期存在的质量通病,它直接影响工程质量和环境卫生。我们利用本地石料场外运的垃圾废料——石屑粉,在三万平方米住宅楼地面中应用水泥石屑粉操作工艺,取得了较好的效果。它以质量好、材源丰富、造价便宜、施工方便、

上海国欣科技发展公司 hds-t型信号电缆地中接头盒操作工艺第1页共6页 一、准备工作 1、在接续地点挖出需接续的预留电缆。 2、挖接头坑，平整接续场地。 3、确认a、b端正确，每根电缆应做绝缘测试。 4、放置工作台，将电缆固定在工作台上（电缆弯曲半径不得小于电缆外径15倍）。 5、准备所需工具、材料，擦净待用。 二、pzy、pzya型电缆开剥 1、擦净电缆外护套上的污泥，长1500mm。 2、在距电缆端头500mm处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头纵向 切割，剥除外护套，裸露钢带。 3、距外护套切口20mm处的钢带上绑扎镀锌铁线三圈。 4、用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，剥除剩余钢带（锯口力求整齐，操作时不得伤及 内护套）。 5、距外护套切口145mm处用电工刀将内护套环切一周，剥除端部内护套，露出芯线 束（操作时不得伤及

upvc排水管操作工艺与安装流程 操作工艺及要点： 1、预制加工： 检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管内注入蒸气或100°c 沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。根据现场实际情况绘制加工草图，度量 断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角， 角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一 般为承口深度的3／4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结 的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂 插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶 敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分 钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预

断桥型材工艺操作规程 一．穿条式隔热型材生产工艺流程 型材自检→型材滚齿→穿隔热条→滚压→下料→检验→包装入库 二．滚齿操作规程 1.根据型材尺寸对导向滚轮，左右开齿进行水平位置和垂直位置的调整。 2.将滚花轮固定一边型材的槽口对准，将另一滚花轮调整与型材另一槽口位置对准。 3.对型材的齿的深度进行微调，每次调整的深量最大值为0.2mm。 4.滚花轮决不可接触型材槽口底部，依槽口的宽度滚花轮应纵向调节。 5.用放大镜检查开齿后齿深度及检查齿是否均匀，齿外缘操作深度控制在0.25-0.30mm， 特殊型材可控制在0.15mm，并用0.15mm、0.25、3.30mm的标准样品进行检验，槽的 外缘滚花一般比内缘滚花深一些。 6.试生产合格后，方可正常生产，并随时抽检型材的表面质量，弯曲度，扭拧度和滚齿 质量是否合格。 7.在滚齿时必须注意型材不能变形，在型材不变形的基

钢筋绑扎操作工艺 钢筋绑扎操作工艺提要：现浇柱与基础连用的插筋，其 箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置 一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移 操作工艺 （1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放 钢筋位置线。 （2）按钢筋位置线布放基础钢筋。 （3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。 中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位 移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻 绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。 （4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应 设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑 脚下应垫在下征钢筋网上。见图和图–2。 钢筋撑脚的形式和尺寸如图图所示。图所示类型撑脚每 隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～ 10mm；当板厚h=300～500mm时为12～1

钢筋气压焊操作工艺 1气压焊焊接基本原理及适用范围 采用氧乙炔（或氧液化气）火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基 本熔态）状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。 适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中ф12—40mm的i级、ⅱ 级、ⅲ级以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。 2材料设备要求 （1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指或称多嘴环管加热器）、 加压器（或称油泵，分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动 卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机，磨光机，扳手）。 4（作业条件） 焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规 定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的 质量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下

钢筋气压焊操作工艺 1气压焊焊接基本原理及适用范围 采用氧乙炔（或氧液化气）火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基本熔态） 状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。 适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中ф12—40mm的i级、ⅱ级、ⅲ级 以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。 2材料设备要求 （1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指或称多嘴环管加热器）、加压器（或 称油泵，分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动卡具）、辅助设备（无 齿锯或切割机，磨光机，扳手）。 4（作业条件） 焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助 工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必须进行

一、准备工作 1、首先在接头地点将ａ、ｂ端两侧的对称电缆引出地面，并平整好接头场地。 2、用棉纱擦去对称电缆外护套上的污泥（两侧各1.5ｍ），再将两侧接头部位理直并交 叉放置，乎直长度为1000mm。见图一。 3、准备需用工具及材料，擦净待用。 4、打开包装取出接头盒后，将塑料薄膜包装袋的底边剪去，套入任意一端本缆上待用。 5、用钢锯锯去ａ、ｂ端头，其长度为100～120mm，同时检查本缆是否有气，ａ、ｂ端 别是否正确。 二、护层开剥 1、距对称电缆端头700mm处，用电工刀环切ｐｅ外护套一周，再向端头纵向切割300mm 长，翻起ｐｅ外护套，并将其切除，裸露钢带（ａ、ｂ两侧相同）。见图二。 2、距ｐｅ外护套切口25mm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢 带，环锯钢带时，不能伤及铝护套，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250mm 后剪去。见图三。 工作台

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 电容器标准操作工艺卡 一、电容器浸渍（浸蜡） 1按要求在电容器内部注入石蜡、po油混合物。 2石蜡、po油混合物应干燥处理。 3石蜡和凡士林应纯净无可见杂质、水分。 4电容器摆放时，不应互相挤压、轻拿轻放，以免外壳变形。 5浸渍后各规格电容重量符合下表 型号规格外形 尺寸 重量 （g）μfvac cbb661345070×45×80218± cbb661845070×45×100270± cbb662654070×45×125346± cbb663054070×45×135371± cbb6525450ф50×120232± cbb6535500ф50×130264± cbb6545500ф50×13526

钢筋气压焊操作工艺 1气压焊焊接基本原理及适用范围 采用氧乙炔（或氧液化气）火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基 本熔态）状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。 适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中ф12—40mm的i级、ⅱ 级、ⅲ级以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。 2材料设备要求 （1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指或称多嘴环管加热器）、 加压器（或称油泵，分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动 卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机，磨光机，扳手）。 4（作业条件） 焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规 定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的 质量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下

铜管安装操作工艺 a、工艺流程： b、铜管加工 a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应 先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放 在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木 锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、 划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂 子。 c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一 乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但 不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两 侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定， 尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在 100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜 弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。 铜

国内各地区砌砖工具多有差异。经认真总结分析,结合各地区砌砖工具的特点进行取长补短,消除瓦工在砌砖过程中多余的动作,减轻瓦工劳动强度,确保砌体质量,而