塑木复合材料作为铁道罐车垫木替代材料

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以木粉、pe树脂等为原料,研制了发泡塑木复合材料。对低发泡塑木复合材料生产的基本方法进行了介绍;对该复合材料的密度、吸水性、力学性能进行了测试。结果表明:该复合材料的密度与原木十分接近;具有极佳的防水性能,含水率不超过2%;拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、压缩强度、拔钉强度等力学性能能够满足所生产的产品性能的需要。

我国森林资源消耗巨大,寻求代木材料成为当务之急。近年来在国内外兴起的塑木复合材料(wpc),逐渐崭露头角。一、塑木复合材料的性能塑木复合材料是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料,兼有木材和塑料的双重强化性能优点。其主要特点可归结为:a)耐用、寿命长,有类似木质外观,比塑料硬度高;

美国俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加剂部和着色部新推出塑木复合材料（wpc）用系列着色剂，是该公司为满足增长的wpc市场而开发的专用添加剂之一，其他还有润滑剂和uv（紫外）稳定剂。新系列产品有5种颜色（柚木棕、红杉，风化灰、深灰和红木），不含硬脂酸金属盐，能与大部分高性能wpc相容，除上述5种标准颜色外，ferro公司还能供应客户指定颜色产品。

美国俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加剂部和着色部新推出塑木复合材料(wpc)用系列着色剂，是该公司为满足增长的wpc市场而开发的专用添加剂之一．其他还有润滑剂和uv(紫外)稳定剂。新系列产品有5种颜色(柚木棕、红杉、风化灰、深灰和红木)．不含硬脂酸金属盐，能与大部分高性能wpc相容．

第2章国外塑木复合材料产业发展情况与现状 2.1北美 1966年美国amf公司bouling分部建成了世界上第一条催化加热法生产塑木 复合材料的生产线，浸渍单体为甲基丙烯酸甲酯，产品主要应用于制作台球杆。 1968年，美国阿科(arco)化学公司采用γ射线生产的塑木复合材料，用其 制作镶木地板。同年，meyer第一次将偶联剂引入到木材纤维和塑料的复合过程 中。偶联剂的出现使木材纤维和高聚物的界面特性得到了很大的改善，复合材料 的物理性能显著提高。 1973年sonnessonplastab公司销售商品名为sonwood的pvc/木粉复合材 料。该材料是由木粉和pvc复合制成片状，然后挤出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作，并 用异向锥型双螺杆机生产50％木粉和50％聚

随着国际贸易的迅速增长和中国"世界制造中心"的形成,国际物流与国内物流融为一体。在大环境的支持下我国物流现代化取得了长足的进展,物流技术与装备行业近年来也一直处于快速增长的态势。托盘业近年以30%左右增长率发展。

将木粉经阳离子改性剂接枝改性后,利用筛选出的合适的直接耐晒型染料进行染色。染色后的木粉具有较优良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比较理想,同时染色残液补加染料后二次染色的木粉与初始染液染得的木粉色差少。染色残液可循环利用,减少污水的排放,达到环保的要求。

通过对塑木复合材料及制品发展现状与趋势分析,提出了我国塑木复合材料及制品标准化工作应遵循先统一塑木复合材料的定义、分类要求,在此基础上进行塑木复合材料性能及试验方法的标准制定,逐步形成塑木复合材料及制品的标准体系。

综述了世界塑木复合材料市场的现状、应用结构和发展动向,讨论了美国和欧洲塑木复合材料的消费领域和塑料原料的差异,分析了发泡塑木复合材料的市场前景,并提出了我国发展塑木复合材料的建议。

为考察塑木复合材在自然气候条件下的耐候性,采用动态机械热分析技术对塑木复合材在自然气候条件下的动态力学变化特征进行了分析与探讨。结果表明:随着暴晒时间的延长,材料中α松弛内耗峰逐渐地移向了低温区,环境因素的交变作用会加速稻糠与聚乙烯界面处以及材料基体中的分子链断裂,从而使得α松弛处的内耗降低。材料的贮存模量随着频率的增大而有所增加,损耗因子在材料hdpe的熔点前随着频率的增大而降低,但在熔点后规律为50hz<1hz<25hz<10hz。

incroflo^tm的产品作为润滑剂，通过提高流速和分散性来增加wpc的生产量，这需要生产过程的压力和温度更低。croda指出incroflo添加剂作为木塑和挤压机之间的隔离材料，可以减少磨损，优化断裂、弹性模量和冲击阻力。还能提高表面抛光，降低吸水率。

对自然气候条件下塑木复合材料的宏观质量变化及颜色变化进行了分析,同时采用差示扫描量热技术对其热学变化特征进行了分析。结果表明,水分是导致材料吸湿增重的主要原因,其对材料分子结构的变化有着重要的影响,是影响材料耐候性的关键因素。

文章介绍了新型塑木材料在国内外的发展、生产工艺流程、生产技术特点以及理化性能,并为我国有关部门如何加快塑木材料的研发速度提出了建议。

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塑木复合材料是利用塑料和天然纤维(锯木屑、稻壳、麦秸、玉米杆、花生壳等),加入一定量的助剂,经过专用配混、成型设备加工制成,统称为"wpc"。塑木复合材料制品具有强度大、硬度高,耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、容易回收利用等显著特点,可制成各种截面形状和尺寸,既保留了木材的加工性能和

经过优化的塑木复合材料(wpc)型材挤出新设备可赋予加工企业处理更多特殊配方的能力。塑木复合材料制造供应商听到这一点可能会不满意,挤出机的技术进步可能意味着他们失去某些产品应用

采用官能化的聚烯烃树脂代替传统的未改性的聚烯烃树脂,提高了基体树脂的流动性和树脂与木粉之间的界面粘结,从而增强了塑木复合材料的性能。结果表明该材料的性能指标可以通过调整官能化聚烯烃的种类(如pe、pp等)和含量而方便调节。

简单的从原料供给、挤出、成型加工介绍了塑木复合材料挤出成型的加工工艺，最后对国内塑木的发展做了建议和展望。

近日,世博会最引人瞩目的无疑是中国馆,这个形似古帽的"东方之冠"呈正红色,与之相呼应的,是馆周围大片红木色的地板。这些地板是由南京聚锋公司提供的一种塑木复合新型环保材料。该公司生产的塑木

商品名为"i-heatprocess"的设备系统可以对塑木复合材料(wpc)同时进行干燥和水中造粒,该系统是由德国gala塑料及机械设备股份有限公司出品。一般而言,塑木复合材料具有吸湿性,很难进行水下造粒。gala表示说,利用所加工颗粒自身的热量可以实现这一过程。在

以紫外光稳定剂531和抗氧剂2246为光氧稳定剂,研究了塑木复合材料受光氧影响时的弯曲性能、色泽变化、氧化诱导期和外观变化。研究表明,经紫外光照射后,光氧稳定剂对材料的弯曲性能影响不大,但添加有光氧稳定剂的材料的表面色泽变化小,发白不明显。在紫外光稳定剂531和抗氧剂2246的添加量分别为0.3%时,材料经300h紫外光照射后δe=5.3,较未添加时的δe=9.3,减少了43.0%;氧化诱导期从919s,延长到1553s。