塑木复合材料木塑板规格特点及安装方式
쯜쒾뢴뫏닄쇏폫쒾훆욷쿠뇈뷏폐뫜듳탔쓜폅쫆ꆣ폅쫆죧쿂ꎺ 1. 뿉뚤ꆢ뿉ퟪꆢ뿉엙ꆢ뿉햳ꆢ뇭쏦맢뮬쾸쓥ꎬ컞탨즰맢뫍폍웡ꆢ웤폍웡뢽ퟅ탔뫃 ꎬ틠뿉룹뻝룶죋쾲뫃짏웡ꆣ 2. 닺욷ﻰ웺쇋쒾닄ퟔ좻뗄좱쿝 ꆢ죧맪쇑 ꆢ쟌쟺ꆢ 즫닮뗈 ꆢ 틲듋컞탨뚨쪱놣퇸ꆣ 3. 닺욷췤쟺쳘탔잿ꎬ쫊뫏폃폚쫒ힰ룷훖엙뮨냥쳵폫ힰ쫎닄쇏뗈ꆣ 4. 닺욷뛀쳘벼쫵쓜릻펦뢶뛠훖맦룱ꆢ돟듧ꆢ탎ힴꆢ뫱뛈뗈뗄탨쟳ꆣ 5. 닺욷뻟폐럀믰ꆢ럀쮮ꆢ뾹뢯쪴ꆢ쓍뎱쪪ꆢ늻놻돦훻ꆢ늻뎤헦뻺ꆢ쓍쯡볮ꆢ컞뚾몦ꆢ컞컛좾뗈폅솼탔쓜ꆣ 6. 닺욷쪹폃쫙쏼뎤ꎬ뿉훘뢴쪹폃뛠듎ꎬ욽뻹뇈쒾닄쪹폃쪱볤뎤컥놶틔짏ꆣ 7. 닺욷훊볡ꆢ솿쟡ꆢ놣컂ꆢ뇭쏦맢뮬욽헻 , 늻몬볗좩벰웤쯻폐몦컯훊ꆢ컞뚾몦ꆢ컞컛좾ꆣ 8. 볓릤돉탍ꆣ 쯜쒾뢴뫏닄쇏좱뗣ꎺ 1) 쏜뛈룟ꎬ춨뎣캪쒾닄뗄 2~4놶ꆣ 2) 닺욷뗄낲ힰ럑폃쿠뛔뷏룟
低发泡塑木复合材料的研制
以木粉、pe树脂等为原料,研制了发泡塑木复合材料。对低发泡塑木复合材料生产的基本方法进行了介绍;对该复合材料的密度、吸水性、力学性能进行了测试。结果表明:该复合材料的密度与原木十分接近;具有极佳的防水性能,含水率不超过2%;拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、压缩强度、拔钉强度等力学性能能够满足所生产的产品性能的需要。
环保新宠——塑木复合材料
我国森林资源消耗巨大,寻求代木材料成为当务之急。近年来在国内外兴起的塑木复合材料(wpc),逐渐崭露头角。一、塑木复合材料的性能塑木复合材料是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料,兼有木材和塑料的双重强化性能优点。其主要特点可归结为:a)耐用、寿命长,有类似木质外观,比塑料硬度高;
第2章2.1北美塑木复合材料
第2章国外塑木复合材料产业发展情况与现状 2.1北美 1966年美国amf公司bouling分部建成了世界上第一条催化加热法生产塑木 复合材料的生产线,浸渍单体为甲基丙烯酸甲酯,产品主要应用于制作台球杆。 1968年,美国阿科(arco)化学公司采用γ射线生产的塑木复合材料,用其 制作镶木地板。同年,meyer第一次将偶联剂引入到木材纤维和塑料的复合过程 中。偶联剂的出现使木材纤维和高聚物的界面特性得到了很大的改善,复合材料 的物理性能显著提高。 1973年sonnessonplastab公司销售商品名为sonwood的pvc/木粉复合材 料。该材料是由木粉和pvc复合制成片状,然后挤出成型。同期,意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作,并 用异向锥型双螺杆机生产50%木粉和50%聚
塑木复合材料用木粉的染色工艺研究
将木粉经阳离子改性剂接枝改性后,利用筛选出的合适的直接耐晒型染料进行染色。染色后的木粉具有较优良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比较理想,同时染色残液补加染料后二次染色的木粉与初始染液染得的木粉色差少。染色残液可循环利用,减少污水的排放,达到环保的要求。
塑木复合材料的技术进步及应用
文章介绍了新型塑木材料在国内外的发展、生产工艺流程、生产技术特点以及理化性能,并为我国有关部门如何加快塑木材料的研发速度提出了建议。
塑木复合材料的技术进步及应用拓展
塑木复合材料是利用塑料和天然纤维(锯木屑、稻壳、麦秸、玉米杆、花生壳等),加入一定量的助剂,经过专用配混、成型设备加工制成,统称为"wpc"。塑木复合材料制品具有强度大、硬度高,耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、容易回收利用等显著特点,可制成各种截面形状和尺寸,既保留了木材的加工性能和
关于我国塑木复合材料与制品标准的研究
通过对塑木复合材料及制品发展现状与趋势分析,提出了我国塑木复合材料及制品标准化工作应遵循先统一塑木复合材料的定义、分类要求,在此基础上进行塑木复合材料性能及试验方法的标准制定,逐步形成塑木复合材料及制品的标准体系。
世界塑木复合材料市场动向和开发建议
综述了世界塑木复合材料市场的现状、应用结构和发展动向,讨论了美国和欧洲塑木复合材料的消费领域和塑料原料的差异,分析了发泡塑木复合材料的市场前景,并提出了我国发展塑木复合材料的建议。
用DMA技术分析塑木复合材料的耐候性
为考察塑木复合材在自然气候条件下的耐候性,采用动态机械热分析技术对塑木复合材在自然气候条件下的动态力学变化特征进行了分析与探讨。结果表明:随着暴晒时间的延长,材料中α松弛内耗峰逐渐地移向了低温区,环境因素的交变作用会加速稻糠与聚乙烯界面处以及材料基体中的分子链断裂,从而使得α松弛处的内耗降低。材料的贮存模量随着频率的增大而有所增加,损耗因子在材料hdpe的熔点前随着频率的增大而降低,但在熔点后规律为50hz<1hz<25hz<10hz。
用DSC技术分析塑木复合材料的耐候性
对自然气候条件下塑木复合材料的宏观质量变化及颜色变化进行了分析,同时采用差示扫描量热技术对其热学变化特征进行了分析。结果表明,水分是导致材料吸湿增重的主要原因,其对材料分子结构的变化有着重要的影响,是影响材料耐候性的关键因素。
可直接挤出塑木复合材料的新工艺
经过优化的塑木复合材料(wpc)型材挤出新设备可赋予加工企业处理更多特殊配方的能力。塑木复合材料制造供应商听到这一点可能会不满意,挤出机的技术进步可能意味着他们失去某些产品应用
官能化聚烯烃改性塑木复合材料的研究
采用官能化的聚烯烃树脂代替传统的未改性的聚烯烃树脂,提高了基体树脂的流动性和树脂与木粉之间的界面粘结,从而增强了塑木复合材料的性能。结果表明该材料的性能指标可以通过调整官能化聚烯烃的种类(如pe、pp等)和含量而方便调节。
塑木复合材料的挤出成型加工工艺研究
简单的从原料供给、挤出、成型加工介绍了塑木复合材料挤出成型的加工工艺,最后对国内塑木的发展做了建议和展望。
木塑复合材料地板的成型
木塑复合材料地板的成型
塑木复合材料作为铁道罐车垫木替代材料的研究
通过分析铁道罐车木质垫木运用过程中产生缺陷的原因,提出垫木替代材料的要求,通过性能试验、仿真计算表明塑木复合材料满足铁道罐车的运用需求。
木塑复合材料的分类及改性
木塑复合材料的分类及改性 木塑复合材料(wood-plasticcomposites,简称wpc)是采用木材加工剩余 物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料 为主要原料,通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料 [1] 。木塑复合材料既具 有木质纤维材料的高强度和高弹性,又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点,是一 种既似木材又优于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3,供需缺口达到1.2亿m3。随 着需求的增加,供需缺口逐年增大,预计2015年达1.5亿m3,2020年达2亿 m3,到2050年接近6亿m3[3]。木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度 上影响我国整个国民经济的发展。速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经 济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。
塑木复合材料栏杆系统施工安装技术
塑木复合材料栏杆的安装技术直接影响其安全性及使用寿命。探讨了塑木栏杆系统施工安装技术要求,结构性能要求,安装具体步骤及注意事项。安装步骤包括:前期准备,内衬立柱安装,安装空芯塑木立柱,组装扶手、隔条和底部支撑块,安装上下扶手到立柱上,安装盖帽。本研究可对塑木栏杆的合理施工提供指导作用。
塑木复合材料使用年限是普通木材的3~10倍
近日,世博会最引人瞩目的无疑是中国馆,这个形似古帽的"东方之冠"呈正红色,与之相呼应的,是馆周围大片红木色的地板。这些地板是由南京聚锋公司提供的一种塑木复合新型环保材料。该公司生产的塑木
木塑复合材料
木塑复合材料 一,木塑复合材料定义 以木材为主要原料,经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的 复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称wpc. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维,决定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示 二,木塑复合材料的主要特点 1)良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具 有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可 完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握 钉力一般是木材的3倍,是刨花板的5倍。 2)良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的 弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬 木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通 木质材料。表面硬度高,一般是木材的2——5倍。 3)具有耐水、耐腐性能,使用寿命长,
木塑复合材料.ppt
木塑复合材料.ppt
木塑复合材料简介
介绍下木塑复合材料~ 木塑复合材料(引用) 什么是木塑复合材料 木塑复合材料(wpc)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。它集木材和塑料 的优点于一身,不仅有像天然木材那样的外观,而且克服了其不足,具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点,比纯塑料硬度高,又有类似木 材的加工性,可进行切割、粘接,用钉子或螺栓固定连接,可涂漆。它经挤出或压制成型为 型材、板材或其他制品,可替代木材和塑料。 为什么要用木塑复合材料 尽管木塑复合材料比纯木要贵一些,但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法,其相对的 高成本正逐渐降低。在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。即使面对目前的成 本结构,许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。 ★1、对环境友好:使用再生材料(木粉与塑料)不
文辑推荐
知识推荐
百科推荐
职位:安装暖通工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林