双面单工液压传动组合机床PLC控制改造

介绍一种卧式双面铣削组合机床的结构、工作原理,依据机床各阶段工作特点及负载,设计了机床液压系统,对系统部分重要元件进行了设计选型,并对系统油液温升进行了验算。

从机床自动控制的实际需要出发,利用plc对三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造,并给出了其plc控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。

采用可编程控制器(plc)技术对卧式多工位组合机床进行改造,并根据生产工艺要求,将各工位及上下料有机地协调工作,提高了生产率和系统的可靠性。介绍了卧式多工位组合机床的工艺和控制要求,以及控制系统的软、硬件设计。

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对深孔钻组合机床的控制系统进行技术改造。介绍了深孔钻组合机床的工作过程,给出了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的深孔钻组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大为提高。

组合机床是一种高效率、自动化的专用设备,用继电器等控制,由于触点多,因而故障率高。本文根据实际情况,提出了用plc控制的设计思路,设计了plc梯形图及接线原理图,并写明了各部分电路的调试过程。

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对钻锪组合机床的控制系统进行技术改造,介绍了钻锪组合机床的工作过程,给出设计了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的钻锪组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。

随着社会的飞速发展,人们对机械设备控制操作质量、稳定性、维护性等提出了越来越高的要求。文章结合双面钻孔组合机床的配置相对落后,机组的控制主要依靠操作人员的操作控制过程烦琐,而且控制柜内线路老化、触点经常出现接触不良,无法及时做出恰当的动作等现状,设计了一套基于plc的继电器控制系统,既保证操作正常,又利用机床的产能运行效率。

运用西门子s7-200系列plc技术,对其传统设备进行技术改造。设计了plc的i/o分配和外部接线图,编写了plc的功能流程图和程序梯形图,运行结果与实际生产要求一致。对于提高两工位钻孔、攻丝组合机床工作效率,减少传统设备维修工作量,值得技术借鉴和推广应用。

阐述了某液压挖掘机制造厂的液压挖掘机中心控制阀加工中的三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求;介绍了plc在用于该工序加工的组合机床控制系统改造中的应用;给出了外部接线图和梯形图

液压传动液压控制阀

液压传动回路

6《液压传动》液压控制阀详解

1 2020年4月19日 卧式单面多轴钻孔 组合机床动力滑台 的液压系统的课程 设计 文档仅供参考 2 2020年4月19日 湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院学院（系、部）~2014年第1学期 课程名称液压与气压传动指导教师罗中平职称教授 学生姓名曹炎斌专业班级机工1102班学号11495 31 题目组合机床动力滑台液压系统设计 成绩起止日期年12月19日～1014年1月02日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1课程设计任务书 2课程设计说明书 3课程设计图纸张 4 5 6 湖南工业大学 课程设计任务书 —第1学期 文档仅供参考

液压传动具有结构简单且可实现无级调速,采用液压系统控制还可以实现完全自动化,运动控制精度高等优点而得到广泛运用。本文针对卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统进行设计探讨机床液压系统设计的方法,总结设计经验供同行参考、交流。

阐述了采用可编程控制器进行卧式三面镗组合机床技术改造的方法,详细说明了sr-21plc在本系统中的配置及梯形图的设计思路和方法。改造结果表明,采用可编程控制器能提高机床的可靠性,降低故障发生率,并且便于维修,从而进一步提高了劳动生产率。

介绍了用semenss7-200plc和hmi人-机界面对液压成型机床电气控制系统的改造和改造后的方案设计思路;设计系统流程图及软件程序,给出改造后plc端子接线图及hmi界面.实践结果证明,改造后控制系统工作稳定性高,操作简单有效,结合人-机界面hmi的应用,实现系统的状态可视化和控制智能化.在保证机床加工精度及加工需求基础上,有效提高了工效.

组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到了广泛的应用,并可以组成自动生产线。在我单位使用继电器控制的组合机床,效率低,误差大,故障率比较大,严重地影响了工人劳动的积极性。现将plc控制技术应用于机床,大大提高了自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,工作的可靠程度也显著增加,方便了操作和维修。

目录 摘要,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 关键词,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 abstract,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 keywords,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 1双面钻孔组合机床的总体分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1机床的主要结构部件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.2双面钻孔组合机床工作过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.3液压元件的选择,,,,,,,

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液压系统设计计算举例 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析 、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性 能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计 计算方法。 1设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进工进快退停止。主要性能参数与 性能要求如下：切削阻力fl=30468n；运动部件所受重力g=9800n；快进、快退速度1= 3=0.1m/s，工进速度2=0.88×10 - 3m/s；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm；往复运动的加速时间δt=0.2s；动力滑台采 用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 1.2负载与运动分析 (1>工作负载工作负载即为切

简述液压传动的工作原理 ?　　液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。 液力传动系统主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，如液力耦合器 和液力变矩器。液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。在机 械上采用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消 耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。液压传 动系统在交通工具、建筑机械及其他机械上，特别是汽车上（如自动变速器、 液力转向装置、刹车系统等）获得了广泛的应用，已成为汽车不可缺少的一 部分。 ? ? ?　　液压传动系统在实际运行过程中，主要依靠液压泵的作用来运转。借 助原动机的功能，使机械能向液体压力能的方向转变，并对能量进行高效传 递。在系统内部管道、控制阀门的传递作用下，利用马达、液压缸等元器件， 完成液体压力能向机械能的转变，带动系统的回转或往复性直线运作。在执 行

卧式铣削液压组合机床的毕业设计(板式)---张彦龙