四氯乙烯生产装置急冷塔腐蚀分析与改造

对二氯乙烷裂解生产氯乙烯的装置进行了改造,包括改造加氯系统、燃料油改天然气、回收高沸副产物以及改造蒸汽换热器及疏水系统。改造后,二氯乙烷和蒸汽消耗明显下降,可创造经济效益1400万元/a以上。

介绍辽化乙烯装置急冷系统改造的主要内容,同时对改造前后的运行情况进行分析,阐述了改造效果以及存在的问题。

采用aspenplus流程模拟软件,根据实际生产中的裂解气组成数据,模拟了中国石油兰州石化公司24万t/a乙烯装置的急冷系统,分析了原料组成变化对急冷系统的影响,并以模拟计算结果为依据,对急冷系统进行了改造。结果表明,装置改造后,降低了急冷水的返塔温度和循环量,有效地抑制了急冷水乳化现象的发生。

河北金牛化工股份有限公司将清洁生产与技术改造相结合,通过实施一系列技术改造项目——精馏尾气vcm治理回收、电石渣浆汽提回收乙炔、裂解炉油改天然气实现清洁能源替代、水洗塔废水回收等,达到清洁生产的目的,同时获得可观的经济效益。

采用新型垂直筛孔塔板改造现有的精馏塔群,提升了气相操作上限和降液管的溢流强度,同时增大塔板开孔率,加强了气液相之间的热交换,使传质效率提高40%以上,解决了精馏塔群在高负荷下精馏分离能力不足的问题;以液环式真空泵代替中压蒸汽喷射泵,并采用dcs控制系统,提高了运行稳定性,降低了能耗和生产成本,使精馏塔群的真空条件满足工艺要求。

干法乙炔装置在工业生产bdo中,有着非常广泛的应用,其装置在生产过程中,经常出现各种各样的问题,不仅会对生产产生较大的问题,甚至会造成一些安全问题.为此,对干法乙炔生产装置设备的应用与改造进行探析,希望对促进我国一些工业的发展,可以起到促进作用.

某厂漂粉精生产装置防腐蚀的设计与施工

干法乙炔装置在工业生产bdo中,有着非常广泛的应用,其装置在生产过程中,经常出现各种各样的问题,不仅会对生产产生较大的问题,甚至会造成一些安全问题。为此,对干法乙炔生产装置设备的应用与改造进行探析,希望对促进我国一些工业的发展,可以起到促进作用。

针对聚氯乙烯生产工艺废水中氯乙烯含量高的问题进行了相应的技术改造；更换板式换热器为螺旋板式换热器；更换浮子流量计为电磁流量计；并在废水进水口增加了分离罐优化与改造后；废水处理装置运行平稳；达到了排放要求；

介绍了乙烯装置丙烯精馏塔(da-456)的改造情况并对改造前后该塔的运行状况进行了分析。针对da-456塔板分离效率较低的问题,改造过程中塔体利旧,只更换塔板,将原180层斜孔多溢流塔板全部更换为dj-5型塔板。改造完成后,在进料量增加的情况下,da-456的运行较稳定,操作弹性较高,精馏分离效率提高。

硝盐氧化工艺属国家重点监控的危险化工工艺,为了保障氧化工艺装置的安全运转,实现事故早期预防,对其进行风险分析和安全评价是极其必要的。hazop分析方法(危险可操作性分析)侧重于对生产系统或装置进行定性的安全风险评估,是目前安全风险管理、安全评价方法中系统性和全面性最好的方法之一;lopa分析方法(保护层分析法)是以定性危害分析为基础的半定量风险评估方法,用以确定生产工艺装置是否存在足够的独立保护层,二者可以相互补充对风险进行定性并量化的分析。石家庄凤山化工有限公司采用氨氧化直接法生产硝盐,现有氧化装置3套,几经改造、扩容的装置生产运行过程中暴露出一些潜在的安全隐患。从提高装置本身安全水平角度出发,以石家庄凤山化工有限公司硝盐氧化装置为例,进行hazop与lopa的联合分析,对可能存在的安全隐患和潜在风险进行预测,对较高风险提出必要的安全技术措施和改进建议,从而对无机盐生产企业的装置安全管理提供有效手段,为企业安全生产提供有益借鉴。

本文从二氧化碳的脱除措施、实验过程分析、实验结果分析、改造方案简述等方面论述了环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统改造过程。

详细介绍了多年来在１．５万ｔ／ａ顺丁橡胶装置上所采用的各种技术改造措施，总结了改造后装置达到的新的技术水平和成就。

此次改造的是使用浙大中控advantrol-pro工控系统控制的二甲醚生产装置,通过在各个物料输送管线上加装程控阀门实现物料切断,和紧急放空.控制系统改造包含扩充系统卡件,增加联锁逻辑以及相应操作界面.联锁投用之后能快速准确地实现紧急停车,提高生产运行的安全性.

韩华道达尔石化公司对位于韩国大山地区的对二甲苯(px)生产装置进行了为期2个月的升级改造,目前该改造工作已经完成,使其产能增加了200kt/a,达到1.2mt/a。再加上其他px生产装置,韩华在大山地区的px总产能达到1.9mt/a。

介绍了氯乙烯装置dcs系统由tdc3000更新为pks系统后，pks系统与第三方系统通讯的实施方案，并分析了各种通讯方式的优缺点。

论述了直接氯化生产vcm技术的特点及发展趋势,并对低温、中温与高温氯化技术的差别进行了剖析,确定齐鲁石化公司的vcm装置由23.4万t/a改造到61万t/a将采用先进节能的高温直接氯化技术。

鲁西化工集团股份有限公司近日发布公告，公司全资子公司山东聊城鲁西化工第六化肥有限公司使用自有资金投资1．05亿元建设的1．6万妇四氯乙烯项目，经过单机试车和全面联动试运行，

从聚合反应工程角度分析了顺丁橡胶(br)生产中的聚合过程特点及其偏离理想动力学的情况。结合宏现和微观混合的基础研究结果,提出了改进br聚合生产过程与设备的主要途径,如催化体系的陈化釜与预混釜的使用,聚合首釜搅拌浆型的改造,以及各釜转化率分配的优化等。

顺丁橡胶聚合反应工程分析与生产装置技术改造探讨

现行国内丙烯酸急冷吸收塔塔顶丙烯酸含量较高,产品损失较多,能耗较大;国外采用新工艺将急冷塔改为急冷加吸收的形式,在减少塔顶丙烯酸含量的同时降低了能耗。选择niquac-hoc-henry组合模型对现行工艺流程和操作条件进行模拟,结果表明:物流模拟值和实测值吻合良好。将此模型应用到新工艺条件下,比较多个条件下的结果并进行分析,最终选择出最佳的工艺操作条件和塔设备结构参数。

针对乙醇脱水制乙烯(eto)装置中碱洗塔堵塞现象进行了分析,介绍了碱洗过程中黄油的生成机理及堵塔的原因,并提出了改造措施。将碱洗塔填料由拉西环改为金属环矩鞍,可有效缓解碱洗塔的堵塔现象;优化碱洗塔操作,控制适宜的碱洗温度及碱液浓度,同时减少氧的带入,可有效减少黄油的生成;定期清理塔釜聚合物和析出的碳酸氢钠晶体,有利于装置的长周期运行。