塑料膜用环氧大豆油改性水性聚氨酯胶粘剂的制备

双组分水性聚氨酯胶黏剂的合成及表征 郑延清 1 ，邹友思 2 (1.闽江学院化学与化学工程系，福建福州350108； 2.厦门大学材料学院，福建厦门361005) 摘要：以聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯（tdi）、二羟甲基丙酸（dmpa）、1,4-丁二 醇（bdo）和三羟甲基丙烷（tmp）等为原料合成了双组分水性聚氨酯的多元醇组 分作为a组分。考虑到溶解性，反应活性，工业成本等因素，本文从小分子二元醇 （如乙二醇，丙二醇，丁二醇，一缩乙二醇等），小分子三元醇（甘油），小分子四 元醇（季戊四醇），聚乙二醇（相对分子质量从200到2000），聚丙二醇（相对分子 质量从300到2000）等数十种醇类化合物中，反复

以聚醚二元醇(n220)、甲苯二异氰酸酯(tdi)、二羟甲基丙酸(dmpa)等为主要原料用丙酮法合成出聚氨酯预聚体,然后用三羟甲基丙烷和蓖麻油作为交联剂,丙烯酸作为改性剂,进行自由基引发聚合,制备出高性能的具有壳核结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液。改性后该胶粘剂有更好的粘结性能,主要用于cpp和cpp,opp和opp,vmopp和vmopp薄膜的粘接。

本文讲述了制备高性能鞋用聚氨酯胶粘剂的研究现状及合成方法,重点讨论了鞋用水性聚氨酯胶粘剂的发展情况、结构特征、应用范围和最新进展。

利用松香改性水性聚氨酯胶粘剂,研究了二羟甲基丙酸(dmpa)用量、nco/oh值、松香用量对乳液性能的影响,比较了改性前后该胶粘剂对多种塑料薄膜的粘接性能。实验结果表明改性后的胶粘剂对多种塑料薄膜具有较强的粘接能力。

聚氨酯胶粘剂 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－nhcoo－） 或异氰酸酯基（－nco）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸 酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-nco）和 氨基甲酸酯基（-nh-coo-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性 与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织 物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表 面光洁的材料都有优良的化学粘接力。 粘接原理 无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而 固化的。 聚氨酯胶粘剂应用 聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一 个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广 泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。 聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适 用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。 聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适

聚氨酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂概述

聚氨酯胶粘剂 一.组成 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－ nhcoo－）或异氰酸酯基（－nco）的胶粘剂。聚氨酯 胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子 链中含有异氰基（-nco）和氨基甲酸酯基（-nh-coo-）， 故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢 的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷 等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的 材料都有优良的化学粘接力。 二.发展历史 1937年，德国化学家bayer—聚氨酯工业的奠基人， 与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应， 如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而 奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化 合物制得聚氨酯树脂。 第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘， 4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成

2002年第4期聚氨酯信息 究院的周铭介在<涂料工业}2002年第1期的一篇综 述中介绍了水性聚氨酯涂料的研究现状与发展趋势。 水性聚氨酯涂料分线形水性聚氨酯涂料和交联型水 性聚氨酯涂料两类。线形水性聚氨酯涂料的基料在 分子结构上都有明显的主干长链。在主链上一般没有 或有不太长的侧基；线形水性聚氨酯可通过丙酮法、 熔融分散法、预聚体混合法及酮亚胺法来制备。交联 型水性聚氨酯涂料又分单组分体系和双组分体系两 种，水性光固化聚氨酯涂料是近年来出现的新型水性 交联聚氨酯涂料。水性聚氨酯涂料广泛应用于木器、 塑料、金属、混凝土、皮革、纤维、建筑、汽车等领域。 水性聚氨酯涂料的发展趋势主要在双组分涂料的商 品化、适用于光固化体系的原材料的开发及水性热固 化聚氨酯用的封闭剂及交联剂的研制等方面。 (张骥虹) 聚氨酯运行带的加工成型技术 随着装修市场的扩大，瓷砖的

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以聚酯多元醇作为软链段,以bdo、npg和mdi作为硬链段一步法合成的鞋底喷漆用聚氨酯固体粒料,并溶解成15%固含量的胶粘剂。对聚酯多元醇的种类和分子量、扩链剂的用量、异氰酸酯的类型和异氰酸酯指数等作了讨论,结果表明:以邻苯二甲酸乙二醇-二甘醇酯,分子量在1500～2000时作软链段,新戊二醇和mdi为硬链段合成的聚氨酯胶粘剂在硬度、拉伸强度、透明度、软化点、附着力等方面能够满足鞋底喷漆用胶的要求。

以聚酯、聚醚混合多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,制备了一种低粘度无溶剂型聚氨酯覆膜胶粘剂。研究了聚酯、聚醚混合多元醇的配比对胶粘剂合成时间、粘度、抗水性能和粘结强度的影响;同时,探讨了催化剂的添加对胶粘剂综合性能的影响。结果表明:由混合聚酯、聚醚多元醇合成的聚氨酯胶粘剂粘度低、易涂覆且耐水性得以改善,但比例必须适宜,以2种多元醇所含羟基物质的量比为0.3:0.7为佳;催化剂的加入虽能显著提高固化速度,但降低了胶粘剂的剥离强度,不利于胶粘剂综合性能的改善,故应酌情适量添加。

聚氨酯胶粘剂的热分解动力学

聚氨酯胶粘剂的配方设计 聚氨酯胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的的，因此，对聚氨酯胶粘 剂进行配方设计时，必须要考虑到所制成的聚氨酯胶粘剂的施工性（可操作性）、 固化条件等操作条件以及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。 下面，洛阳天江化工新材料有限公司将分别从以下几个方面入手来向大家讲解究 竟该怎样对聚氨酯胶粘剂的配方进行设计： 一、从结构与性能角度对聚氨酯分子进行设计 由于生产聚氨酯的原料品种及组成多种多样，因而可合成各种各样性能的聚 氨酯高分子材料。例如从其本体材料（即不含溶剂）的外观性能方面来讲，可得 到由柔软至坚硬的弹性体以及泡沫材料。聚氨酯从其本体性质（或者说其固化物） 而言，基本上属于弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度、机械性能、 耐久性、耐低温性以及耐药品性等，主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结 构。所以，要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，

. 双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广， 用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定 比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基 团的组分。也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元 醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产 物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合 适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节 固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最 终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组

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双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、 乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分（主剂）为 羟基组分，乙组分（固化剂）为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基nco的聚 氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨 酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点： （1）属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 （2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可 制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 （3）通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一 般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂 大，可以满足结构胶粘剂的要求。 （4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。 通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即 可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。 也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲 组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的 粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化 速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合 强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组 分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组 分。也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成 聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分 胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较 大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的

鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用pu胶) 字体:小中大|打印发表于:2008-8-2715:59作者:weking来源:电子胶水●中国 粘接技术是制鞋生产中的关键技术之一，粘接技术的成败直接影响到鞋的质量及其穿着寿 命。粘接质量的好坏主要决定于胶粘剂的组成与配制，同时亦不容忽视其粘接工艺。 1．胶液的配制 (1)溶剂组成配制胶液应严格选择合适的溶剂，首先考虑的是聚氨酯胶粒在溶剂中的溶 解性以及溶剂本身的挥发度。溶解性可根据溶解度参数相近的原则来确定。溶剂的挥发速度 要恰当，随胶粘工艺而定。挥发速度过快，容易在被粘物表面结膜，阻碍内部溶剂的继续蒸 发。当空气中湿度大时，由于挥发吸收热量，又容易在表面凝结水珠，影响粘接质量。一般 采用混合溶剂，其因一是为了提高聚合物在溶剂中的溶解性，使之呈最佳状态；二是可借助 挥发速度和沸点高低相配合

本文确定了复合膜用双组份聚氨酯胶粘剂的组成成份，合成方法和工艺条件。讨论了聚酯多元醇分子是对胶膜力学性能的影响，nco／oh（摩尔比值）对剥离强度的影响，多异氰酸酯组份的选择等。

]本文合成了具有低固量、高粘度的橡塑复合软管用聚氨酯胶粘剂，并考察了异氰酸酯指数、扩链剂、聚酯多元醇分子量等因素对该胶粘剂性能的影响。