生料立磨三道锁风阀的改造

２００７．ｎｏ．５ 我公司２５００ｔ／ｄ新型干法生产线生料制备系统 为ｍｐｓ３６２６立磨，在整个生产系统中因为要求为负 压操作，所以其喂料设备选用为配合定量皮带秤且具 有较好锁风效果的三道锁风阀（ｄｓｋ－１６００）进行计 量、喂料。因为在立磨生产操作过程中，喂料的均匀与 否，对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用（如 喂料波动过大，会引起磨内料层不稳，导致磨机的水 平、垂直振动加剧，甚至跳停），所以喂料设备的工作 平稳、正常与否，在立磨生产系统中显得尤为重要。现 就笔者在生产过程中遇到的一起因三道锁风阀工作 不良引起喂料不匀，造成立磨振动停车的不正常现象 进行总结。 １三道锁风阀的工作原理 ｄｓｋ－１６００锁风阀集锁风、喂料于一体。第一道 的作用是截断物料，控制进料量和时间；第二道的作 用是锁风；第三道的作用是既锁风又卸料，将物料喂 入磨机。三道

简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。

辽阳千山水泥有限责任公司5000吨/日熟料生产线配套生料磨采用沈阳重型机械集团生产mls4531a立磨。2008年8月28日正式投产运行,由于公司首次使用立磨生产,生产运行初期不能保证熟料生产线正常的生料供应。2009年底经过认识与实践上的不断提高,实施lv选粉机技术改造,基本实现水泥窑受生料立磨产量影响吃不饱的现象,实现了良好运行状态。

在水泥生产过程中,风机最具节能空间.由于其装机容量约占全厂总装机容量的25％～30％,同时风机在选型计算时通常都留有一定的富余量,因此在生产过程中,由于受多种复杂因素的影响,风机的运转负荷率偏低,从而导致“大马拉小车”的现象存在,一般约有15％～30％的节能空间.因此风机节能,对降低吨水泥成本,提高企业竞争力,有着重要意义.为此,2015年我公司对3050dibb50生料立磨循环风机进行节能改造,现已取得了显著的经济效益.

浅谈影响生料立磨产质量的几点因素

高压泵泵瓦压力泵瓦压力粗过滤器压差泵瓦压力泵瓦压力 mpampampa？mpampa 44--14--2精过滤器压差4--34--4 33--13--2？3--33--4 22--12--2高压进油口压力2--32--4 11--11--21--31--4 9.4~9.53.8~6.13.2~5.20.07~0.0834.7~4.94.8~6.4 9.6~9.64.6~6.53.8~5.80.02~0.0485.2~5.33.7~5.0 9.5~9.94.9~6.14.3~7.70.269~0.1573.7~5.26.5~5.9 9.6~9.64.9~5.43.4~5.84.9~6.53.2~4.9 生料立磨高低压润滑站工作状态参数记录（控制面板正常） 备注 低压供油口温度 0 c 粗和精过

我公司有三台atox生料立磨,以石灰石尾矿、砂页岩、铝矾土和炉渣等为原料粉磨生料。在投产之初,入磨回转卸料器经常出现堵料、压死等现象,有时一天停机3~4次,严重影响了磨机台时产量和运转率。1原因分析针对上述问题,我们咨询厂方技术人员,翻阅相关图纸资料,详细梳理回转卸料器每次堵料时的记录,发现有两种情况最易发生堵料:第一种是物料含水量偏大,泥土含量较多时。虽然回转卸料器设计有一套压缩空气脉冲喷吹防黏料

我公司干法分厂5号窑采用富勒篦冷机,冷风室底板下共有18台锁风阀,一、二段各9台。原来采用的是电动双翻板锁风阀,由于曲柄锁及轴承间加不进

为了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对mps3750b生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积>400m2/kg,细度在45μm<1.5%,磨机产量为45t/h,年产量达30万t。

三道锁风阀电气说明1439003-2010-sm 第1页共4页 1控制设备功能 控制柜配套与三道锁风阀液压站的控制，控制油泵电机、电磁换向阀、加热器及仪器仪表；控制 电磁换向阀配合液压系统，完成立磨系统三道锁风阀的控制。加热器控制油箱温度，仪器仪表对液压 系统进行监测和控制。电控柜采用可编程序控制器以实现自动控制、保护及故障报警功能，并具有与 中控室联接的dcs接口。 2电气原理图(见附件) 3使用环境条件 3.1供电电压380v/220v,波动±10％；频率50hz，波动±1％； 3.2环境温度0～40℃,相对湿度小于90％(25℃时)； 3.3无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境； 3.4海拔高度≤1000米； 4安装 4.1电控柜防护等级：ip44，电控柜应安装在防雨的位置(特殊要求除外)

江山南方水泥有限公司将原1000t/d熟料线的hrm2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将hrm2200原料立磨改造为hrm2200s矿渣立磨:更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kwh/t,矿渣烘干标准煤耗为17kg/t。

立磨是水泥、电力等行业广泛使用的一种粉磨机械,采用粉磨效率高、电耗低的料床粉磨,是典型的料床挤压粉碎技术,物料在磨内受碾压、剪切、冲击的共同作用。水泥行业烘干热源多来自于出预热器sp余热锅炉的高温废气,配合料在磨内完成粉碎、研磨、烘干、选粉等,具有占地面积小、

结构特点及用途 该锥形锁风阀应泛适用于建材、矿山、煤炭、冶金、热电等行业、用于物料输送的自动调节及控制，防止 野风的进入，确保系统正常运行。 该阀采用锥形锁风式，性能可靠，具有自动锁风落料的功效，落料的频率依据工况要求，通过调整重心来 实现。 主要性能 适用介质适用温度卸灰能力 粉尘物料≤350℃15-65t/h 主要外形及连接尺寸表 ls型锥形锁风阀外形尺寸图 dndd1ηαxαβxβcxcn-dz-φl 200300260400300x300360x360400x40012-φ1416-φ14500 250350310450350x350410x410450x45012-φ1416-φ14550 300400365500400x400460x460500x50012-φ1416-φ14600

新型科位锁风阀──电动弧形阀是采用料位监测装置（即cts-dfa型射频电容式物位限位开关）控制弧形阀板的卸料动作．保证了既不漏风又节能，而且便于自动控制．

新型料位锁风阀－电动弧形阀是采用粒位监测装置（即ｃｔｓ－ｄｆａ型射频电容式物位限位开关）控制弧形阀板的卸料动作。保证了既不漏风又节能，而且便于自动控制。

中国水泥2011.11 冀东水泥滦县有限责任公司现有准4.8m×72m，日产 5000吨熟料生产线，一期：由天津水泥工业设计研究 院设计，2004年3月点火投产，采用四级预热器，煤磨 采用窑头取风，立磨和发电从窑尾取风，余热和燃煤发 电并用，原料立磨是由日本宇部公司生产的ub46.4型 立磨；二期：由河北建材设计院设计，2011年元月点火 投产，采用五级预热器，煤磨、立磨和余热发电都从窑 尾取风，纯余热发电，原料立磨是由冀东水泥盾石机械 生产的jlm3-46.4型辊式磨。据统计，新型干法水泥生 产线粉磨作业需要的动力约占全厂动力的60%以上， 其中原料粉磨过程中粉磨电耗是很大的，占整个水泥 生产过程的30%以上。因此，合理选择粉磨设备和工艺 流程，优化工艺参数，正确操作，对保证产品产、质量， 降低能耗至关重要。 1

我公司4500t/d生产线生料制备采用trm38.4立磨,原设计生产能力250t/h生料,实际产量能达到350t/h左右,实际台时产量大,对下游设备造成了很大的压力。其中出磨生料入库的两台630mm×630mm回转卸料器,即因料量大,经常出现分格轮轴承压挡

介绍了流态化浓相锁风阀的结构特点、工作原理，并通过在氧化铝焙烧窑冷却系统上的应用实例，并介绍了其设计方法及工业试验的过程。

根据atox和mls两种类型立式磨机的运行使用实践,分析了入磨原料在锁风阀处产生堵寒趵原因,并在此基础上提出了预防堵塞的有效措施和看法。

在新型干法水泥生产线上,窑和分解炉用风量的分配是通过设计窑尾缩口尺寸和三次风管高温调节阀开度控制来实现的。烟室尺寸随设计的完成已基本固定,高温阀开度的调节是窑正常生产时分配窑、炉用风量的主要手段,但我公司日产5000t/d熟料生产线自投产以来三次阀门经常烧坏,直接影响窑系统工况的正常与稳定,并影响熟料产质量。2010年我厂对三次风阀作了部分改造,使用效果较好。

我公司trm38.4生料立磨为四辊磨,配备两套液压系统,每个辊安装有4个蓄能器,总共16个。生产中蓄能器底部连接管道密封处损坏频次较高,经常漏油,给磨机的连续运转带来困难。1问题分析磨机原设计的蓄能器下面连接管道是用焊接卡套式连接,单靠螺纹进行固定(φ3.5mm的o型圈密封),当磨机出现较大的振动时,液压管道也随之振动,螺纹会被振松,造成连接处漏油,影响蓄能器作用的发挥,也给现场卫生的清理带来困难。

我公司2500t/d熟料生产线于2009年4月点火,5月正式投产。配备φ4m×60m回转窑,三次风管外径为2350mm,内径1950mm,三次风阀使用不到三个月就无法调节。我们于2009年底大修时对三次风阀进行了改造,至今已使用近两年时间,