生料立磨回转卸料器防堵料改造

在水泥生产过程中,风机最具节能空间.由于其装机容量约占全厂总装机容量的25％～30％,同时风机在选型计算时通常都留有一定的富余量,因此在生产过程中,由于受多种复杂因素的影响,风机的运转负荷率偏低,从而导致“大马拉小车”的现象存在,一般约有15％～30％的节能空间.因此风机节能,对降低吨水泥成本,提高企业竞争力,有着重要意义.为此,2015年我公司对3050dibb50生料立磨循环风机进行节能改造,现已取得了显著的经济效益.

浅谈影响生料立磨产质量的几点因素

高压泵泵瓦压力泵瓦压力粗过滤器压差泵瓦压力泵瓦压力 mpampampa？mpampa 44--14--2精过滤器压差4--34--4 33--13--2？3--33--4 22--12--2高压进油口压力2--32--4 11--11--21--31--4 9.4~9.53.8~6.13.2~5.20.07~0.0834.7~4.94.8~6.4 9.6~9.64.6~6.53.8~5.80.02~0.0485.2~5.33.7~5.0 9.5~9.94.9~6.14.3~7.70.269~0.1573.7~5.26.5~5.9 9.6~9.64.9~5.43.4~5.84.9~6.53.2~4.9 生料立磨高低压润滑站工作状态参数记录（控制面板正常） 备注 低压供油口温度 0 c 粗和精过

为了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对mps3750b生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积>400m2/kg,细度在45μm<1.5%,磨机产量为45t/h,年产量达30万t。

我公司mls4531a生料立磨物料入磨配套三道锁风闸板阀,生产中,锁风阀轴承经常由于进灰而出现问题,在每次检修时都需要用吊车将锁风阀吊下清洗轴承座和更换轴承。轴承进灰的原因:轴承座直接固定在阀壳体上,长时间使用后,壳体与轴承密封被物料冲击磨损,导致细粉料进入轴承。对此,我们将轴承座外移,离开壳体一定的距离,既可以减小外溢粉尘对轴承的影响,也使设备的检修更方便。具体措施:

江山南方水泥有限公司将原1000t/d熟料线的hrm2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将hrm2200原料立磨改造为hrm2200s矿渣立磨:更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kwh/t,矿渣烘干标准煤耗为17kg/t。

立磨是水泥、电力等行业广泛使用的一种粉磨机械,采用粉磨效率高、电耗低的料床粉磨,是典型的料床挤压粉碎技术,物料在磨内受碾压、剪切、冲击的共同作用。水泥行业烘干热源多来自于出预热器sp余热锅炉的高温废气,配合料在磨内完成粉碎、研磨、烘干、选粉等,具有占地面积小、

中国水泥2011.11 冀东水泥滦县有限责任公司现有准4.8m×72m，日产 5000吨熟料生产线，一期：由天津水泥工业设计研究 院设计，2004年3月点火投产，采用四级预热器，煤磨 采用窑头取风，立磨和发电从窑尾取风，余热和燃煤发 电并用，原料立磨是由日本宇部公司生产的ub46.4型 立磨；二期：由河北建材设计院设计，2011年元月点火 投产，采用五级预热器，煤磨、立磨和余热发电都从窑 尾取风，纯余热发电，原料立磨是由冀东水泥盾石机械 生产的jlm3-46.4型辊式磨。据统计，新型干法水泥生 产线粉磨作业需要的动力约占全厂动力的60%以上， 其中原料粉磨过程中粉磨电耗是很大的，占整个水泥 生产过程的30%以上。因此，合理选择粉磨设备和工艺 流程，优化工艺参数，正确操作，对保证产品产、质量， 降低能耗至关重要。 1

锅炉厂6吨除尘器专用卸料器参数及价格

磨损已成为影响立磨运行可靠性和寿命的重要因素,根据不同部位的不同磨损机理,结合各种耐磨材料各自的特点,针对性地选择适宜的耐磨材料进行防磨处理,才能经济有效地提高立磨的综合抗磨损能力,从而提高设备的整体寿命和可靠性。

立磨是水泥厂重要粉磨节能设备,据统计,目前我国水泥行业立磨保有量在1100台以上,立磨用耐磨材料总量在迅速上升、已经形成一个可观的市场,在倡导循环经济、大力推广节能、节材、降耗的形势下,立磨用耐磨材料的选材、节材、降耗就更加具有现实意义。立磨工作时,磨内的零部件受到块状的物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损,需要采用耐磨材料。立磨与管磨相比,所应用的耐磨材料种类多、档次高,其主要耐磨材料应用部位如图1所示(以史密斯atox立磨为

通过对新型高强韧耐磨钢的冲击强度,硬度和耐磨性的测试,利用sem观察其金相组织与磨损形貌,研究了热处理工艺对新型高强韧耐磨钢的组织和力学性能的影响。结果表明,试样经过650~700℃(预热)×1~2h+960~970℃(油淬)×2~3h+250~270℃×6~8h(回火)处理后其组织性能最好,此时试样基体组织为细小板条马氏体+残余奥氏体+碳化物。

吉林长春双阳水泥厂2000t/d生产线在20世纪90年代初设计条件下,生料均化库使用了库侧单点卸料控制,不是现在比较流行的库底六区卸料的设计

1案例研究目的 通过对苏州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系统技术改造的效果分析，旨在总结该项目的成功经验，并向水泥行业推广该技术。

成都建材院5000t/d熟料生产线配套CRM5304型生料立磨成功投运

我厂分别于1998年12月和1999年2月将2台立波尔窑窑尾生料气力输送系统改造成提升机输送系统,5年多来设备运行可靠,从没有因生料输送问题而影响窑的运转,改造效果显著。1改造前的问题窑尾生料输送改造之前(见图1),生料输送始终是影响窑运转的主要问题。在投产之初,仓侧卸料

浙江亨恩托机电工程有限公司立磨锁风卸料阀

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700t/d预热器窑改为1500t/d预分解窑,配套生料磨为φ3m×9m烘干尾卸磨两台,平均台时50t;1000t/d新型预分解窑配套φ3.5m×10m中卸磨,平均台时90t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停

我公司trm38.4生料立磨为四辊磨,配备两套液压系统,每个辊安装有4个蓄能器,总共16个。生产中蓄能器底部连接管道密封处损坏频次较高,经常漏油,给磨机的连续运转带来困难。1问题分析磨机原设计的蓄能器下面连接管道是用焊接卡套式连接,单靠螺纹进行固定(φ3.5mm的o型圈密封),当磨机出现较大的振动时,液压管道也随之振动,螺纹会被振松,造成连接处漏油,影响蓄能器作用的发挥,也给现场卫生的清理带来困难。

为了解决食品生产过程中进料器的物料架桥与挂壁问题,传统的料仓采用置于料仓内部的搅拌轴、螺带、弹簧杆,以及置于料仓出料口的水平和垂直往返运动防架桥装置等设计,但都未能改变料仓中存在斜面支撑的问题,这是物料产生架桥与挂壁的根本原因。该设计改进了长方体料仓防架桥装置,彻底改变传统料仓中存在倾斜面的结构,使物料在料仓中不易产生架桥。该装置在实际运用中具有加料方便、进料流畅、稳定均匀等特点。

四川某厂有多套ф3.2m×13m的水泥磨机,由于原料水分较大,磨制p·c32.5r水泥时综合水分含量一般在3.5%左右,最高达4.3%,即使磨制p·o42.5水泥时原料综合水分也达到2.0%-2.5%,再加上原球磨机年代已久,机械传动效率较低,配制两种水泥时,台时产量在35-40t/h,系统工序电耗在45-50kwh/t,能耗指标较高,系统经常发生球磨机隔仓板堵料与糊球现象,生产成本较高。

当前国内水泥厂粉磨系统中,立磨作为一种主要的粉磨设备,被广泛地应用于粉磨生料、水泥、煤粉等场合。立磨种类与形式较多,常见的有合肥院的hrm立磨、天津院的trm立磨、海螺川崎的ck立磨、丹麦smidth公司的atox立磨与ok立磨、德国莱歇lm立磨等等,上述各立磨的磨辊辊门密封形式各不相同,各有优缺点。本文归纳国内具有代表性的几种立磨辊门密封形