水冷金属型离心球铁管铸造缺陷的形成因素及防止措施
本文结合生产实际从浇注过程的各个方面阐述了水冷金属型球墨铸铁管铸造缺陷的形成机理及其防止措施,从而有效地抑制球铁管铸造缺陷的形成。
水冷金属型离心球铁管铸造造缺陷的形成因素及防止措施
本文结合生产实际从浇注过程的各个方面阐述了水冷金属型球墨铸铁管铸造缺陷的形成机理及其防止措施,从而有效地抑制球铁管铸造缺陷的形成。
水冷金属型离心铸造球铁管用管模炸裂原因初探
管模炸裂不仅于内在质量有关,而且于使用和维修有很大的关系。管模钢质的精炼和化学成分是影响内在质量的主要因素;正确的使用和维护同样是解决管模炸裂的关健。
水冷金属型离心铸造球铁管用管模炸裂原因初探
管模炸裂不仅严重地影响生产,而且极大地增加生产成本。管模炸裂除与内在质量有关外,还与使用和维修有很大的关系,正确的使用和维护同样是解决管模炸裂的关键。
离心铸造球铁管缩沟缺陷的研究
对离心铸造球铁管缩沟试样进行金相、光谱检验,对比分析认为,硅严重偏析是缩沟形成的主要原因,为减少或消除缩沟缺陷明确了努力方向。分析得出,铸管"掉头"缺陷与"缩沟"缺陷不是同一类缺陷,"掉头"属于裂纹缺陷。
消除水冷金属型离心铸造球铁管铸态组织中碳化物的研究
进行了消除水冷金属型离心铸造球铁管铸态组织中渗碳体的试验研究,采用相应的方法生产的水冷金属型离心铸造球铁管达到了国际标准iso2531-1998中规定的要求。
提高离心铸造球铁管型筒寿命研究
在调查分析热模法型筒主要损坏形式,研究热模法型筒的温度场和热应力,进行材料的热疲劳性能试验等试验研究工作的基础上,确定了型简材料和制造方法。并提出了型简正确使用和维护的措施,以提高型筒寿命。
水冷金属型离心球黑铸铁管常见缺陷分析
本文根据生产实践经验对水冷金属型离心球墨铸铁管生产中常见缺陷(裂纹、断裂、冷隔、重皮及夹渣)进行了分析,并提出了防止产生缺陷的方法。
用地方生铁生产离心铸造球铁管
用地方生铁生产离心铸造球铁管
热模法离心铸造球铁管的退火工艺
研究了热模法离心铸造球铁管的退火工艺。通过试验得出了最佳退火工艺,获得了符合国际标准iso2531-91要求的离心铸造球铁管。
水冷热模法离心铸造大口径球铁管用管模涂料
阐述水冷热模法管模涂料的组成。说明了耐火基料,悬浮剂、粘结剂,减水剂的各自作用机理,提出了合理的涂料配方、合适的喷涂方式。
离心铸造大口径球铁管用复合功能型脱硫剂的研制
为使硫量波动的高炉铁液能适应大型离心铸造球铁铸管生产,研制了一种成本较低廉、添加操作简单的复合功能型脱硫剂。其主要组分包括强脱[s]去[o]材料钝化镁粒、碳化钙,增加石墨核心元素zn和膨胀集渣材料珍珠岩,以及能抑制反球化作用和净化铁液的材料等。采用冲入法进行球化处理,这种脱硫剂覆盖在球化剂和孕育剂上,使用方法简单,效果良好。
复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施
复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施
水冷金属型离心铸造球墨铸铁管金相组织和力学性能的控制
在总结长期生产实践经验的基础上,通过采用优质高炉铁水,调频电炉升温和调整成分,低稀土硅钡镁钙球化剂包内球化,二次孕育处理(fe-si75包内一次孕育,硅钡钙复合孕育剂随流二次孕育),型内覆粉孕育(三次孕育),控制金属型冷却水进、出型温度及连续退火规范,形成了能稳定地获得金相组织适宜、力学性能符合iso2531-91要求的各种口径球铁管离心铸造成套工艺,并对工艺参数与金相组织和力学性能的关系进行了分析
Cr、As对水冷金属型离心铸造球墨铸铁管金相组织的影响
在实际生产的条件下,研究了cr、as对水冷金属型离心铸造球墨铸铁管金相组织的影响。实验结果表明:为稳定获得铁素体基体的球墨铸铁管应控制cr<0.06%、as<0.03%,提出了cr、as异常时退火工艺的改进措施。
热模法离心铸造球铁管伸长率低的原因探析
针对热模法离心铸造球铁管普遍存在的伸长率低问题,从离心铸造的特点出发分析了残余镁的变化。与冷模法比较,较长的凝固过程,使铁水中残余镁的过度氧化是导致热模法离心铸造球铁管伸长率低的根本原因。提高其伸长率的途径是防止氧化和缩短凝固时间。
发展离心铸造球铁管的若干生产技术问题
本文综述了离心铸造球铁管在国际市场上的供求状况,国际上的技术力量及若干技术关键问题,最后提出对我国发展离心管的展望。
球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施
球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施
离心铸造球铁管浇注流槽涂料及其涂刷工艺
主要论述流槽涂料的工况特殊性。重点阐述涂料与流槽的粘结机理及影响因素,总结出涂料配方及合适的施涂工艺参数
硅藻土涂料在热模法离心铸造球铁管中的应用
采用硅藻土为骨料配制的悬浊液作为涂料涂覆于管模内壁生产球铁管,论述了涂料原材料选择、涂料配制、性能及合适的施涂方式。试验表明,膨润土浆持续搅拌2h,再静止10h后配制涂料;硅藻土是涂料热模法中最合适的骨料;对于小管径的管模涂料,膨润土含量高一些,硅藻土与膨润土的质量比为(8~15):1;对于大口径管模涂料,膨润土含量稍低,硅藻土与膨润土质量比为(12~20):1,另外,有气喷涂是最佳的喷涂方式。
热模法大口径2GS球铁管承口夹渣缺陷的防止
通过对大口径球铁管球化处理及浇注工艺进行研究,确认承口充型时间、承口凝固速度、涂料的强度及覆盖剂中的铁屑是形成热模法球铁管承口夹渣的主要因素。为避免承口夹渣缺陷,同时进一步降低球化工序成本,对球化处理工艺及浇注工艺进行改进,并用于生产实践,提高了产品的质量,取得良好的经济效益。
热模法大口径2GS球铁管承口夹渣缺陷的防止
通过对大口径球铁管球化处理及浇注工艺进行研究,确认承口充型时间、承口凝固速度、涂料的强度及覆盖剂中的铁屑是形成热模法球铁管承口夹渣的主要因素。为了避免承口夹渣缺陷,同时进一步降低球化工序成本,我们对球化处理工艺及浇注工艺进行改进,提高了产品的质量,取得良好的经济效益。
离心球墨铸铁管产生椭圆的原因及防止措施
本文介绍了采用水冷法离心球墨铸铁管工艺,生产公称直径dn≥300mm以上管径铸管时,产生椭圆的原因分析及防止措施
球铁管扣件的“无冒口”铸造
1990年6月,我厂承接了美国美安公司的2~81n的管扣件生产任务。根据该件的结构特点及材质要求,我们进行了工艺分析和模拟试验,实现了由浇注系统控制铸件的顺序凝固,将热节人为地控制在浇注系统内,使球铁管扣件的“无冒口”铸造获得了成功。
球铁管扣件的“无冒口”铸造
球铁管扣件的“无冒口”铸造
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职位:装饰装修工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林