塑料光学非球面镜片成型技术

凸非球面检验是光学检验中一个比较困难的问题。结合一块φ110mm的凸双曲面镜,在分析几种传统检验方法的基础上,提出了一种用透镜组补偿检验凸非球面的新方法。令球差系数∑s1=0,用三级像差理论求解光学系统的初始结构,并通过zemax光学设计软件对初始结构进行优化,克服了传统检验方法的缺点和不足。从设计结果可以看出,系统的像差得到了很好的校正,使得凸双曲面达到了很高的检验精度,从而使非球面的检验更加方便。

本文介绍了采用数控加工技术在自行研制的五轴数控抛光机床上,抛光中大口径方形非球面镜的加工工艺。针对中大口径方形光学元件的边部和角部难加工的情况,通过优化工艺参数以及完善设备的结构设计,确定合理抛光路径,结合控制软件进行抛光加工工艺实验,在一定程度上控制了边部的翘边和角部的塌边,得到了预期的实验结果:加工340mm×340mm的非球面光学元件,面型精度pv≤λ/5,表面粗糙度rq≤1.2nm,加工效率得到了有效的提高,面型收敛趋于稳定。

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非球面玻璃模造镜片制程技术 第一章：玻璃模造技术的优点 1-1模造塑料镜片vs.模造玻璃镜片 玻璃模造镜片和塑料镜片的差异-- 玻璃模造镜片和塑料镜片的差异在哪里呢？以光学系统的适用上来说，玻璃有多样好处，例如玻璃本身耐 高温，有较高的透光率、折射率，和抗湿度，玻璃材质的稳定度也比塑料来得好。但是，塑料也有其优点， 因为它的变形量比玻璃大，可以作较大尺寸的光学镜片；其次，在重量和价格上也比玻璃来得轻来得便宜。 因此，当我们在选择光学镜片的时候，应从不同的取向去判断最符合需要的镜片。 1-2传统研磨玻璃镜片vs.模造玻璃镜片 传统研磨玻璃镜片和模造玻璃镜片的比较-- 在讲述玻璃模造技术之前，我们先了解一下它和传统的光学玻璃镜片制作有什么不同。 传统的玻璃镜片制作技术需要经过繁复的步骤，例如粗磨、细磨、拋光等，所花的时间相对的增多。然 而，模造光学镜片的产生，只

为使头盔微光夜视镜的重量更轻,同时保证其较好的成像性能,分析了光学塑料的特性及其加工,通过引入高次塑料非球面,设计了含有3个高次塑料非球面的6片式微光夜视物镜。该物镜具有大视场(40°)、小f数(f/1.25)、小畸变(1%)的特点,光学传递函数在空间频率40lp/mm时,轴上传函≥0.6,轴外传函≥0.4,满足微光夜视物镜成像要求。相对具有同样性能的传统物镜系统,总长41mm,为传统物镜的82.6%,重量13.3g,仅为传统物镜的32.7%。为头盔式微光夜视系统减重设计提供了一个新的参考思路。

目录 第一部分：工程概况 第二部分：编制说明和编制依据 一、编制说明 二、编制依据： 第三部分：施工组织机构 一、项目施工组织机构 二、项目主要管理人员及职责： 三、施工部署 第四部分：钢结构部分施工技术方案 一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 二、针对本工程特点的几点特殊工艺 三、钢构件制作方案 四、运输方案 五、钢结构安装技术方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部分：彩色压型钢板施工 一、屋面彩色压型钢板板型及其特点： 二、彩色压型钢板配件说明： 三、彩色压型钢板的生产制作方案： 第六部分：质量保证体系 一、质量目标 二、关键质量控制点 三、技术保证措施 四、钢结构制作检验控制一览表 五、钢结构制造过程的质量检验 六、安装过程中质量检验及检验控制一览表 七、执行的设计制作检验规范 八、公司质量保

构建了一台数字化刀口仪,利用该数字刀口仪对二次非球面光学元件进行实际检验,获得了非球面光学元件表面面形的均方根(rms)值和峰谷(pv)值。将数字刀口仪测量结果与干涉仪测量结果进行比较,测量结果的一致性在0.001μm以内,验证了数字刀口仪定量检测非球面光学元件的可行性以及所研究的数字刀口仪的准确性。最后对测量结果进行了讨论。

非球面玻璃镜片四轴磨削加工的加工硬件和加工工艺都具有很强的专业性,因而产品的加工精度控制问题显得十分突出。以玻璃镜片精加工后表面粗糙度和面型精度为加工精度指标,对加工过程进行了详细分析,总结出误差产生的原因以及各种误差对加工结果的影响。结合对误差数据的分析,给出了相应的补加工解决方案,生成补加工轨迹。

《塑料光学手册》

光学玻璃渐进多焦点镜片的制法工艺研究

由于不规则的外形,玻璃预制件的选择直接影响异形非球面透镜的成型。本文通过有限元法探讨不同预制件对成型透镜的影响,首先选择了一个比较典型的异形非球面透镜作为目标透镜,将球形玻璃和圆柱形玻璃作为预制件,采用高级非线性有限元程序msc.marc,仿真该异形非球面透镜的成型过程。基于仿真,对比分析其成型性、残余应力、面形精度。结果表明,圆柱形玻璃预制件更适合成型异形非球面玻璃透镜。

光学镜片加工的清洗流程消耗大量水资源,同时末端产生大量清洗废水。2015年水污染防治行动计划实施,其中明确提出着力节约保护水资源,生产企业面临严峻的节水压力。天津市某光学镜片加工企业通过建立水平衡明确镜片加工清洗流程的用水排水情况,在此基础上对清洗流程进行改造,取得了明显的节水效益和废水减排效益。

光学塑料 结课论文 学生姓名### 专业###### 学号######## 指导教师###### 学院####### 2013年11月 光学塑料的发展前景 ######## 摘要：光学塑料作为一种新型材料，有着巨大的应用价值和领域，本文从光学塑料的来历 和类别先介绍了光学塑料的概念，对常见的光学塑料的物性进行了列举和对比，在此基础上 有对光学塑料共同的性质进行了概括，总结了光学塑料的优点和缺点，对指导实际应用有巨 大的意义。通过对当前的光学塑料发展状况的了解和分析，对未来的发展做了展望，在文中 也对光学塑料应用领域进行了总结和概括分析。在光学材料方面,我国仍急待需要进行技术 研究和技术创新工作,即开发新型的光学材料,研究先进的制造工艺以及测试技术,尽快形成 我国的产业化规模生产。使光学塑料的发展得到推动，

最近,日本的几个杂志都纷纷报道了这样一个消息,即松下电器产业的无线电研究所和住田光学玻璃制造厂,共同确立了超精密玻璃成形技术,成功地研制了高性能双面非球面玻璃镜头。从而看出各界对这项技术成果的极大重视。原来,袖珍唱盘(compacedisk)的拾音器镜头,由聚光镜和物镜组成,大部分用4～5

目录 第一部分：工程概况 第二部分：编制说明和编制依据 一、编制说明 二、编制依据： 第三部分：施工组织机构 一、项目施工组织机构 二、项目主要管理人员及职责： 三、施工部署 第四部分：钢结构部分施工技术方案 一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 二、针对本工程特点的几点特殊工艺 三、钢构件制作方案 四、运输方案 五、钢结构安装技术方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部分：彩色压型钢板施工 一、屋面彩色压型钢板板型及其特点： 二、彩色压型钢板配件说明： 三、彩色压型钢板的生产制作方案： 第六部分：质量保证体系 一、质量目标 二、关键质量控制点 三、技术保证措施 四、钢结构制作检验控制一览表 五、钢结构制造过程的质量检验 六、安装过程中质量检验及检验控制一览表 七、执行的设计制作检验规范 八、公司质量保

目录 第一部分：工程概况 第二部分：编制说明和编制依据 一、编制说明 二、编制依据： 第三部分：施工组织机构 一、项目施工组织机构 二、项目主要管理人员及职责： 三、施工部署 第四部分：钢结构部分施工技术方案 一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 二、针对本工程特点的几点特殊工艺 三、钢构件制作方案 四、运输方案 五、钢结构安装技术方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部分：彩色压型钢板施工 一、屋面彩色压型钢板板型及其特点： 二、彩色压型钢板配件说明： 三、彩色压型钢板的生产制作方案： 第六部分：质量保证体系 一、质量目标 二、关键质量控制点 三、技术保证措施 四、钢结构制作检验控制一览表 五、钢结构制造过程的质量检验 六、安装过程中质量检验及检验控制一览表 七、执行的设计制作检验规范 八、公司质量保

no.試験種類試験装置硝材r1　コートr2　コート試験条件 1高温espec-2m-bacd5nmm.-25℃72h 2低温espec-3m-bacd5nmm+75℃72h 3冷热冲击espec-4m-bacd5nmm'+70℃-25℃各0.5h5回 4恒温恒湿espec-3m-bacd5nmm+70℃，95%rh72h 5温湿度espec-3m-bacd5nmm+70℃，90%rh0.5h→-25℃0.5h5回

针对传统的基于球面显微成像的光纤连接器端面检测系统结构和像差的问题,将制作工艺日趋成熟的非球面模压玻璃透镜引入到检测系统中。介绍了非球面透镜设计的基本原理和非球面光学玻璃透镜模压成型的基本工艺,分别设计了球面透镜和非球面模压透镜检测系统,给出了系统的结构参数,评价了系统的成像质量。在系统分辨率相同的情况下,得到了结构简单、共轭距更短,有利于工程应用的非球面检测系统。给出了检测系统的机械结构图,并将非球面系统应用到实际生产和在线检测中,达到了设计的要求。

玻璃非球面零件的加工是目前光学零件加工技术中较为辣手的问题之一。本文根据零件加工中的一些实际经验，介绍玻璃非球面透镜的数控加工方法，阐述加工过程的四大步骤以及检测和修正办法。为常规非球面零件的加工提供工艺技术支持。

介绍了各种非球面抛光技术的基本原理及特点,供选择合适的抛光方法和技术时参考,并对此作了前景展望,指出了今后的重点研究方向。

利用非线性有限元软件msc.marc,建立了微小非球面玻璃透镜超精密模压的有限元模型,并进行了微小非球面玻璃透镜模压数值模拟分析.通过对比模拟出的不同加工参量下的成型透镜和模具的残余应力分布结果,得出最优的超精密模压成型的模压速率和模压温度范围,并解释了模压速率和模压温度影响微小非球面玻璃透镜成型质量的原因.模拟可以对实际的大批量生产微小非球面玻璃透镜提供有力的帮助.

针对玻璃镜片模压成型过程中无法获得精确的内部残余应力数据,本文提出使用有限元方法分析内应力变化历程及预测残余应力分布。该方法根据高温下玻璃性质近似于粘弹性材料,将五单元广义maxwell模型的蠕变响应并入有限元计算。采用高级非线性有限元程序msc.marc,分别对圆柱玻璃单轴压缩和非球面透镜模压成型进行了仿真,获得了玻璃镜片成型后的残余应力分布情况。在此基础上,文章重点分析了温度和模压速度对合模后镜片内部残余应力分布的影响。实验结果表明,最大应力出现在镜片的边缘区域;较低的温度和较高的模压速度都会增大最大残余应力值。