双螺杆挤出机设计

以离子液体氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)为溶剂,采用双螺杆挤出机溶解并纺制了较高质量分数的纤维素纤维,测定了纤维素纤维的结构与性能以及纤维中[amimcl]残余质量分数,观察了纤维的微观形貌。结果表明:双螺杆挤出机能溶解并纺制较高质量分数的纤维素纤维,可达30%,纤维素纤维晶型由浆粕的ⅰ型转变为ⅱ型,纤维结晶度小于纤维素浆粕。成形过程中,纤维中的离子液体难于完全除去,导致纤维素纤维分解温度下降。实验范围内,纤维素质量分数为20%时,纤维断裂强度最高,为0.51cn/dtex。

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对sjsz-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。

在介绍了啮合同向双螺杆挤出机特点的基础上,对其在生物降解淀粉塑料加工工艺中的关键问题——螺杆组合进行了探讨,结合双螺杆挤出机每个功能段的作用提出了螺杆最佳组合原则。

在相同的模拟条件下,通过对啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的流量、回流系数、剪切速率和剪切应力的分析,得到混合或(和)输送较佳的螺杆构型,并分析了其原因。

在booy全啮合理论的基础上,从螺杆元件加工性能的角度,对平行双螺杆挤出机螺杆几何学进行了深入研究。利用有限元数值模拟的方法从产量、齿轮箱轴承受力、比能耗、停留时间以及螺杆元件力学性能等方面量化对比了法向等间隙修正法和中心距修正法设计螺杆元件的性能。结果表明:法向等间隙修正法设计螺杆元件的加工性能更加优异。研究内容对平行双螺杆挤出机螺杆元件设计具有一定的指导意义。

　重点介绍了塑料双螺杆挤出机主机减速器的设计过程,其结构布局所具备的优点以及轴承、相位、密封等特点。

对捏合盘元件设计方法进行了深入研究。利用有限元数值模拟的方法从产量、齿轮箱轴承受力、比能耗、停留时间和力学性能等方面量化对比了中心距修正法和法向等间隙修正法设计的捏合盘元件的加工性能和力学性能。研究内容对平行双螺杆挤出机捏合盘元件设计具有一定的帮助。

建立了双螺杆挤出机轴向加热双通道机筒的有限元模型,分别对试压工况、正常工况和极限工况等条件下,双通道机筒的温度分布、应力分布和变形进行了有限元分析。本算例3种工况的热力耦合载荷作用下的有限元分析结果表明,轴向加热双通道机筒的设计合理,能够满足强度和加热需要。对机筒进行的有限元分析,不仅对机筒结构的强度进行了校核,也对加热通道的优化设计有所帮助。

据"modernplasticsworldwide.2008.85(4):38"报道,美国新泽西洲southhackensack的c.w.brabenderinstraments公司是从事塑料试验设备和实验室零规模挤出系统的生产厂.最近向市场推出为塑料新产品试验和开发用微小型同向平行双螺杆挤出机mini-compoun-

采用双螺杆液体进料接枝法合成聚丙烯接枝丙烯酸共聚物,研究双螺杆液体进料接枝共聚方法对接枝物接枝率大小及性能的影响,采用红外光谱对接枝物结构进行分析。结果表明:用恒流泵在液体加料口匀速进料,当调节恒流泵转速8.0时,接枝率最高:6.254%。

结合新型混炼装备cpj75/135型串联式磨盘螺杆挤出机的开发研制实践,分析了混炼过程压缩、剪切和置换三要素,从混炼机理、输送原理、温度和剪切变形总量的控制等角度阐述了串联式磨盘螺杆挤出机的核心部件———磨盘的设计原理。研究结果可为该类机型的推广应用和系列化开发提供经验和帮助。

传动系统是平行双螺杆挤出机的重要组成部分,实现减速和功率分配两种功能。按照传动形式的不同将传动系统分为圆柱外齿轮系和行星齿轮系两类,分析了每一类中多个典型案例。最后从齿轮轴受力、齿轮箱分型面选择、输出轴花键相位调整、输出轴转速调速及多功能化等方面对传动系统设计中要考虑的问题进行总结。

分析了销钉螺杆的工作特点,介绍了单螺杆挤出机销钉型螺杆的参数设计。

锥形双螺杆是锥形双螺杆挤出机的核心部件,其加工精度直接影响螺杆副的啮合以及挤出机出性能。在分析了现有的锥形双螺杆的加工方法基础上,提出了一种在数控铣床上加工锥形螺杆的方法,通过对锥形双螺杆几何外形以及啮合特性的分析,利用自动编程系统生成的数控程序,加工出直廓齿形的锥形螺杆。该研究成果可提高锥形螺杆的生产效率,具有广泛的义工程意义。

通过在单螺杆挤出机固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,建立了将机筒与螺杆视为一个对物料协同作用的整体的新型物理模型——弧板模型;同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,提出了新型"双螺棱推动理论",弥补了单螺杆挤出机不能实现正位移输送的传统理论缺陷;最后,通过理论分析确定了螺旋沟槽挤出机由摩擦拖曳输送向正位移输送转换的边界条件方程及正位移输送下沟槽结构参数的设计准则。

日本cte公司展出了塑木复合材料配混用htm型双螺杆连续捏合挤出机,提出了配混wpc的新理念,即制备wpc时不需预干燥木粉,也不需预干燥塑料,如pp、pvc、hdpe和ps。另外,配混木粉含量可高达70%～75%。该挤出机同时适用于制备汽车工业用高填充配混料和无卤阻燃配混料,如氢氧化镁含量为50%～70%的电线电

为了给同向锥形双螺杆的设计和实际加工提供理论依据和技术支持,在螺杆转速为25r/min,进出口压差为零的条件下,使用polyflow软件,数值模拟了同向和异向旋转锥形双螺杆、平行同向双螺杆混合挤出rpvc的过程,计算了3种双螺杆计量段流道内熔体的三维等温流场,用粒子示踪法统计分析了3种双螺杆的混合挤出性能,将同向锥形双螺杆的混合挤出性能与异向锥形双螺杆和平行双螺杆的混合挤出性能比较.统计分析结果表明,同向锥形双螺杆分散性混合能力最大,分布性混合能力比异向锥形的大,比平行双螺杆的小.同向锥形双螺杆既保存了异向锥形双螺杆有利于物料的压缩的优点,又克服了异向锥形双螺杆剪切能力小的缺点.锥形双螺杆计量段流道内熔体的压力波动最小,有利于挤出制品的稳定性.用实验和数值计算2种方法研究了ht-30平行双螺杆挤出rpvc的停留时间,验证了所采用的数值计算方法的可靠性.

双螺杆挤出机是用来实现聚合物在熔融状态下备成分细化混合的机械，在工业和实验室中应用广泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所设计的啮合同向双螺杆挤出机，是主要应用于实验室研究中，主要对螺杆、机筒、进料部件完成设计，设备具有高的剪切力和混合性能，可以使得双螺杆挤出机的挤出制品性能大幅度提高。

双螺杆挤出机是用来实现聚合物在熔融状态下备成分细化混合的机械，在工业和实验室中应用广泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所设计的啮合同向双螺杆挤出机，是主要应用于实验室研究中，主要对螺杆、机筒、进料部件完成设计，设备具有高的剪切力和混合性能，可以使得双螺杆挤出机的挤出制品性能大幅度提高。

日前，舟山市定海通发塑料有限公司申报实施的省级块状产业质量提升项目——“锥形同向双螺杆挤出机科技创新成果转化为联盟标准并推广实施”项目，顺利通过省局专家组验收。

本实用新型挤出机包括机头、机座、机筒、料斗、双螺杆、加热块、至少一个排气口及出料口以及短纤维加料口；机头包括电动机及连接装置，双螺杆位于机筒内，由输送段、塑化段和均化段构成，机头的连接装置与设置在机筒内的双螺杆连接，料斗和排气口分别与机筒内腔相通，料斗位于机筒头部的机头右侧，排气口位于机筒尾部的出料口左侧；加热块套在机筒外；

随着新型高分子材料的不断出现，对混炼技术和装备的要求越来越高，传统的混炼工艺与装备已不能能满足要求，具有各种特色、性能优异的新型混炼装备应运而生。串联式磨盘螺杆挤出机是国际上20世纪研究成功的新型混炼装备之一，它不仅具备了单螺杆挤出机结构简单、挤出压力高、承载扭矩大的优点，而且具备磨盘挤出机超强的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能优势，同时还可以通过动盘和定盘结构型式的选择、间隙的调节以及工艺条件的变化等手段对混炼工艺过程进行控制，因此用它可以制取一般混炼装置难以加工的特殊高分子材料和高填充复合材料。