双螺杆混输泵压力建立过程的数值模拟及实验研究

数字设计了双螺杆挤出扁口和圆口模具,使用有限元方法数值计算了两种模具内硬质聚氯乙烯熔体的非等温流场,分析比较了模具结构对熔体各物理量的影响。研究结果表明,与圆口模具相比,扁口模具过渡段压力小,熔体各物理量沿轴向变化较剧烈。在出口截面上,扁口模具内熔体速度和黏性热梯度小,速度均匀性高于圆口模具。但扁口模具内熔体压力、剪切应力、剪切速率和黏度梯度大。大的剪切应力引起大的离模膨胀。设计模具时应根据物料特性,综合考虑各方面因素来决定模具结构。

双螺杆泵的拆装

采用polyflow软件数值模拟了啮合同向双螺杆挤出机流道内聚丙烯(pp)熔体的流动,数值计算了常规螺纹元件和开槽螺纹元件流道内pp熔体的三维等温流场,采用粒子示踪分析法(pta)分析了不同螺纹元件流道内粒子的拉伸度自然对数、分离尺度和停留时间,比较了常规螺纹元件和开槽螺纹元件的混炼效果。结果表明,与常规螺纹元件相比,由于熔体在沟槽内产生漏流,开槽螺纹元件的建压输送能力较低,分散混合性能较弱;开槽螺纹元件流道内因粒子的停留时间较长,其分布混合性能优于常规螺纹元件。

提出了基于离散点的双螺杆泵螺杆端面截形的计算方法,建立了由已知刀具廓形离散点数据计算加工的工件端面截形的数学模型,利用matlab采用累积三次参数样条法计算刀具廓形离散点的倾斜角,最终求得双螺杆泵螺杆端面截形。

双螺杆油气混输泵是油田勘探开发和集输作业重要设备，机械密封性是评价其工作性能的重要指标，机械密封是确保

基于双螺杆真空泵气体输运的特点,将泵腔内级间的泄漏通道简化为不同类型的真空管路,采用相邻级间的平均压强确定不同压强下级间泄漏气体的流态,计算得到级间泄漏的质量流量.根据质量守恒定律,建立了双螺杆真空泵气体输运过程的数学模型.以渐开线型端面的等螺距螺杆真空泵为研究对象,计算分析了泵从大气压到极限真空的整个抽气过程.对不同入口压强下的级间泄漏量与抽速进行了研究,研究表明:不同的泄漏通道对级间泄漏的影响有所不同.在排气端,齿顶圆与泵腔内壁之间的泄漏通道对级间泄漏的影响较大;在吸气端,两转子齿顶齿根面之间、斜齿面之间以及凹齿面之间这三种泄漏通道对级间泄漏的影响较大.

本文针对联合站泵类设备选型存在的不合理现象，对双螺杆泵的选型条件进行了简单介绍。根据坨六联合站外输原油的介质特性，详细介绍了2ww型双螺杆泵的选型过程及其特点。通过合理选用2ww型双螺杆泵，坨六联合站外输原油生产运行平稳，与js型离心泵相比2ww型双螺杆泵更容易维护，节能效果明显。

分析单螺杆泵及双螺杆泵的结构特点及工作原理。对单螺杆泵运行中的振动原因,以及双螺杆泵对含砂量敏感问题等提出防治措施。

通过分析常见的单螺杆泵、双螺杆泵的结构特点,阐述这两种螺杆泵的工作原理,并将单螺杆泵、双螺杆泵这两种泵进行对比,总结出两种螺杆泵各自不同的特点和优越性。同时针对单螺杆泵在应用中产生振动的问题,分析其产生振动的原因,提出了防止单螺杆泵振动应采取的几种方法与措施;并针对双螺杆泵在应用中对含沙量比较敏感提出一定的防治措施,为以后在油田中的应用中合理选择螺杆泵提供一定的依据。

双螺杆泵因其广泛的适用性受到关注。以ω型双头双螺杆泵转子的型线为研究对象,分析其组成和形成原理,建立齿形曲线方程式,应用坐标变换分别得出对称曲线的各段型线方程式,并利用包络原理得出齿形曲线对应的共轭曲线方程。结合具体实例利用pro/e对双头双螺杆泵转子进行虚拟建模,得出转子螺旋曲面的方程,为双头双螺杆泵的性能分析及加工改进提供依据。

首先应用polyflow软件对啮合异向双螺杆常规三头螺纹元件和vcr(variousclearancesrotors)元件进行流场模拟。通过对剪切速率场、压力场、平均剪切速率分布、平均压力分布、停留时间分布、最大剪切速率概率密度分布的对比研究,发现vcr元件和常规三头螺纹元件均有较好的混合能力。分别用带有这两种元件的螺杆组合对pp阻燃材料进行挤出实验,制得了力学性能较好的样条,实验结果与模拟预期的结论基本一致。

为了解决现有的螺杆型线存在尖点的问题,本文提出了圆弧和摆线等距曲线的啮合模型,可以解决同步异向双回转运动的容积式流体机械的转于型线尖点修正问题;构建了一种新型全光滑螺杆型线,使得气体密封方式由点与曲线的啮合转变为曲线与曲线的啮合,讨论了齿背圆弧半径对全光滑螺杆型线结构和性能的影响,得到了接触线最短的螺杆型线;通过内部流场的数值模拟,将全光滑螺杆型线与现有的螺杆型线进行比较.研究结果表明:所提出的新型全光滑螺杆型线具有连续的接触线,在工作中通过齿顶面的级间返流泄漏更少,不存在泄漏通道.

双吸式二螺杆泵的结构设计 摘要 双吸式螺杆泵在最近几年进行了许多的研究，技术有了很大的发展。新的研 究成果在许多领域进行应用，并且取得了很好的效果。双吸式二螺杆泵的应用范 围和领域一定会逐步的扩大，应用到各行各业中去。相对的技术要求也会越来越 高。本文主要介绍了双吸式二螺杆泵的结构设计以及设计步骤，深入讨论其中各 个零部件的选择。 首先，我们应该了解双吸式螺杆泵的工作原理。双吸式二螺杆泵是主动螺杆 在转动时带动从螺杆在衬套中转动，依靠密封腔的容积变化来流体输送的。其次， 螺杆泵最重要的部分是螺杆，所以我们首先进行是双吸式二螺杆泵的主从动螺杆 的结构设计。在双吸式二螺杆泵的设计过程中最重要的是螺杆的设计，我们主要 依靠给定的流量和压力以及所输送的介质这些数据来确定螺杆的设计方向。在次， 螺杆泵的密封是很重要的。螺杆泵是一个压力泵，它的密封系统好坏决定了能否 提供足够的压力来输送介质。所以在设

根据螺杆螺旋曲面方程,利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。应用matlab对接触方程进行快速准确的求解,得到一系列有效的廓形离散点数据,再利用pro-e准确地绘制出刀具的三维模型图。该方法能方便、快捷、准确的完成螺杆型面铣削刀具设计。

螺杆泵为啥分为单螺杆双螺杆三螺杆泵它们有什么差别？ 行业中常用的螺杆泵基本就三种，依据螺杆的数目进行划分的，分别为单螺杆泵、双 螺杆泵、三螺杆泵，那么就来看看它们的特征与差别： 单螺杆泵 构造：单头阳螺转动子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地运转(定子是柔软的)，能沿 泵中心线来回摆动，与定子始终维持啮合。 特征: 一、可传输含固体颗粒的介质; 二、几乎可用于任何粘度的流体，尤其应用于高粘性与非牛顿流体; 三、运转温度受定子材质限制。 性能参数：泵流量可达150m/h，压头可达20mpa。 使用场所：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、 粘土、陶土等。 双螺杆泵 构造： 有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，经过齿轮驱动满足同步转 动。 特征： 一、螺杆与泵体，及其螺杆之间维持0.05~0.15mm缝隙，磨坏小，寿命长;

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。

我公司6000t/d新型干法熟料生产线上使用了6台40m3双螺杆空气压缩机,用于预热器空气炮、窑头、窑尾大布袋收尘、气动阀门、生料及水泥均化库等,此系统为保证生产的正常运行发挥了重要作用。在近两年的生产实践中,逐步对双螺杆空压机的日常保养、维修、故障排除有了系统的认识,下面简单介绍,供大家参考。

为了给同向锥形双螺杆的设计和实际加工提供理论依据和技术支持,在螺杆转速为25r/min,进出口压差为零的条件下,使用polyflow软件,数值模拟了同向和异向旋转锥形双螺杆、平行同向双螺杆混合挤出rpvc的过程,计算了3种双螺杆计量段流道内熔体的三维等温流场,用粒子示踪法统计分析了3种双螺杆的混合挤出性能,将同向锥形双螺杆的混合挤出性能与异向锥形双螺杆和平行双螺杆的混合挤出性能比较.统计分析结果表明,同向锥形双螺杆分散性混合能力最大,分布性混合能力比异向锥形的大,比平行双螺杆的小.同向锥形双螺杆既保存了异向锥形双螺杆有利于物料的压缩的优点,又克服了异向锥形双螺杆剪切能力小的缺点.锥形双螺杆计量段流道内熔体的压力波动最小,有利于挤出制品的稳定性.用实验和数值计算2种方法研究了ht-30平行双螺杆挤出rpvc的停留时间,验证了所采用的数值计算方法的可靠性.

介绍了双螺杆泵螺杆成形铣刀的结构原理,通过已知的铣刀轴截面廓形,提出了基于matlab和pro/e软件的可转位成形铣刀设计方法,利用matlab软件对铣刀廓形进行廓形拟合,计算刀片槽位置坐标,利用pro/e软件建立可转位成形铣刀的三维模型,以简化建模过程,提高建模效率,并成功应用于双螺杆泵螺杆成形铣刀的设计。

由于双螺杆膨胀机经常在高温的情况下工作,所以它的内部流畅是比较复杂的.文章利用ansys计算流体力学的软件,对双螺杆膨胀机中转子高速运转的固液两种动力进行分析,从而得出双螺杆膨胀机中流场的湍流特性.结果表明流场的整体速度是比较平稳的;在啮合出的流体会出现涡流,这会对膨胀机的工作性能造成影响;由于螺杆转子的结构参数不同,造成阴阳转子的流道速度存在差异.

对一种双螺杆真空泵普遍使用的,由长幅外摆线和渐开线组成的端面型线转子进行了研究,推导出转子接触线方程的一般求法,同时给出利用matlab表现空间接触线的新式方法;分析各段接触线的组成,给出了所生成接触线的形状、长度的计算以及一个齿间容积内不同转角位置时接触线的长度变化规律。其次,根据简化转子力学模型研究了转子的动平衡特性,提出了两种动平衡设计方案。文章为其它双螺杆泵转子的接触线和动平衡特性研究提供了理论依据及参考方法。

对一种双螺杆真空泵普遍使用的,由长幅外摆线和渐开线组成的端面型线转子进行了研究,推导出转子接触线方程的一般求法,同时给出利用matlab表现空间接触线的新式方法;分析各段接触线的组成,给出了所生成接触线的形状、长度的计算以及一个齿间容积内不同转角位置时接触线的长度变化规律。其次,根据简化转子力学模型研究了转子的动平衡特性,提出了两种动平衡设计方案。文章为其它双螺杆泵转子的接触线和动平衡特性研究提供了理论依据及参考方法。