塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料主体,通过添加分散剂、哑粉、环保颜料、溶剂等助剂,制得通用于pet薄膜、ny薄膜和bopp薄膜的凹印复合黑、蓝、红和黄墨(用于bopp薄膜的油墨需添加0.5%附着力增强剂),并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、表面张力、溶剂残留总量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析,发现该系列油墨配方简单,不含苯类和酮类,且溶剂残留总量低于1.0mg/m2,符合食品包装要求,是安全环保的可水煮通用型凹印复合油墨新产品。

随着消费者对产品包装的日趋关注,塑料软包装的印刷油墨从最初的有苯有酮、无苯有酮、无苯无酮转变到到现在的水溶性油墨,油墨成本已曾加到成本的15%以上。我们对油墨的质量就要严格控制,加强检测,以减少浪费。随着印刷行业的发展,油墨行业qb/t2024—1994已经对油墨的颜色、着色力、细度、粘度、初干性、附着牢度、表面张力、溶剂残留量等方面进行了规范。

基本案情接上级交办,t市质监局于2013年3月26日对m公司生产的凹版塑料薄膜表印油墨进行了执法检查,m公司未能提供凹版塑料薄膜表印油墨的工业产品生产许可证。t市质监局于3月27日立案调查。现查明,m公司无证生产凹版塑料薄膜表印油墨。从2012年1月至2013年3月期间,m公司生产该产品数量共计397937.43kg,货

聚乙烯、聚丙烯塑料的网版印刷油墨

最新【精品】范文参考文献专业论文 塑料食品包装材料和印刷油墨的安全性分析 塑料食品包装材料和印刷油墨的安全性分析 摘要：近年发生的一次次食品安全事件，让国人开始关注食品 添加剂的安全使用，生活中很多包装材料都有可能含有有毒有害物 质，但是由于这些有毒有害的释放和迁移大部分是隐性、慢性的，不 为人察觉，有的还需要一定温度，湿度等条件，因而被人忽视。从食 品安全的角度来讲，食品包装材料的不安全会直接导致食品的不安 全。 关键词：塑料食品包装印刷油墨安全分析 1、用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成 的薄膜，广泛的用于食品包装领域，比如饮料包装、速冻食品包装、 蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大 的便利，特别是复合塑料软包装，在市场中所占有份额最大，是指两 种或两种以上的塑料薄膜复合而成，即保持了单层材料的优良特性， 又克服了自身的不足，

印刷油墨检测相关标准 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀 混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因 此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性 能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物 油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷 方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。（001）（14.02.19） 检测标准： gb/t22771-2008印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 gb/t18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 替代gb/t18724-2002 gb/t6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测

使用q-switchednd:yag激光对普通塑料薄膜上多层彩色油墨进行了激光烧蚀,从而产生了全触觉多色图像。研究表明这种方法产生的图像是具有防伪功能的。

2011年,国家质量监督检验检疫总局对软包装彩印企业提出了新的qs换证审批要求,要求严格控制食品用塑料包装袋中的苯检出量。对此,大部分软包装彩印企业开始采用无苯油墨替换原有的苯溶性油墨。然而,由于实际操作

通过了解生产醇溶性塑料薄膜油墨车间的工艺火灾爆炸危险性因素,提出相关工艺改进措施,车间采取固定式水喷淋冷却系统,选用通风机,以防止易燃、有毒气体在车间中聚集,保证安全生产。导出易燃液体输送过程中产生的静电,预防危险事故的发生。

对聚氯乙烯塑料表面上印刷油墨的清洗去除方法进行了研究。采用16mol/l浓硝酸作清洗剂,在温度为40～50℃时,搅拌下反应约15min,可将pvc塑料表面油墨全部清除干净。既实现了废物的回收再利用,又保护了环境。

考察了热收缩温度及生产线速度对热收缩薄膜包装加工适性的影响。结果表明,收缩温度与输送速度之间有着密切的关系,生产率高,温度控制也高,行走输送速度也快,生产率低,则反之。所以两者调试控制必须协调。

通过分析入射到印刷品的光在表印塑料薄膜中传播路径的差异性,研究了塑料薄膜的光学性质对印刷品色彩的影响。运用kubelka-munk理论、saunderson理论和辐射理论,建立了光在表印塑料薄膜中辐射传输预测新模型,为更好地分析表印塑料薄膜的呈色规律提供理论依据。

塑料薄膜吹塑风环技术的发展及塑料薄膜厚度的控制技术

据"modernplasticsworldwide,2009,86(7):18"报道,意大利colines公司在novara和varese有挤出吹塑薄膜和挤出流延薄膜生产线,最近试验表明,公司的挤出流延膜和吹塑膜生产线生产的pla/pvoh(聚乳酸/聚乙烯醇)复合膜最多层数可达7层,薄膜厚度50～90μm,复合膜特点为有足够高的氧阻隔性,同时仍保有优良的光学性能,包括雾度低、光泽好和良好的印刷性。

高阻隔性生物塑料薄膜

凹版印刷的工艺流程详细介绍 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色 →干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 编辑本段凹版印刷的操作程序 1.准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排 气设施是否完好。[1] (2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待 印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多 的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均 厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材 膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解 基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄 膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印

二〇一二年六月 《印刷标准及应用》 结课作业 题目：凹版印刷品质量要求及检验方法 学生姓名：韩宇春 学院：轻工与纺织学院 系别：印刷工程系 专业：印刷工程 班级：印刷09-1班 指导教师：王丽珍 学校代码：10128 学号：200921811024 凹版印刷品的质量要求及检测方法 一．检测方法 在凹版印刷中，影响产品质量的因素有多种，总结控制塑料凹版印刷的八大要素，并编成口诀： 1.明确表印和里印。印刷前，首先要确定印刷方式是表印还是里印，再据此确定薄膜种类、区分电晕 处理面；确定印版滚筒的类型（反版或正版）；为油墨选用不同类型的稀释剂等。 2.确定适宜的温、湿度。印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘 连、

pvc地板卷材生产线大都采用涂塑法生产,其印刷工艺则都采用凹板印刷,用于凹板印刷的油墨必须具有良好的印刷适性、较强的印刷牢度,以及光泽好、色泽鲜、干燥速度快、流动性能好等特点。本文重点介绍苏威有限公司研制的pvc印刷油墨配方原辅材料的选择和配比,提出了生产工艺及条件。

依据gb1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》，测定了塑料薄膜的水蒸气透过量，对水蒸气透过量测量不确定度进行了分析和量化。当塑料薄膜的水蒸气透过量为8.369g/m2·24h时，测量结果的扩展不确定度为0.32g/m2·24h。

据“modernplasticsworldwide，2009，86（7）：18”报道，意大利colines公司在novara和varese有挤出吹塑薄膜和挤出流延薄膜生产线，最近试验表明。公司的挤出流延膜和吹塑膜生产线生产的pla／pvoh（聚乳酸/聚乙烯醇）复合膜最多层数可达7层，薄膜厚度50～90μm，复合膜特点为有足够高的氧阻隔性，

用塑料薄膜网提蚕,具有取材方便、成本低廉、省时省力、不伤蚕体等优点。其制作和使用方法如下。一、塑料薄膜网的制作。需用不同塑料薄膜制作两种不同规格的网,即稚蚕网和壮蚕网。其规格是:稚蚕网,塑料薄膜长1～1.1米,宽0.8米,孔径6.5毫米,孔间距6.5毫米;壮蚕网,塑料薄膜长

塑料薄膜的性能测试方法 塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。 当塑料薄膜应用为包装材料时，需要根据包装物以及应用环境的不 同，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测 试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法， 优先选择iso、astm、以及我国国家标准、行业标准，如bb／t 标准、qb／t标准、hb／t标准等等。 gbt2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等 同国际标准iso291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》， 提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环 境条件下进行状态调节和试验的规范，并给出标准实验环境定义，是 大部分塑料性能测试方法引用的标准。 1．规格、外观测试方法 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要