数控磨床的技术改造与工艺编程

通过应用近几年刚问世的加固型工业级pc机构成的通用数控系统,成功地实现了曲轴数控磨床的改造,不仅使一台长期瘫痪的设备恢复了功能,而且为旧数控设备的改造找到了一种较理想的途径.

在数控磨床制造过程中应如何正确选取其砂轮

通过对crtsⅱ型无砟轨道板专用数控磨床定位点及支撑力的理论分析,确定了crtsⅱ型无砟轨道板在专用数控磨床磨削中定位点的合理位置,以及各支撑液压缸支撑力的大小分配比,使crtsⅱ型无砟轨道板能够在所受弯矩均匀、正应力最小的状态下进行磨削,从而减小了自身内部应力的影响,提高了crtsⅱ型无砟轨道板的磨削质量。

MK1320B数控磨床电气部分使用说明书

通过对crtsⅱ型无砟轨道板专用数控磨床定位点及支撑力的理论分析,确定了crtsⅱ型无砟轨道板在专用数控磨床磨削中定位点的合理位置,以及各支撑液压缸支撑力的大小分配比,使crtsⅱ型无砟轨道板能够在所受弯矩均匀、正应力最小的状态下进行磨削,从而减小了自身内部应力的影响,提高了crtsⅱ型无砟轨道板的磨削质量。

本文阐述数控磨床的加工特点和工作环境，分析数控磨床的电控柜出现问题的原因，并就出现的问题提出设计磨床电控柜时需注意的问题。

[摘要]随着科学技术的不断发展，为了更好的应对市场需求的供应问题，采用信息技术对传统工业技术进行改造的问题变得尤为急迫。本文将就数控技术的优势进行浅析，并就数控技术在普通机床的改造和应用方面的相关问题加以探究。

介绍了广纸拥有的一台意大利产farrel轧辊磨床的现状以及对其实施技术升级改造的方案。改造方案实施完成后,该磨床将能承担广纸年产量40万吨新闻纸机主要辊筒的磨削加工业务。该改造方案比新购置一台能力相似的磨床可节省投资近一半。

轧辊磨床在钢铁企业中用于将轧钢后的轧辊修磨到所需精度后,再送回轧机反复使用。为适应现代钢铁企业自动化、连续化、精度高的生产要求,轧辊磨床需要在尽可能短的时间将轧辊表面误差磨削到μm级。为实现上述目标,文章以本钢热轧厂1700线4#数控磨床为例,对该装置的电气系统进行改造。实践证明:本钢热轧厂1700线4#数控磨床改造后实现磨削后的轧辊辊型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,满足了轧钢板形控制的要求,大幅提高了磨辊车间的劳动生产率。

我们用jsz—3型车床微电脑控制系统对ca6140车床进行了改造,提高了生产效率及产品质量,增加了机床的功能,减轻了劳动强度。1.机床改造的结构选型机床改造的结构选型必须从本单位的实际出发,我们主要考虑以下两点:一是能满足改装后的功能需要,二是改装后尽量保留原机床的全部手动功能,实

早期转塔冲床所配的数控系统,大多数是专用工业控制机,由于原生产厂家停产、升级等原因导致系统出现故障后恢复周期长甚至无法恢复,改用西门子全数字802dslnplus数控冲床专用数控系统,解决了以上问题,参考原cam编程软件和冲床加工工艺,用新的cam编程软件可以直接生成冲床加工程序。

介绍了m5m万能工具磨床改造前存在的问题及其原因,提出了具体的技术改造方案,对工件头架、尾座、砂轮轴的结构进行改进,改造后取得了理想的效果。

对改造后的数控切割设备,利用不同软件优化形成适合生产现状的编程工艺文件,提高零件的切割质量,提高板材的利用率。

在机械行业中,现阶段已经大量应用了各类数控机床,极大地降低了工人的劳动强度。由于自动化程度较高,使一人双机至多机操作成为可能,极大地提高了生产效率。但相当多的机械制造企业,还有为数不少早期购入的通用设备。该类设备的特点是通用性好,适应各类产品的一般加工,但普遍

随着我国工业生产水平的不断提升，工业产品开始朝着小、精、专的方向发展，对万能工具磨床的施工精度提出了更高的要求。文章主要就万能工具磨床的数控改造工作进行了研究分析。

西汉江机床有限公司研制开发新产品zmk7305数控可转位刀片周边磨床。zmk7305数控刀片磨床是一台主要用于硬质合金可转位刀片磨削加工的专用磨床,它的突出特点是一机多用,通过一次装夹,即可完成刀片四周的平面、

在当今齿轮生产中,滚刀刃磨具有很大的重要性,因为滚刀是齿轮加工中应用最广泛的刀具,这种高精度刀具的精度在刃磨时不允许受到影响,以便滚刀在它的整个使用期都能保证所生产出来的齿轮具有同样的质量等级。我们改造实例中的数控滚刀磨snc30为德国克林贝格厂生产的六轴滚刀刃磨机床,其中各轴的定义如图1所示,图中x为砂轮架滑座驱动机构,a

在磨削加工中,砂轮的磨损状态是砂轮磨削性能好坏的重要指标之一,它影响着磨削加工的生产效率和加工质量。自1974年第一台单片机问世以来,给现代工业测控领域带来了一次新的技术革命,目前已广泛应用于汽车、机床、家电、玩具等领域,技术相当普及成熟,利用单片机技术在磨床数控化改造中控制砂轮的磨损检测与修整具有重要的现实意义。

采用西门子840c数控系统与611d伺服驱动系统及1ft6交流伺服电动机,实现了数控直齿花键磨床的技术改造。介绍了机床整体技术改造方案、工艺设计、性能参数和结构特点。通过设计、安装、调试,使该机床无论在高精度、高控制功能及高可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,满足了直齿型花键轴、花键拉刀等工件加工工艺的技术要求。

3　应用实例 本课题组与常柴股份有限公司进行合作,对该 公司北厂模具车间的20余台普通数控机床成功地 进行了网络化改造,具体技术细节如下: 3.1　网络数控的基本结构 常柴股份有限公司的网络数控包含总厂计算中 心计算机局域网、北厂计算机局域网和北厂模具车 间计算机局域网如图1所示。 图1　常柴股份有限公司的网络数控总图 各局域网之间采用公用电话线和modem进行 数据通讯。其中总厂和北厂的计算机局域网已经建 成。本项目主要是建立北厂模具车间的计算机nt 局域网,并建立与其它两个网络之间的通讯联系。 在北厂模具车间的计算机nt网络中,服务器 通过modem与其它计算机网络(或internet)通讯, 总厂或北厂计算中心的由ugê或其它cadöcam 软件生成的数控程序可通过该服务器传送到任何一 台数控机床的控制系统中。服务器通过rs232

随着我国机械行业的不断发展进步,用户对数控外圆磨床的需求量也在不断地增加。配置进口数控系统的数控外圆磨床功能齐全、精度高、可靠性好,但价格昂贵。面对此种情况,不少用户选择在旧机床上进行数控改造。旧机改造有几大优点:

河南农业大学 本科生毕业论文（设计） 题目数控机床操作与工艺编程 学院机电工程学院 专业班级08机制3班 学生姓名罗建航 指导教师何予鹏 撰写日期：2012年5月6日 1 摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越 快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的 作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类 零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工 程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。其中零件工艺规程的分析是此次论文 的重点和难点。本文主要设计内容有：运用三维设计软件设计复杂零件图；分析 零件并制定加工工艺流程；运用数控编程代码编制该零件的数控加工程序；运用 广州数控gsk980tdb车床进行加工操作。 关键词：数控加工；加