扇块分区热磨机磨片热应力分析与优化设计

三支座立式蒸发器的支座热应力分析

本文分析了在焖晒情况下平板式太阳能收集器集热板的温度分布及相应的热应力分布,提出了为防止热应力的破坏应采取的措施。

预应力钢丝缠绕剖分-组合挤压筒与传统挤压筒相比具有重量轻、疲劳性能好、制造难度与成本低等优势。传统的预应力钢丝缠绕筒体理论计算方法忽略了温度的影响,不适宜于热挤压筒的设计计算。该文采用线性热弹性理论、预应力钢丝缠绕理论以及弹性力学理论对挤压筒在预紧状态、预热状态和工作状态下的应力分布分别进行了分析,得出应力分布的解析公式。理论分析和计算证明,预紧系数、挤压筒内表面温度对稳态温度场下挤压筒的热应力分布起决定作用,通过调整挤压筒的内表面温度和预紧系数可使热应力控制在许用范围内,从理论上证实了在一维稳态温度场假设下预应力钢丝缠绕剖分-组合挤压筒的可行性,目前该类型的挤压筒已应用于我国已建成的360mn/150mn垂直挤压机组中。

换热器在石油、化工和制药等行业中具有广泛的应用,由于冷热流体的温度不同,导致换热器主要部件中产生的热应力不可忽略。在本文中,运用有限元软件ansys模拟了相同工况下固定管板式换热器固定管板、换热管和壳体的传热过程,得到了固定管板、换热管和壳体中的温度分布情况,通过热—结构耦合分析得到了固定管板、换热管和壳体的热应力分布情况。

角磨机磨片怎么更换与安装 角磨机广泛用于金属加工和建筑行业，以及应急救援工作。 通常存在于车间，车库或汽车修店里。角磨机种类繁多，选择一 个合适的角磨机，最重要的因素是选择多大的角磨片和有多强力 的马达，其它因素可考虑动力是电动还是气动，转速和机轴大小。 角磨片越大，电动功率需求就越大。这个角磨片规格很多， 特殊要求在中国有很多企业可以定制。而气动角磨片通常都比较 小，这是由气动角磨机因素决定的，气动角磨机比较轻便，适合 用更高精度的工作，且气动角磨机不含电机，可水下作业，用途 很广泛。 角磨机是用电机的飞速旋转带动磨片转动来对金属的边棱 及毛边进行打磨和磨削，因此在日常打磨和磨削工作中，磨片成 了打磨机最常用及最易损耗的配件。 角磨机的磨片有薄片砂轮、厚片砂轮、橡胶砂轮、钢丝轮等 多种材质。但在日常使用过程中难免遇到角磨机磨片的更换与安 装，下面天邦磨片小编就给大家说说怎么对角

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片。新型的高浓盘磨机磨片在磨齿的结构设计上形成不连续的蒸汽口袋,这些口袋有利于暂时贮存蒸汽,减少蒸汽压力,随着磨盘的转动蒸汽又可以迅速的排出,新型的高浓盘磨机磨片既延长了浆料在磨浆区的停留时间又有利于大量蒸汽的排出,达到了满意的磨浆效果。

主要根据某电厂锅炉集箱实际情况,采用pro/e软件建立了锅炉集箱开孔接管部位的三维模型,进行了电厂锅炉集箱常用材料12cr1movg的常温和高温拉伸试验,分析了集箱的受力情况,以及锅炉集箱开孔接管部位的1/4三维模型的热应力,得到了其最大应力的分布规律,指出了集箱裂纹产生的原因和位置及其发展趋势.

针对锅炉管爆漏导致机组强迫停机问题,本文阐述了通过采用高等级材料,改善焊接工艺,改变结构,降低拘束度,适当调整锅炉运行参数等手段,有效减少热应力的影响,延长使用周期的方法。

以平板塑件的注塑模具为研究对象,运用ansys对其进行瞬态热分析,模拟注塑过程中各时刻模具的温度分布情况,并在模具温度最大时刻进行稳态静力分析,找出应力集中区域,为模具的疲劳设计提供一定的依据。

运用有限元法和ansys有限元分析软件,对冰箱(柜)门体随温度变化的过程进行了分析,并对其进行有限元瞬态温度场及热应力分析,据此提出了门体的改进结构方案,并在同等条件下进行了对比分析,结果显示改进后的门堵头其裂纹处的应力值明显减小。

以ansys软件为工具,时均化n-s方程、rngkε-湍流模型和傅里叶热传导模型为基础,建立三维面对称纯气相流动和固体热传导模型;采用流固耦合的方法,设置流场和固体区域交界面为热耦合面,分析了喷管内流场特性和喷管体与轴阀固体区域的温度、应力分布。结果表明在喷管喉部圆柱段的温度最高,调节阀的等效喉部段和等效扩张段出现了应力集中的现象,两者都随轴阀转角的增加、工作时间的延长而增大。

北京正负电子对撞机重大改造工程(bepcii)超导螺线管磁体(ssm)的控制阀箱是该磁体低温冷却系统的主要设备之一,用来分配、调节和控制超导磁体及其电流引线的冷却介质流量。低温下磁体超导导线及其冷却管会产生冷缩变形,变形量要在控制阀箱内给与补偿。同时阀箱内来流和回流氦冷却管线布置紧凑,需要判断是否要采取措施来补偿冷缩变形。本文运用有限元分析软件ansys对bepciissm控制阀箱内冷却管线的热应力进行模拟及分析,从而为该阀箱内冷却管线的设计及布局提供理论依据。

碳纤维增强铝合金层合板(carall)是由碳纤维复合材料和铝合金薄板制成的,由于碳纤维复合材料和铝合金的热膨胀系数相差很大,加热固化后会产生较大的残余热应力。本文对碳纤维增强铝合金层合板中残余热应力进行了分析,并在碳纤维增强铝合金层合板的加热固化阶段,使用二次加热法来降低碳纤维复合材料和铝合金薄板的粘结温度,从而降低残余热应力。

装载机铲斗是装载机的主要工作装置,利用传统的设计方法进行设计存在许多问题。以zl50型装载机的铲斗为例,对其工作状况进行分析,选取偏载和正载两种工况,利用pro/e建立实体模型,并导入到有限元软件ansys中,然后进行有限元分析。由两种工况等效应力图可知,在铲斗边耳板下部与铲斗斗壁的结合处、铲斗斗底以及主刀板与侧立板的结合处应力都比较大,而且偏载时应力更大。为进一步提高安全系数,对模型提出以下改进措施:在应力较大的斗底部位焊接4块加强板,侧边第1块加强板距离铲斗侧边为300mm,相邻两板距离为770mm,以增加斗底的强度。改进后的模型应力明显变小,特别是在原模型应力最大处得到改善,改进后的模型的正载最大应力出现在铲斗斗底与斗底加强板下部的结合处,模型应力对称性较好;偏载时最大等效应力大大降低,提高了安全系数。该优化方案对铲斗的设计和改进具有一定的参考价值。

分析了在热应力作用下双层管胀接复合强度的变化规律,研究表明双层管胀接复合强度经热应力循环后,根据材料性能不同,残余接触压力的变化也不同,且存在极限工作温度;并得到了实验验证。

高功率led的高温是产生应力的根源。采用有限元方法对2种led芯片连接方式进行模拟,获得2种led封装下的温度分布及应变分布。研究表明,贴片式连接的应变数值小于引脚式连接应变数值,同时贴片式连接产生的应变释放空间更大,说明在相同的装配工艺下贴片式封装的可靠性更高。

针对快开盲板的一种新型的变厚度头盖,运用有限元应力分析寻求出最大应力点,并对其关键尺寸dn和r的关系进行优化,得出其r与dn的最佳关系点,得出这一最优关系下的最大应力近似计算关系,为这一新型盲板头盖的应用打下基础。

对涡轮叶片冷却通道换热问题进行了研究,提出了新的结构设计方案,改善了叶片性能。采用流-热耦合分析方法对典型三腔回流式冷却叶片气动及传热性能进行了分析,得到叶片压力与温度分析结果,发现叶片最高温度出现在叶尖尾缘位置。对此提出了冷却通道两种新的结构方案,在不降低叶片气动性能的前提下,分别可降低叶片的最高温度和平均温度。通过分析发现,将两种结构特征进行组合,可同时较大幅度地降低叶片最高温度和平均温度,并对新型组合冷却通道进行了优化设计,与原结构相比叶片综合性能得到了较大提高。

地壳内热活动及其产生的热应力作用是地震孕育发生的重要因素之一.不同特征的地壳结构对热分布及其热应力有特殊的影响.在含有莫霍面局部上隆、中下地壳的深大断裂、中地壳低速高导体和中上地壳断裂的典型孕震地壳结构模型中,深部热扰动作用下产生的热应力作用会明显上移至中上地壳,对上层脆性地壳的破裂—强地震的发生有直接影响.这一结果对理解深部热流体在地震孕育和发生过程中的作用,以及浅层流体前兆的产生机理具有指导意义.

目前,许多非标准法兰及法兰连接结构的强度计算还没有具体的国家标准。法兰最大工作压力是安全正常的重要技术参数,应用ansys对夹套式加热炉法兰进行应力分析,得到法兰板内应力分布状况并对法兰各部分结构进行确定性强度校核。

以某型号换热器的异形法兰为研究对象,应用有限元软件ansys分析了稳态条件下异形法兰的温度场,并计算了该异形法兰在温度载荷与压力载荷作用下的应力分布。根据asme规范对异形法兰的危险受力部位进行了强度评定,结果表明,换热器异形法兰的强度满足安全要求。

本文结合生产实际对轧钢厂大型加热炉中窄长型出钢槽易变形问题进行了具体研究。特别是对引起铸件变形的热应力的成因与预防措施作了分析和阐述，并研制成经济适用的同钢槽，使用寿命明是为提高，经济效益显著。