数控等离子、火焰切割机安全操作规程

数控火焰切割机安全操作规程 1范围 1.1本标准规定了数控火焰切割机安全操作要求。 1.2本标准适用于哈飞机电设备制造公司有数控火焰切割机作业的 工段。 2操作要求 2.1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作 资格证书，方能独立上岗操作。 2.2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程 和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊 （割）炬安全操作规程。 2.3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 2.4开机前操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净，10 米以内不准有易燃物品，所用的气源、电源处于正常的工作状态。 检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。 检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有 松动破损和漏气现象。 2.5

数控火焰切割机操作规程 1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作 资格证书，方能独立上岗操作。 2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程 和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割） 炬安全操作规程。 3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内 不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。 检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检 查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、 破损和漏气现象。 5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维 护保养设备时应断电停车进行。 6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡 胶胶管。禁止用易产生火花的工

等离子切割机安全操作规程 一、使用前及切割时 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可 靠。 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作 面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和 电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。 不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操 作台上的敞开面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况， 应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应

等离子切割机安全操作 规程 文件编号 版次a 生效日期 安全操作规程：1/2 等离子切割机安全操作规程 一：目的：规范等离子切割机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有等离子切割机与下料操作工 三：等离子切割机安全操作基本注意事项 1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关 的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：等离子切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf 格式 （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为 方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项： （1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹 配。 （2

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1目的 为保障职工的人身安全，防止事故的发生。 2适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协 施工单位）。 3作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切 割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等 离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽 子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接 观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零 是否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修，维修完好 后方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气体流量和电极的内缩量。 4操作注意事项 4.1切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部 抽风，并缩小操

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1目的 为保障职工的人身安全，防止事故的发生。 2适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协 施工单位）。 3作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切 割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等 离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽 子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接 观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零是 否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修，维修完好后 方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气体流量和电极的内缩量。 4操作注意事项 4.1切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部 抽风，并缩小操

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图转换为dxf格式； （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便 程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板 材厚度时所有参数必须重新进

切割机安全操作规程 1、总则 1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理， 增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状 态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安 全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。 2、操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、），避免飞溅物伤人。 2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损， 切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、 紧固，以免脱落伤人。 2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人 切割。 2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.6切割物件时用力要平稳。运行时

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进 行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许 启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具 夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损 坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料， 切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料 时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁 停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的 措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转 动是否平稳，有无

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 数控火焰（等离子）切割机操作指导书 （iso9001-2015/iso45001-2018） 一、工作前的准备工作： 1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。 2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压 力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。检查消耗品及割炬防 撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器 材。 3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工 作。 4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5、开机前应检查导轨、齿条及床身。按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑 保养。 二、工作中的注意事项： 1、开机：主电源开关合上，操作屏

数控火焰等离子切割机_深圳欧卡特 文章参考资料：www.***.***c.cn 在企业生产过程中，特别是结构件生产制造过程中，第一道工序便是原材料的切割，也 称为下料。下料的方式有很多种，比如：带锯床的锯切、剪板机的剪切、线切割机的电火花 切、冲床的冲剪切、氧气乙炔的火焰切、等离子机的等离子切、激光设备的激光切、高速水 射流设备的水切割等等。 现在，我们把各种切割设备的应用范围和领域做一个简单的探讨。今天，对结构件产品 生产领域中应用最广和最多的设备---数控火焰等离子切割机做一些简单的介绍如下： 过去，在这方面生产中，下料主要靠氧气乙炔的手工割炬来手工切割，效率低下、切割 精度不高、且浪费原材料。随着生产手段的不断提高，渐渐有了仿形切割机，它的出现提高 了切割精度和效率，但是由于必须每一种切割零件都要制作一个胎膜，所以，增加了胎膜制 作的时间和成本。现在，有了数控设备，当然就免去了

切割机安全操作规程 1.总则 1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生 产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本 规程。 1.2本规程适用于各车间维修岗位作业人员。 2.操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。2.4切割 机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 2.5启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运 行。 2.8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止

激光切割机工安全操作规程 1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜 在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光 束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序： （1）关掉高压钥匙开关s8（锁定[locked]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9、保持激光

切割机安全操作规程 1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧 固，有无破损等）。 3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落 伤人。 4、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 5、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 6、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时 应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 7、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不 得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人 切割。 8、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 9、割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳， 切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏

切割机安全操作规程 一、工作前 1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查， 操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 二、工作时 1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 6.不允许任何人站在锯后面。 7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任 何一只手或抬起手臂。 8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用 额定功率低于4800转/分的锯片。 10.发现有不正常声音，应立刻停止检查。 三、工作后 1.关闭总电源 2.清洁、整理工作台和场地 四、如发生人身、

等离子切割机操作规程 一、目的 为保证操作人员安全正确地操作设备，避免人机伤害，特制定本规程。 二、适用范围 公司现有等离子切割机 三、操作前的准备 1.操作前认真检查并确认等离子切割机电源线路完好无漏电、气源无漏气， 接地线安全可靠。 2.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。 不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 三、操作步骤 1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘 控制器电源，启动除尘器。 2.数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到

光大环保设备制造（常州）有限公司 数控线切割机安全操作规程 一目的 为了安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。 二范围 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。 三职责 1设备管理部门负责监督该规程的实施。 2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 四内容和要求 1安全操作基本注意事项 1.l工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 1.3注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。 2工作前的准备工作 2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动， 可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.2认

数控线切割机安全操作维护规程 1目的 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。 2范围 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。 3职责 3.1设备管理部门负责监督该规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4内容和要求 4.1安全操作基本注意事项 4.1.l工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 4.1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 4.1.3注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 4.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。 4.2工作前的准备工作 4.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动， 可先采用手动方式向各部分