司家营选矿厂一段磨矿分级技术改造效果分析

通过对某选矿厂磨矿分级系统在试生产和达产达标过程中出现的一些具体问题进行分析并提出改造和完善方案,通过改造在节能降耗的同时提高了球磨机的运转率和产品合格率.

金川镍选矿厂在一选、二选两个生产系列基础上进行内部设备挖潜扩能800t/d的技术改造，经过一年多的生产实践，现已达到预期的效果，每年可增加处理矿量近30万t，产出精矿含镍量3000t，含铜量1500t，同时选矿技术指标接近改造前的水平。

金川公司选矿厂一选矿车间通过对碎矿、磨矿、浮选主要作业进行工艺技术改造，在不扩建厂房，仅增加少量设备的情况下，使日处理矿石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同时选矿生产指标也得到了提高，经济效益显著。

本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。

金川公司选矿厂—选矿车间通过对碎矿、磨矿、浮选主要作业进行工艺技术改造,在不扩建厂房,仅增加少量设备的情况下,使日处理矿石量由1200t增加到1500t,同时选矿生产指标也得到了提高,经济效益显著。

盛大铁矿选厂针对原矿含泥量大、水份高而影响细碎、干抛、球磨给矿等生产能力的情况,相应地进行了技术改造,在破碎段增加了洗矿作业和粗粒(10～0mm)湿式磁选作业,取得了良好的改造效果,使破碎车间处理能力显著提高,破碎产品明显下降,破碎段日开车时间大大缩短。理顺了生产工艺,体现了多碎少磨、能抛早抛的节能理念。

针对康家湾矿矿石特性,阐述选矿厂选矿工艺存在的问题,通过选矿技术改造,最终得到铅品位为59.66%、回收率为89.17%的铅精矿,锌品位为49.75%、回收率为89.19%的锌精矿,硫品位为46.24%、回收率为60.25%的硫精矿,同时铅精矿中金银回收率分别提高了5.95、10.07个百分点。通过采用聚合硫酸铁和硫化钠组合药剂处理选矿废水,产生了较好的环境效益,选矿废水中铅含量从4.5mg/l下降至0.34mg/l,锌含量从2.3mg/l下降至0.54mg/l。

针对司家营铁矿选矿厂磨矿分级系统螺旋分级机与磨机台时产能不相匹配,分级效率低,影响流程指标稳定及台时产能进一步提高的问题,通过考察研究,实施了一段使用fx840平底旋流器替代原ф3m螺旋分级机,二段使用ф500mm平底旋流器替代原锥形旋流器的改造方案。优化后有效改善了磨矿分级产品粒度组成,提高了分级效率,一段分级效率提升15.81个百分点,分级溢流细度(-0.074mm)提升了11.46个百分点,二段分级溢流细度(-0.074mm)稳定到70%左右,取得了理想的应用效果。

为了适应矿石开采向深部延伸而造成的矿石性质变化,新城金矿选矿厂近几年从机械设备、工艺流程和工艺条件各方面进行了不断的改造。通过改造,不仅保持了较好的选矿技术指标,而且实现了生产废水的零排放,从而在为企业创造显著经济效益的同时,也产生了良好的环境效益。

大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。

某铅锌矿选矿厂是20世纪70年代投产老厂,原工艺与设备比较落后,因此对选矿厂进行全面技术改造.通过技术改造,产能扩大,工艺得到优化,设备达到高效节能,环保水平提高,取得较好的技术指标和经济效益.

总结了郑家坡80万t/a选矿厂调试和改造过程中一些成功的经验和技术措施,特别是针对原设计中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边调试边生产边改造,使选矿工艺指标得到了大幅度提高,达到了预计目的,取得了显著的经济效益。

通过磨矿工艺技术改造,实现节能降耗的目的。五龙金矿的改造经验为老矿山的发展指明了方向。

某铁矿选矿厂原矿铁品位较高,为38.20%,嵌布粒度较粗。原采用粗粒预选—一段磨矿(-0.074mm50%)—一段弱磁选—二段磨矿(-0.074mm80%)—1粗1精弱磁选流程进行生产,存在铁回收率低的问题,资源浪费严重。为充分利用有限的铁矿资源,进行磨矿细度优化改造。结果表明,通过将一段和二段磨矿细度-0.074mm含量分别调整为54%左右和70%左右,扩大连续选别试验可得到产率52.66%、tfe品位65.21%、回收率91.04%的铁精矿,相比原生产指标,铁精矿回收率明显提高,预计每年可增加营业收入近6000万元,经济效益显著。

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山、大孤山选矿厂和东鞍山烧结厂三大选矿厂近几年工艺改造情况,从矿石特点、工艺流程、新设备及新药剂应用等方面总结分析了改造后工艺流程特点,并提出今后应加强的工作。

针对苍山铁矿选矿厂生产中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边生产、边改造,使选厂处理能力得到了大幅度的提高,取得了显著的经济效益。

红透山选矿厂多年来坚持技术攻关,改善选别流程,更新原有设备,提高选矿技术指标,选矿获得铜、锌、硫三种精矿,其中伴生金银富集在铜精矿中。到2010年底三种产品回收率分别提高1.03%、6.0%和2.49%,获得近亿元的经济效益。

亚克斯资源开发股份公司选矿厂多年来坚持技术攻关,改善选别流程,更新原有设备,提高选矿技术指标,选矿获得铜、镍两种精矿,其中伴生金属钴富集在镍精矿中。到2011年底两种精矿回收率分别提高2.47%、2.5%,获得近1200万元的经济效益。

马钢桃冲矿为解决破碎产品粒度较粗、磨矿效果较差、过磨欠磨以及分级效率低等问题,采用美卓c110型颚式破碎机代替原有pef1200mm×900mm颚式破碎机,直线振动筛代替螺旋分级机与磨机组合使用,最终破碎产品粒度由原来的16mm降至12mm,磨矿分级效率提高了34.72个百分点,磨矿能力显著提升,过磨与欠磨得到了一定程度的控制,精矿铁品位提高了1.72个百分点,铁回收率提高了1.17个百分点,取得了较为显著的效果。

针对四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程存在球磨机处理量低、分级系统冗杂、分级效率低以及矿浆流量、渣浆泵与旋流器匹配不稳定等问题及选矿厂扩能增产的需要,进行了技术改造。通过对磨矿分级工艺及设备的改造优化,解决了流程中存在的问题,并提高了原矿处理量及浮选的浓度、细度,节约了能源,同时银、金的金属回收率分别提高0.5%和1%,年创产值1500万,经济效益显著。

针对长坡选矿厂所处理矿石品位低、粒度细且部分呈浸染状分布、原有前面重选单室跳汰机处理能力小、粗粒尾矿丢废率低、丢尾金属品位较高且硫化矿部分氧化的情况,采取更换跳汰机、取消枱浮系统、完善矿浆浓缩设施等改造措施,不仅降低了选矿成本,而且锡、铅锑、锌的回收率分别提高了3.07、4.84、6.12个百分点。

关于靖西锰矿选矿厂在《中国锰业》1986年第一期作了简介,本文着重介绍靖西锰矿选矿厂改造后通过调试、测定、试生产、产品考察等,所获的各项技术经济指标,证明选矿厂改造采用重选强磁选——重选联合流程是合理的。可供中、小型锰矿山的贫锰选矿参考。