数据挖掘的中厚钢板轧制负荷分配方法的研究

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板探伤缺陷的研究

阐述了中厚钢板轧机实行以扭矩监测为主的轧机工况监测的迫切性和必要性,介绍了南京钢铁集团有限公司中板轧机扭矩监测的方案、遥测原理及方法,并对监测数据进行了分析和研究

中厚钢板方孔的冲裁

我厂过去在20mm厚的钢板上加工长44mm、宽27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工艺复杂,质量差。因此我们根据本厂设备能力设计了一套专用冲模,采取一次冲半孔,二次冲裁成形工艺,提高了工效4倍,保证

中厚钢板理论重量表|中厚钢板的理论重量 中厚钢板理论重量表 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

中厚钢板的生产 中厚板热处理的要紧方式 中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(dq)、直截了当淬火+回火 等。其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产 品的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板热处理工艺流程见图1。 图1中厚板热处理工艺流程 1正火工艺的特点及注意事项 正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中产生的非正常 组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产 物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小 等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织)，从而改善其力学性能和工艺性 能。 正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。对机加工零件 的结构钢来讲，正火多半作为预备

中厚钢板是钢的轧制材料中主要产品之一,它约占当前世界上钢材总产量的14％左右。其产品厚度规格从4mm可至300mm以上,钢板的宽度可大于5m。按厚度划分4～25mm为中板,25～60mm为厚板而大于60mm则称为特厚板。中厚钢板的生产约有200年历史。现今世界上已有120多套中厚板轧机(不包括热轧机),其中宽度在3m以上约有74套,4m以上轧机日本有9套,美国有11套,德国和独联体各有5套,约属于70年代的装备水平。我国目前有中厚板轧机24套,最宽的是4300mm轧机,年产量可达100万吨。

本文简要介绍中厚钢板冷床面积之确定和冷床型式之选择

就中厚钢板轧机规格、组成及型式等三个问题，对中厚钢板轧机的选型提出了一些看法。

采用有限元模型,对中厚钢板回温轧制(trrp,temperature-revertingrollingprocess)工艺时的温度场进行了数值模拟,分析水流密度对表层超细晶形成的影响,并在实验室对回温轧制获得的钢板性能进行了评价。结果表明,试验钢获得超细晶的临界冷却温度为580℃;给定回温温度时,随着水流密度增加,冷却时间降低,钢板表层冷却到临界温度以下的厚度增加;与传统tmcp(thermo-mechanicalcontrolprocess)工艺相比,trrp工艺下精轧时,钢板内部温度更高,意味着大压下量轧制更容易进行。在实验室进行的trrp轧制试验,得到了表层超细晶钢,提高了力学性能。

本文简要介绍中厚钢板立辊轧机的功能与型式和无切边厚板轧制技术

中厚钢板分层缺陷的形成机制分析 作者：李艳梅，朱伏先，崔凤平，房轲，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者单位：李艳梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 ,辽宁,沈阳,110004)，崔凤平,房轲,cuifeng-ping,fangke(济南钢铁集团总公司,山东 ,济南,250101) 刊名：东北大学学报（自然科学版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次数：10次 参考文献(8条) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

传统的中厚钢板热处理方法正逐渐被微合金化钢种设计、控制轧制、控制冷却、直接淬火工艺所代替。控制轧制细化晶粒,提高钢板强度和韧性,控制冷却可生产高强度超细晶铁素体和低碳贝氏体钢,在线直接淬火可代替原传统离现淬火热处理,减少消耗,降低成本,提高钢板外形质量。不同钢种的中厚板热处理工艺参数应根据生产厂装备及钢种成分确定。

为降低中厚钢板产生分层缺陷的几率、提高控轧控冷钢材的质量性能,对试验的中厚钢板进行无损探伤,依照探伤图谱选择分层缺陷严重的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析.结果表明,分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带中条状或片状硫化物是中厚板分层产生的主要原因.当钢中的含硫质量分数降低到0.02%以下、硫化物临界尺寸小于5μm时,可有效防止分层缺陷产生.

通过热模拟和轧制试验,测定了16mnnb钢再结晶软化率与道次变形量及间隔时间的关系;确定出16mnnb中厚钢板控轧时的精轧温度区间和道次变形量分配原则;所提控轧工艺对含铌q345钢同类品种板的生产有参考价值。

为满足中厚板产品的生产需要，在轧制中厚板时，对选用的坯料要有一定的研究。就中厚板板坯的优选问题，结合鞍钢半连轧厂的生产实际，做了包括钢坯厚度、宽度和长度三个方面的钢坯尺寸的优选介绍，并具体举例说明。

信息化管理是工业企业发展的必然趋势.mes是工业综合自动化系统流程的关键环节.作者结合中厚钢板的繁琐生产过程和复杂工艺特点,详细地论述了中厚钢板生产的业务流程建模、生产计划生成、板坯跟踪功能设计、数据采集功能的实现以及整个mes的性能等设计,并分析了中厚钢板制造执行系统mes的关键问题,以供设计、实施类似系统的技术人员参考.文章最后给出了具体的应用实例.

本文简要介绍中厚板的控轧、控冷及热机控制工艺的技术,并论述控轧控冷对工艺、设备及生产线的影响。

采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时,由于压缩比的限制,成品的厚度受到极大限制,很难生产产品厚度超过100mm的高质量特厚钢板。文中介绍了复合轧制生产特厚钢板的实验方法、工艺过程以及实验分析结果,包括复合界面金相组织观察、z向抗拉强度及拉伸曲线、拉伸样断面收缩率、断口扫描分析、超声波探伤等。从金相组织看,界面结合率约99%~100%,从金相图片上已经找不到复合界面;q345复合钢板的z向平均抗拉强度为445mpa,平均断面收缩率为54.13%,拉伸试样在微观上表现为韧性断裂。从超声波探伤结果看,未出现明显缺陷回波。

中厚钢板质量主要由使用性能、工艺的性能、内部质量、表面质量、尺寸精度、板型精度等方面构成。本文从中厚板的定义、分类、用途、生产工艺等方面的知识入手,对中厚板质量主要构成要素和与其相关的生产工艺控制技术进行了综合论述。从而使有关人员能系统认识中厚板质量构成的要点,掌握和了解相关技术的应用状况,为完善中厚板质量控制方法,有针对性提升产品质量、实现产品质量的持续改进,满足市场不断变化的需求提供借鉴。

２００７年１２月中国设备工程 文章编号：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 济钢中厚钢板厂在线钢板探伤采用超声波探伤 检测系统。根据标准规定或用户要求，锅炉与压力 容器、桥梁、建筑、管线用板等特殊用途的钢板， 需要进行超声波探伤。随着对钢板产品内在质量、 性能、规格要求的不断提高，越来越多的用户要求 对钢板进行１００％的探伤。 超声波探伤可分为手动和自动探伤两种。手动 探伤具有投资低、使用灵活等优点，国内中厚钢板 厂多采用此法。但手动探伤存在着探伤时间长、生 产效率低、劳动强度大、占用生产场地多、易造成 漏探和误探、以及探伤速度慢等缺点。自动探伤具 有速度快、效率高、占用生产场地少等明显优点， 采用在线方式则基本上不占用生产场地也不存在钢 板的重复搬运问题。 济钢中厚钢板厂采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６钢板检测 器是