双阶梯无过渡锥角铝合金管件内高压成形

铝合金管件外表面镀银,内表面镀硬铬,材质ly-11,直径35mm,长250mm,外表面粗糙度ra为0.8μm、内表面16μm.要求镀层完整、细致,经150℃烘烤0.5h无脱皮、起泡.本文就两种施镀方法进行评述.

通过热拉伸实验研究5a02铝合金管材在不同温度下的力学性能。根据热拉伸实验结果进行管材热态液压胀形数值模拟,并进行初步的实验研究。数值模拟结果和实验结果表明,5a02铝合金管材的成形性能随着温度的升高而得到明显改善,理想成形温度为200~230℃。对数值模拟结果与实验结果之间的差别进行分析和讨论。

为解决5754铝合金弯头冷推弯成形难度大、缺陷较多的问题,本文采用显式有限元分析软件ansys-lsdyna对5754铝合金不锈钢弯头弯曲成形过程进行了有限元数值模拟,根据优化结果对合金管坯进行润滑处理,然后对铝合金弯头进行实际冷成形。结果综合分析表明,数值模拟和试验研究相结合是解决铝合金冷成形困难、制备高质量弯头管件的有效途径。

铝合金管资料

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路（10x8000x

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路（10x8000x

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子=0.9 ·一台典型的空压机每1hp可产生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以产生1cfm压缩空气需0.228kw ·如果每度电费为0.65元:1cfm=0.1482元/小时 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小时 ·所以一台10立方米/分的空压机每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x5.23=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子=0.9 ·一台典型的空压机每1hp可产生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以产生1cfm压缩空气需0.228kw ·如果每度电费为0.65元:1cfm=0.1482元/小时 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小时 ·所以一台10立方米/分的空压机每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x5.23=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的

基于薄壁管直角圆角模轴压内翻过程中各处应力及最终壁厚与管材特性、管坯尺寸、卷曲半径及摩擦条件之间的关系,推出了判别任一铝合金双层管件可否由特定尺寸圆管稳定内翻成形而不出现管壁干涉与塑性失稳问题的解析判别式,指出了确定薄壁管圆角模内翻卷曲半径或模具圆角半径极限值的方法。分析表明,选用包辛格效应较弱的管材且设法减小管与圆角模之间的摩擦系数有助于提高管件内翻成形性并增大卷曲半径的可用范围。在将所得判别式应用于两种铝合金管内翻情况下的分析之后得出的结论与相关文献中已有的实验结果吻合良好。

铝合金管道的单面焊双面成形工艺

ics13.100 h ys/t××××.4-×××× 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第4部分：隔热型材的生产 safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextruded tubesandpipes,barsandrods,profiles part4：productionofthermalbarrierextrudedprofiles 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国有色金属行业标准 ××××-××-××发布××××-××-××实施 ys ys/txxxx.4-xxxx i 前言 ys/txxxx《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部

铝及铝合金管材

ics 中华人民共和国有色金属行业标准 ys/t××.1—×××× 铝及铝合金管、棒、型材清洁生产水平 评价技术要求 第1部分挤压、轧制和拉伸 thetechnicalrequirementsofassessmentforcleanerproductionperformancein industrialofextrusionaluminiumandaluminiumalloys part1：extrusion、rollingandstretch (审定稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 ys ys/t××.1—×××× 1 前言 ys/txxx《铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求》分为四个部分： ——第1部分

铝合金管基础知识培训

pert阻氧型铝合金管发展前景 pert阻氧型铝合金管的研发生产，具有里程碑 的意义，是传统纯塑料管未来发展走向的的一个分水岭，阻 氧型铝合金衬pert管道系统，其外管采用航天制造领域广 泛使用的6063牌号铝合金材料，经阳极氧化，表面镀层达 12um以上，轻质刚性、耐环境腐蚀性能优异，承压抗弯曲 强度高，能够保障铝合金衬塑复合管道系统结构承载与安全 的五十年全程免维护使用要求，取得了更多用户的信赖与需 求。 阻氧型铝合金衬pe-rt内管及专用管件，采用进口 耐热聚乙烯pert材料，极为突出的抗弯曲疲劳性能在全球 赢得了至高工业美誉，能够全面满足給水管道系统结构功能 要求。同时作为涉水材料，具有超强耐腐蚀性能。 塑胶通常分为“软胶类”（如pe、pex、pe-rt、pb等）、“百 折塑胶类”（pp-r）、“

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铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配 各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤 压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷 淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热 处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。管路铸件形状复杂,属不规则薄壁多孔铸件。其压铸成型除了需动、定模在开模方向上抽芯和两侧抽芯外,铸件内壁上还有一斜向孔,需斜向抽芯。本文给出了铝合金管路零件压铸模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用拉钩-齿扇-齿条二级联合抽芯机构,利用开模力,实现管路铸件的斜向抽心,同时通过相应的两套斜销-滑块机构分别实现管路铸件另外两个侧向抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型铸件质量好。

采用无润滑方式挤压铝合金管,可有效消除挤压管内表面常见的各种擦伤缺陷,得到内表面质量优良的管材。分析了工艺因素对实现无润滑挤压铝合金管的影响,提出了主要工艺参数选择或确定的依据。

存货规格型号存货描述 7.8*0.656063-t5铝管6米，gl 7.94*16063-t5铝管 8*0.956063-t6铝管订 8*16063-t5铝管4米；米重：0.06153 8*1.26063-t5铝管4米；米重：0.0717264 8*1.56063-t5铝管4米；米重：0.0857025 10*16063-t5铝管4米；米重：0.07911 10*1.26063-t5铝管4米；米重：0.0928224 10*1.56063-t5铝管4米；米重：0.1120725 10*26063-t5铝管4米；米重：0.14064 11*16063-t5铝管4米；米重：0.0879 11*1.26063-t5铝管 11*1

电冰箱压缩机上的紫铜管(φ8mm壁厚1.5mm)与冷却器铝合金管的氧-乙炔气焊接,只要采用一定的技术手段,是完全可行的,现将其工艺介绍如下。

基于deform-3d有限元分析平台,采用网格分步重划分的方法,实现了对微通道管成形非稳态过程的三维数值模拟,获得了成形过程模具中的金属应力和流速分布,以及模具受力情况。利用数值模拟结果,结合压力-时间判据,对焊合质量进行评估,并利用热模拟试验机模拟了挤压成形中相应温度和接触压力下的焊合过程。该文研究可对实际生产微通道管时工艺参数优化和挤压模具设计等问题提供参考。