三聚氯氰生产装置危险工艺自动化改造及安全控制

化工企业在生产的过程中涉及了许多具有一定危险性的工艺技术，为此在实际中必须要对危险工艺的作业形式进行改进，实现对其自动化控制的要求，并进行安全联锁改造，这样才能有效地降低在化工企业生产中的风险发生几率，以此来对化工危险工艺的应用进行优化，进而提升生产效率。

在化工企业中涉及到较多的危险材料和危险工艺，在生产活动中如果不能对装置进行较好的控制和改造，则容易发生安全事故，不仅会使企业的经济效益受损，同时也会造成人员的伤亡，无论是对化工企业自身，还是对于员工来说，都要付出巨大的代价，因此，在化工企业内进行自动化控制及安全联锁改造装置的安装是十分必要的。本文对化工企业危险工艺自动化控制及安全连锁改造进行探讨。

化工企业是具备比较大危险性的行业,化工企业实际生产过程中涉及的相关技术、工艺、设备等都拥有比较大危险性,所以化工企业生产过程中强化管理、落实安全措施、辨别工艺危险等十分重要,可以改变行业本质和危险性。

化工企业在生产的过程中涉及了许多具有一定危险性的工艺技术,为此在实际中必须要对危险工艺的作业形式进行改进,实现对其自动化控制的要求,并进行安全联锁改造,这样才能有效地降低在化工企业生产中的风险发生几率,以此来对化工危险工艺的应用进行优化,进而提升生产效率。

随着科技的日新月异,自动化控制在化工生产中的发挥的作用不断增强,全国上下展开了合成氨生产装置工艺自动化控制改造。本论文仅对氨合成工段的改造进行探讨。

一、三氯化磷概述及背景三氯化磷主要为生产敌百虫、甲胺磷和乙酰甲胺磷以及稻瘟净等有机磷农药的原料。医药工业用于生产磺胺嘧啶（s．d）、磺胺五甲氧嘧啶（s．m．d）。染料工业用于色酚类的缩合剂。国内三氯化磷的生产已有几十年的历史。

本文首先介绍了我国目前化工企业危险工艺的现状，然后结合危险工艺的内容和特点详细阐述了现代化工企业自动化控制及安全联锁改造的研究，除此之外还分析了一些改造中现存问题，以期加以改造。

附件五重点危险工艺生产装置自动控制情况回头看和在役 化工装置安全设计诊断 f5.1公司以往项目情况 江南化工共实施了3期项目，各项目情况如下。 表5-1公司以往项目情况表 序号项目情况竣工验收情况设计单位备注 150000t/a固体草甘膦及其衍生产品 搬迁改造项目。 2009年通过新区安监 局的竣工验收。 浙江省天正设计工程 有限公司 2草甘膦母液浓缩复配技改项目。2010通过新区安监局 的竣工验收。 浙江省天正设计工程 有限公司 33万吨/年气相法白炭黑联产5万吨 /年三氯氢硅一期工程。 2013年完成总体竣 工。 浙江省天正设计工程 有限公司 本项目 f5.2自动控制情况检查 江南化工生产过程涉及裂解和加氢两个危险工艺，该企业生产采 用dcs控制，对裂解和加氢过程进行全程控制，并设有安全仪表系统 （sis），当dcs控制系统失去作

化工企业具有一个显著的特点便是具有较高的危险性,在化工企业的生产过程中,其中使用的工艺、设备以及技术等,具有较高的危险性,因此加强化工企业生产过程中的管理模式,提高生产安全,是当前化工企业的首要任务。因此,以化工企业自动化技术作为主要的叙述内容,对其中的涉及到的问题进行分析。

在化工企业的生产活动中,由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性,因此在化工企业中存在着一定的潜在危险,这就需要加强对化工装置的改造和评价。本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。

化工企业具有一个显著的特点便是具有较高的危险性，在化工企业的生产过程中，其中使用的工艺、设备以及技术等，具有较高的危险性，因此加强化工企业生产过程中的管理模式，提高生产安全，是当前化工企业的首要任务。因此，以化工企业自动化技术作为主要的叙述内容，对其中的涉及到的问题进行分析。

为提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,危险工艺化工企业通过完成化工生产过程的自动化控制及安全联锁改造,降低风险,实现生产过程的优化控制,确保安全生产。

本文首先介绍了我国目前化工企业危险工艺的现状，然后结合危险工艺的内容和特点详细阐述了现代化工企业自动化控制及安全联锁改造的研究，除此之外还分析了一些改造中现存问题，以期加以改造。

2010年7月底，兴发集团白沙河化工厂五钠车间装置自动化续建项目成功投运，经过2个月的运行观察，完全达到设计要求。该项目投资仅45万元，运行后有效减轻工人的劳动强度，降低现场作业的粉尘污染及污水排放，并年可增效76万元。

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、oat水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。

聚丙烯生产过程中稍有疏忽就可能发生严重的安全事故。生产过程中用到的原料、添加剂、助催化剂大多为易燃易爆有毒物质。文章针对聚丙烯生产装置工艺的安全性,进行具体分析,提出措施,以有效保证生产安全及稳定。

随着国家经济的高速发展以及可持续发展的推进,生产过程实现自动化控制势在必行。本文介绍了化工生产过程自动化的一般要求,并详细阐述了化工生产过程自动化的特点。

ups是三聚氰胺装置和小尿素装置dcs系统供电的,共有两路并联投用,目前,有一路存在故障,表现的现象是:不定时地断电一次大约20秒左右,而后自动恢复,经过联系生产厂家检查确认电路板故障.

本文主要介绍中宁发电有限责任公司两台机组给水加氨手动控制系统存在的主要问题是调节滞后,严重影响了加药系统正常运行,故此我们将给水加氨手动控制系统改造为自动变频加氨控制系统,能够达到稳定给水ph值,提高给水质量,降低热力设备腐蚀的目的。

本文主要介绍中宁发电有限责任公司两台机组给水加氨手动控制系统存在的主要问题是调节滞后，严重影响了加药系统正常运行，故此我们将给水加氨手动控制系统改造为自动变频加氨控制系统，能够达到稳定给水ph值，提高给水质量，降低热力设备腐蚀的目的。

危化企业属于危险性较大的行业,尤其涉及危险化工工艺的生产装置通常具有很大的潜在危险性,落实危险工艺生产装置自动化改造,对于提高整个危化行业的本质安全性有着极为重要的现实意义。但在自动化的改造过程中,也存在一些不安全的事故隐患,本文对此进行了探讨,并提出了相应的对策措施。危化企业生产过程中危险源相对多而集中,生产过程中的原材料、副产品、产品和废弃物多数是易燃、易爆、有毒、有害的化学品;工艺过程相对复杂,大多涉及高温、高压(低温、真空)等危险作业。

化工生产中工艺装置容易出现系统故障等危险的情况,在实际情况中往往会评估工艺装置的安全等级,并根据安全等级设置安全联锁系统,保障化工生产过程的安全性。因此,针对基于危险工艺装置设置安全联锁系统进行分析探讨,并给出一些提高可用性和可靠性的建议。