烧结混料过程中喷吹轻烧白云石粉工艺试验

介绍应用石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整及其实践。

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通过对老式焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探索,研究制定了焦烧窑转产轻烧白云石对窑炉的改造方案和生产工艺,探讨了轻烧白云石在转炉中溅渣护炉的使用效果。结果表明:焦烧石灰窑转产轻烧白云石可提高产量和质量;轻烧白云石比焦烧石灰生产工艺的煅烧温度低100℃左右;轻烧白云石在溅渣护炉工艺中使用效果好,完全可替代轻烧镁球。

将一定煅烧制度下所得的轻烧白云石掺入硅酸盐水泥,研究了轻烧白云石对水泥物理、力学性能的影响,同时采用xrd,dta对水泥的水化性能进行了研究。将掺入轻烧白云石水泥的力学性能与掺入活性氧化镁、石灰石以及白云石水泥的力学性能进行了对比后发现,轻烧白云石的掺入使得水泥能够获得比掺活性氧化镁和石灰石粉更好的力学性能,也显示了优于掺入白云石后水泥的力学性能。

15t/h白云石超细粉生产线 设计投资方案 北京合鼎巨德机械设备有限公司 15吨/小时白云石超细粉生产线初步设计投资方案 一、设计条件 本方案为15吨/小时白云石粉生产线初步设计方案，其设计依据参数如下： 原料：白云石 原料入料粒径：25mm 原料含水率：<3% 产品要求： 成品粒度：600—1000目 年工作时间:7000小时 产量：15吨/小时年产量：10万吨 色度：90% 包装：塑编袋（50公斤/袋） 电压等级：380v/220v 粉磨吨电耗：870x0.7/15=40.6kwh/吨 二、根据生产线技术要求设备选择： 白云石经粗破碎后粒度为25mm，要满足每小时产量15吨600—1000目 超细粉的生产要求，需用一台zpc-2000型振动磨机作为细破机，三台4mzz —3600型振动磨机作为超细研磨机，配置分级机及其它辅

本文以生产实践为基础,着重分析了固体(焦炭)燃料石灰竖炉,在设备条件不变,不停炉熄火的情况下,进行石灰石和白云石转换煅烧。并根据原料结构变更期间搜集统计的数据及实际生产情况加以分析总结,提出了相应的控制方法和措施,以达到换烧白云石后生产操作的可控性。

烧结白云石的水化作用所导致的砖体结构恶化和生坯强度下降是白云石质耐火制品中一个普遍存在的问题,而使用适当的结合剂有助于保护烧结白云石。对烧结白云石制品中的不同结合剂(a型树脂、b型树脂、焦油和石蜡)进行了评定。用常温耐压强度、生坯试样直径随时间的线性变化以及经过1400℃煅烧后的性能等指标选出最适合烧结白云石的结合剂。结果表明,石蜡更有助于生坯试样的抗水化作用,而用a型树脂做结合剂的试样在煅烧后性能最好。

1前言用于不锈钢精炼的aod炉及vod炉,其内衬是使用高温下抗侵蚀性优良的烧成镁铬砖和烧成白云石砖。烧成白云石砖以前一直是在品川耐火材料公司神奈川县的相模工厂和冈山工厂生产,后来在1995年关闭了相模工厂,集中到冈山工厂

研究fe2o3、zro2、tio2三种添加剂对白云石耐火材料烧结性能的影响。结果表明,当fe2o3微粉掺加量在0～1%范围内、zro2微粉的掺入量0～1.5%范围内、tio2微粉的掺入量0～2%范围内,随着微粉掺入量的增加,镁钙砖试样的体积密度增加,显气孔率降低,3种添加剂均能明显的改善白云石耐火材料的烧结性能。

以白云石为主要原料,研究了炭化处理白云石质耐火材料抗水化性能。炭化处理的作用是把熟料表面极易水化的游离cao转变为稳定的caco3,从而在熟料表面形成一层碳酸钙薄膜。碳酸钙薄膜的形成有效的降低了熟料内部游离cao与外界水分接触的机会,保护了mgo-cao系耐火材料内部的游离cao不受水化的影响,达到了提高抗水化的目的。

首先分析了某矿区白云石质煤矸石的化学矿物组成,然后研究了该煤矸石(粒度<0.1mm)的烧结(分别在1500、1550、1600、1650℃保温3h煅烧)及其烧后熟料颗粒(3~5mm)的抗水化性,并分析了熟料物相组成和显微结构。结果表明:该矿区白云石质煤矸石在1600℃3h煅烧后具有致密的组织结构,试样的显气孔率为0.56%,体积密度达到3.14g.cm-3,在(0.15±0.01)mpa的蒸汽压力下蒸煮12h尚未完全水化,而且在空气中放置40d仍未粉化,具有较好的抗水化性。这主要是由于白云石质煤矸石原料中所含的al2o3、tio2、fe2o3等杂质在烧结过程中反应生成了不易水化的c4af等低熔物,不仅促进了材料的烧结,而且在游离cao表面形成保护膜,从而在一定程度上提高了材料的抗水化性。

利用热液金刚石压腔研究了白云石在温度298k、压力100~1000mpa下c-o键弯曲振动峰1ν097的拉曼变化特征。结果表明,在实验的压力范围内白云石稳定,其拉曼位移和压力具有很好的线性关系,拟合后得出压力与白云石1097cm-1拉曼线频率位移的关系为:p=143.47(δpν)1097+102.67(1097<pν<1103)。因此白云石非常适合作为热液金刚石压腔的压标。

《结晶矿物岩石学》课程论文 1 结晶矿物岩石学课程论文 题目白云石在耐火材料中的应用 学院 专业班级 学生姓名 成绩 《结晶矿物岩石学》课程论文 2 摘要：白云石是一种优良的耐火材料，它不仅具有良好的高温使用性能和热力学稳定性 能，而且含有的游离cao还可以起到净化钢液的作用，因此成为各国钢铁工业关注的焦 点.白云石是一种可以进行多项开发与利用的非金属矿产资源，并且随着现代科学技术 的发展，白云石的开发、应用已深入到社会发展的各个领域，成为一种极具经济价值的 矿产资源。我国的白云石资源十分丰富，而且分布也十分广泛。因此发展白云石耐火材 料的前景是十分广阔的。 关键词：白云石质耐火材料用途前景 《结晶矿物岩石学》课程论文 3 1白云石的有关性质、用途 1.1白云石的有关性质 白云石主要是由碳酸钙与碳酸镁组成的矿物（caco3与mgco3的比例大致为1：1

以电熔白刚玉、电熔镁铝尖晶石、氧化铝微粉、白云石微粉以及铝酸钙水泥为主要原料,研究了白云石微粉加入量(质量分数分别为0、1.5%和3%)对刚玉-尖晶石质浇注料物理性能的影响。结果表明:加入1.5%白云石微粉对浇注料的线变化率影响不大,并能够明显提高浇注料800～1100℃烧后的冷、热态抗折强度,对1400℃烧后的冷、热态抗折强度影响不大,但1600℃烧后冷、热态抗折强度降低。加入3.0%的白云石微粉使各试验温度烧后浇注料的线变化率增大且不利于浇注料强度的提高。与1400℃烧后相比,1600℃烧后所有试样冷、热态强度均有所降低,而且随白云石微粉加入量的增加降低幅度增大。白云石微粉的加入能够明显提高刚玉-尖晶石质浇注料的强度保持率,但试样热震前后的抗折强度均明显降低。

在小型试验的基础上,对用白云石为原料煅烧加工成苛性白云石镁质胶凝材料进行了半工业试验.试验证明在苛性白云石镁质胶凝材料中加入一定数量的菱苦土所构成的复合型镁质胶凝材料,其标准稠度的净浆抗折、抗压强度等可达到和超过原国家物资局对镁质胶凝材料的有关标准要求.用这种复合型镁质胶凝材料生产某些建筑型材等是可行的.为开发利用丰富的白云石矿产资源提供了可行的依据

以安徽凤阳白云石为原料,在实验室进行了煅烧、水化和强度试验,用正交试验法确定了白云石的最佳煅烧温度和保温时间,借助x射线衍射、扫描电镜、红外光谱、差热分析等测试手段,研究了白云石的分解和轻烧白云石的水化硬化过程,给出了白云石中mgco3分解率的定义,依据测试结果提出了轻烧白云石的水化硬化机理。结果表明,轻烧白云石可代替菱苦土用于氯氧镁水泥制品的生产。

1、应用与市场迄今为止，国内生产的重质碳酸钙为100万吨，应用领域涉及造纸．涂料、塑料、橡胶、日用化工、电缆、密封胶等行业，但由于矿物颗粒因被粉碎而形成颗粒表面锐利的棱角和平滑的晶体解理面的微观形貌问题，使这些部位在聚合物微观结构上都是内部应力集中点，直接影响到重钙的使用效果．影响了重钙的使用档次。纳米包覆碳酸钙克服了这些不足，同时颗粒表面的钝化，减少在塑料加工过程中填料对螺杆挤出机的磨损。

介绍了在以转炉煤气为燃料、使用国产气烧竖窑的煅烧工艺条件基础上,为满足用户对产品的需求,维持窑炉稳定生产,对现有窑炉生产工艺操作、产品生产布局进行改造的一些经验和操作方法。

以河南卫辉白云石为原料,经1200℃2h煅烧得到轻烧白云石,再经破粉碎后,分别研究了加水量(分别为轻烧白云石料质量的20%、30%、40%和50%)对消化后轻烧白云石粒度的影响,以及消化加水量和困料时间(分别为0.5、1、2、3、4、8和12h)对烧结后白云石熟料烧结性能的影响。结果表明:当消化加水量<40%(w)时,随消化加水量的增加,消化后的轻烧料粒度越来越细。消化加水量为30%(w)、困料时间为2h时,制得的白云石熟料的烧结性能最佳。

用白云石代替石灰合成镁质白云石砂,为顶吹氧气转炉炼钢的炉衬提供了新的耐火材料来源,使用效果好,且经济效益显著。

白云石白色镁氧水泥的研制