水环真空泵内部气液两相流动的数值分析

运用流场计算软件fluent,对轴流泵叶轮内气液两相三维流场进行了数值计算,分析了水气混合工况下的流动参数分布特点。通过对叶轮流道内的静压分布及含气率分布的分析,揭示了气泡在叶轮流道中的分布特征。研究发现,在不改变叶片安装角的情况下,随着流量的增加,冲角发生变化,导致气泡聚积现象从叶片的背面移到叶片工作面。此外,在叶片背面靠近轮毂处和叶片背面的轮缘处易发生气泡的聚积。

辅助高速摄影仪对正方形小通道内氮气-水两相流向上流动进行可视化观察,对流动特性进行了实验研究,获得了典型的流型图像。采用数字图像处理技术对流型图像进行了处理,检测得到气相的周长、面积,并通过提出的假想圆柱体模型计算和统计得到了截面含气率。将压降实验数据分析结果与典型的分相流、均相流压降模型预测值比较,结果表明,chisholm关系式能较好地预测两相流的压降变化,lee&lee关系式和dukler关系式可较好地预测低表观速度时的两相流压降。

气液两相流技术是蒸发冷却电机冷却系统设计的关键问题,本文围绕电机空心导线内气液两相流动的研究展开论述,从经验模型和唯象模型两个角度叙述了近年来微矩形管道内气液两相流动取得的进展及存在的问题,并提出了新的研究方向。介绍了蒸发冷却电机在中国的发展现状和未来展望

以氮气和水为实验介质,利用高速摄像机对水力直径为1.15mm的矩形小通道内的气液两相垂直向上流动特性进行可视化研究,依次得到泡状流、弹状流、搅拌流和环状流4种典型的流型图像。针对小通道内气泡之间相互无遮掩性的优势,运用图像处理技术对流型图像分形增强,检测气泡边缘并填充后根据提出的气相体积模型,得到两相流动的含气率。结合实验数据,根据分液相reynolds数把流动分为层流区、过渡区和紊流区,并对chisholm关系式进行修正,结果表明:修正后的压降模型能较好地预测本文实验结果。

为克服传统取样式多相流量测量方法取样口易堵塞的缺点,提出了通过管壁取样测量气液两相流体流量的新方法.管壁四周均匀布置4个直径为2.5mm的取样孔,并在上游采用旋流叶片将来流整改成液膜厚度均匀分布的环状流型,从而增强了取样的代表性.分析表明,取样流体中的液相质量流量与主流体液相质量流量的比值主要取决于取样孔的数目和大小,而取样流体中的气相质量流量与主流体气相质量流量的比值则与主管路液相流量有关.在管径为0.04m的气液两相流实验回路进行的实验表明,在实验范围内液相取样比为0.049,基本不受主管气液相流量波动的影响,能够在宽广的流动范围内维持恒定.液相流量最大测量误差为6.8%,气相流量最大测量误差为8.9%.

为了获得管道充气排液过程的两相流动状态,采用vof模型对管道充气排液工况进行了数值模拟研究。模型考虑了液体表面张力、壁面粘附力,流体粘度,管壁粗糙度以及气体可压缩性效应,并采用结构化网格和自适应网格加密技术,对两相界面进行了跟踪,观察了这一工况下的气液两相混合及界面变化过程,分析了充气过程中不同时刻的管道内压力分布、气相体积分数、管流摩阻和能量交换情况,得到了这一工况下气液两相的流动特征。模拟结果也表明,在进行适当的网格划分和参数设置,vof模型可以用于非自由表面的有压流动的数值模拟。

设计了一种新型多圈环形管用于气液两相流参数的测量,对环形管上升段水平方向内外侧差压波动信号进行了分析,采用无因次分析方法获得与差压波动信号均方根相关的特征量,建立了此特征量与容积含气率的关系模型,并在此基础上进行了实验.实验结果表明与差压波动信号均方根有关的特征量和容积含气率存在一定的关系,在考虑到气体密度的影响之后,引入气体密度对关系模型进行修正,建立了差压波动信号均方根和容积含气率量纲1的线性关系模型.在容积含气率小于0.65时,气液两相流的容积含气率测量误差小于5%,为气液两相流的容积含气率测量提供了一种方法.

流型是两相流中非常重要的流动参量,不同流型下的两相流流动特性及传热传质性能有很大不同。流型也严重影响着两相流参数测量的准确性。利用新近研制的两相流电导传感器,在垂直上升气液两相流管中采集了不同流型下的电导波动信号,采用wigner-ville分布(wvd)在时频域内处理了电导波动信号,观察到了wvd特征与流型之间的关系,取得了较好的气液两相流流型辨识效果。

以空气、水为工质,对进口和出口水平管内气液两相流流过闸阀的局部阻力特性进行了研究。管内直径38mm、阀门通径40mm。根据实验结果,总结出了空气和水两相流体流过闸阀时的局部阻力变化规律,并与前人的结果进行比较,提出了闸阀局部阻力修正系数,计算值和实验符合良好。

针对某工程真空泵实际运行出现的问题；结合工程特点提出了真空泵工作液系统的改造方案；改造后实现了补水的阶梯利用；改善了真空泵运行的内环境；噪声明显降低；提高了真空泵运行的安全性；夏季最高温时可实现100%满负荷运行；提高了机组运行的经济性；

综合论坛comprehensiveforum 231军民两用技术与产品2016·6（下） 1蒸汽喷射真空泵在生产中存在的问题 车间原设计采用的是二级蒸汽喷射式真空泵抽吸精制塔回流罐 的尾气来实现精制塔的负压操作。精制塔尾气经塔顶冷凝冷却器冷 凝冷却后，进入回流罐，不凝的气体进入尾气冷凝器进行再次冷凝， 冷凝的液相返回回流罐，不凝的气体被抽吸进一级蒸汽喷射泵和蒸 汽混合后进入一级冷凝器进行冷凝，冷凝的液相进入真空水封罐， 不凝气体进入二级喷射泵和蒸汽混合后进入二级冷凝器再次冷凝， 经过两级冷凝后不凝气体在49米处的高空排放大气，冷凝的液相进 行真空水封罐。 在丙酮氰醇的生产过程中，精制塔的真空度是影响产品质量的 重要工艺控制指标，真空度达不到要求塔釜料液中的轻组分不易提 馏出来，产品纯度达不到指标；真空度过高则使轻组分中夹带丙酮 氰醇过多，产品损失大

通过对旋流泵内部流道进行三维造型,利用雷诺时均方程、双方程湍流模型并结合simplec算法对其内部三维固液两相流场和清水单相流场进行了数值计算,得到了固相不同体积浓度、不同流量下的分布规律,并研究了外特性的变化规律。模拟结果表明:固相在叶片工作面分布较多;在叶轮里离后盖板越远,浓度越高;无叶腔分布浓度大于叶轮分布浓度;固相浓度的增加会引起扬程的减小。

气液两相流流型振荡诱发制冷循环不稳定性的实验研究——研究利用变制冷剂流量制冷循环的实验平台结合流动显示方法发现：1)蒸发器出口的制冷剂气液两相流流型存在过热蒸汽流和雾状流两种型式，二者之间存在一个转变过渡区域，此时，两种流型闪动交替出现，回气...

变制冷剂流量制冷循环性能与气液两相流流型的研究——介绍实验应用流动显示方法等内容！

水环真空泵

新岭煤矿主排水泵排水效率低,满足不了主排水要求,系统结构已成形,无法更改,只能在附属设备上弥补。为此,加装了水环真空泵,提高水泵启动时吸水管内的真空度,简化了启动程序,降低了启动水泵时的劳动强度,排水效率明显提高。

对球形颗粒填充通道内的空气-水竖直向上两相流动流型进行了可视化实验研究。实验段填充球直径分别为3、5和8mm,气相表观流速为0.005～1.172m/s;液相表观流速为0.004～0.093m/s。实验观察得到4种典型流型:泡状流、串状流、液柱脉冲流和乳沫脉冲流,并绘制出流型图,其中脉冲流占据较大区域。通过与常规通道流型图对比发现:由于填充颗粒的影响,球床通道泡状流区域较常规通道显著减小。对比3种球床通道流型图得到:随着颗粒直径的增加,串状流区域增大;在低液相流速下,对于8mm直径颗粒,串状流可直接过渡到乳沫脉冲流。

设计了一种结构简单、对加工工艺要求较低的双锥流量计,并用于气液两相流参数的测量.提取双锥流量计的差压波动信号的特征值,采用无量纲分析方法建立分相含率的测量模型,通过优化方法获得局部最佳的模型参数.在气液两相流实验装置上开展了实验研究.结果表明,所建立的分相含率测量模型可在一定的空隙率范围内对气液两相流含气率进行有效的测量.

在介绍凝汽器水环真空泵原理和主要参数的基础上,分析了常规燃煤电厂315mw机组真空泵如何选型,为其他项目的真空泵选型提供了参考。

水环真空泵的修复保护 摘要：本文对水环真空泵经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象进行了分析，并采用先进的高分子复合修复材 料对损坏部件进行修复。结果表明，水环真空泵的磨损、腐蚀、泄漏等问题，主要原因是因为泵腔、设备 在运行过程中受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响。经修复后的真空泵，大大提高使用 效率和劳动生产率，综合效益明显。 关键词：水环真空泵修复造纸真空泵维修高分子复合修复材料美嘉华技术产品 1.水环真空泵 真空泵是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容 器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备 （如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成 真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医 药、航天等部门。 按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两 种类型。气体输送泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借

简述水环真空泵的安装 环保网整理 水环式真空泵最初用作自吸真空泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医 药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送 料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用 技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中 气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此， 水环式真空泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向 四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环 的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片 在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空

目前水环真空泵的应用范围非常广泛,但很多用户并不了解其特性,选型时很少会考虑如何节能降耗。基于此,针对几种工况下水环真空泵的智能化节能控制方式进行了分析。