上海吴泾化工总厂加压水洗脱碳改造为NHD脱碳开车成功

mdea法脱碳是一种多胺法吸收工艺，虽然脱碳效果不错，但由于是化学反应吸收过程，脱碳后溶剂再生需要的能耗较高。为了达到节能的效果，本文指出河北新化股份有限公司将合成氨生产中的脱碳工艺由多胺法脱碳改造为碳酸丙烯酯脱碳，同时按照碳酸丙烯酯脱碳工艺的特点，对脱碳设备也进行了技术改造。采用高通量dj-2型塔板代换了填料，实现了吸收设备与吸收工艺的最佳匹配，并提出了塔板在漏液区域操作脱碳效果更好的新工艺。改造后，可以实现了每吨氨节约蒸汽1363kg，年节能经济价值可达2040万元。

阐述低温甲醇洗脱碳塔系统在焦炉气合成氨的工艺流程中气体净化工段的应用以及改造方案的研究。改造后的流程在原脱碳工艺基础上增加了脱碳塔的塔底循环,即脱碳塔塔底液相部分经氨冷器冷却后重新进入脱碳塔下塔再吸收co2,提高了系统co2在甲醇溶液中的饱和度。本文用通用流程模拟软件对脱碳塔系统进行了模拟分析,解决了实际生产中冷量不足的问题,并使生产达到了满负荷。

合成氨脱碳吸收塔喷头改造

文件编号：hgxm-lng-jscs-0046-2012 湖北500万方/天lng工厂国产化示范工程 脱碳吸收塔吊装技术措施 中国石油天然气第一建设公司 黄冈项目经理部 2012年12月6日 版次：第a/2版 一建公司 专有技术 目录 1工程概况.....................................................................................................................................1 2编制依据.....................................................................................................................

脱碳塔液位调节阀改进

本文从二氧化碳的脱除措施、实验过程分析、实验结果分析、改造方案简述等方面论述了环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统改造过程。

江苏晋煤恒盛化工有限公司150kt/a甲醇系统于2009年5月投产后,系统整体运行比较平稳,但也暴露出一些问题。由于市场原因,2010年系统几乎全年停产。在此期间,公司针对生产中暴露出的问题对系统进行了彻底的改造,特别是变压吸附脱碳工段改造力度更大。改造后,整套系统于2011年2月16日重新投运,现已连续生产几个月,脱碳工段运行十分稳定,各项指标也比改造前提高了很多,达到了预期效果。以下就变压吸附脱碳的改造进行总结。

近年来国内开发的改良《mdea》全脱碳工艺,由于其溶液吸收的气液比大、循环量小、再生能耗低、溶剂消耗小,气体净化度高等优点,正在日益取代其它传统的脱碳方法。但在原设计中,贫液冷却器安排在贫液泵以后,据推测其设计意图是:尽量减少贫液泵前设备系统的阻力,以确保贫液泵进口压力,避免抽负或者抽空。

阐述大型合成氨装置脱碳系统的改造情况,分析改造前脱碳系统运行中存在的问题,介绍脱碳系统改造内容及改造后的运行情况,并总结改造后的工艺效果。

根据本钢超低碳钢实际生产情况,阐述了真空度、提升气体、钢中氧浓度、真空度控制模式和补氧时机对rh脱碳的影响,并制定了相应的工艺措施使rh后[c]稳定在16×10-6以下,平均达到14.4×10-6。

简要介绍了四川天人化学工程有限公司对河南金大地化工有限责任公司尿素厂一套变压吸附脱碳装置的改造技术及运行后的各项指标情况.

根据用户的要求,用于制作异型自攻螺丝的低碳冷拔钢丝应表层软(145～150hv),心部硬(175～180hv),其硬度差值为30hv。显然,采用常规热处理无法达到此目的。为此,我们进行了表面脱碳处理工艺试验(见表1)。从交货到现场作工业性试用的结果表明,采用此工艺

13前，经过近半年的技术研发、材料申报和工艺技术准备，梅钢成功开发出rh真空炉快速深脱碳新材料——脱碳促进剂，并取得了预期效果。在rh炉真空处理过程中加入该材料，可显著缩短超低碳钢脱碳时间和降低钢水中的碳含量，满足钢水中碳含量和连铸周期匹配要求。

介绍了合成溶液脱碳软水顶热器的改进过程，通过对材质和工艺的改进，改善了软水预热器的使用性能，解决了贫液泵的腐蚀问题，节约了蒸汽，降低了能耗。

在充分考虑rh平衡碳氧浓度的前提下,建立脱碳反应数学模型.以210t超低碳钢rh冶炼工艺为背景,详细给出数学模型的建立原则与过程.将模拟结果与实际测量数据进行对比发现,数学模型与实际测量数据有很好的吻合度.碳元素在钢液内存在一定的不均匀性,真空室自由液面下降管上方碳元素质量分数最小,钢渣界面处上升管右侧碳元素质量分数最大,循环20min后,二者相差0.0025%左右.

研制出一种以废旧玻璃为主要原料的高温防氧化、脱碳涂料。实验结果表明，该涂料工艺性能优良、高温下不开裂、能均匀分布在工件的表面上。淬火后涂层能从工件上剥离。在８００～１２００℃范围内可有效地防止工件氧化、脱碳。而且成本低，制备技术简单。

分析和确定了rh精炼的初始碳含量、提升气体流量和转炉终点氧含量,并进行生产实践。结果表明,rh进站初始碳含量应控制在250×10~(-6)~400×10~(-6),转炉出钢时终点氧含量应控制在250×10~(-6)~400×10~(-6)。实际生产数据统计表明,在ph处理初期(0~3min),各炉次脱碳速率最大值可达到98×10~(-6)/min,在脱碳终点时,碳含量在12×10~(-6)左右。

碳纤维粘合剂 （a组份：b组份＝3：1） 碳纤维加固胶 产品特点： 1、具有极佳的耐腐蚀性能及耐温性能。 2、渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。 3、触变性能强，施工流淌少。 4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低1.3%-2%。 5、该胶的最低使用温度为5℃,湿度85%不宜进行施工，同时应避免基材表面的温 度与环境温度相差太大，以防止粘贴后产生露而影响强度。 应用范围： 1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。 2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。 产品性能指标： 包装、运输、储存： 1、本品为桶包装，标准包装规格为a、b组份20公斤/组（a、b合称一组）。 2、本品不属于易燃、易爆危险品，可用空运、铁路、海运、公路运输。 3、本品在运输、装卸时应轻放，防雨淋，防爆晒，不得倒置。 4、贮存时间：该胶在常温

11月23日，山东红日阿康化工股份有限公司48万t／a磷石膏（干基）水洗净化项目一次开车成功。这标志着该公司安全环保、清洁生产的步伐又向前迈进了一步。磷石膏水洗净化项目投资2700余万元，是山东红日阿康公司的一项环保项目。其生产工艺是将该公司磷酸装置副产的磷石膏进行制浆水洗涤压滤后，得到含水量和含磷量较低的磷石膏，一部分用作该公司建材分厂的原料，其余生产其他建材产品。

邯郸学院本科毕业设计 题目年产5万吨合成氨脱碳工段工艺设计 邯郸学院化学系 郑重声明 本人的毕业设计是在指导教师梁亚男的指导下独立撰写完成的。 如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权的行为，本 人愿意承担由此产生的各种后果，直至法律责任，并愿意通过网络接 受公众的监督。特此郑重声明。 毕业设计作者： 年月日 i 摘要本设计是年产五万吨合成氨脱碳工段的初步的设计。脱除原料气中的 co2，对以后的合成工段的意义重大，同时回收的co2也可以用于其他化学物质的合成。 本设计采用改良的热钾碱法和两段吸收两段再生的工艺流程来脱除合成气中的co2，并 对吸收液进行再生。设计内容主要包括生产工艺的比较和确定、能量衡算和物料衡算、 主要设备的设计与选型。本设计的主要设备为二氧化碳吸收塔。通过计算确定采用异径 塔。上段塔径为2000mm，填料层高度为14m；下段塔径为

以迁钢rh炉为背景,通过rh真空处理脱碳数学模型研究了不同真空压降模式对整体碳含量的影响。模型计算结果表明,真空度提高越快,脱碳反应的脱碳速率越大,所得到的终点碳含量也越低,真空度达到5kpa的时间提前3min,终点碳的质量分数可降低20×10-6左右;真空压降平台出现前后,整体脱碳速率分别出现峰值的变化;消除真空压降平台后增加了2个峰值之间的脱碳速率,达到了在较短时间内获得更低碳含量的目的。

针对某电厂排放的粉煤灰烧失量较高,不能直接利用的现状,用实验室型浮选机对该试样进行了浮选脱碳条件优选试验,并对旋流-静态微泡浮选柱和浮选机的脱碳效果进行了对比研究。研究结果表明,经1次粗选,浮选机可获得产率约60%,烧失量约2.4%的尾灰;浮选柱可获得产率约70%,烧失量约2%的尾灰;浮选柱选别的粗精煤灰分仅有40%,比浮选机低约20个百分点。