石灰石硅酸盐水泥

JC600-2002石灰石硅酸盐水泥

石灰石硅酸盐水泥有何性能 （1）强度 据杨建森等实验（见表1），石灰石的掺入量为5%时，对水泥早期强度有利，但掺石灰 石对后期强度都不利，总的是降低强度。同时，石灰石对抗折强度和抗压强度的影响不同： 对抗折强度，当石灰石掺量在5%左右时，各龄期抗折强度都呈最大值；对抗压强度，7d龄 期时的抗压强度增长与抗折强度大致相同，到28d、60d，与未掺石灰石的硅酸盐水泥相比， 任意掺量石灰石对强度都不利，且随石灰石掺量增加强度下降。随着石灰石掺量增加，水泥 的标准稠度下降，即需水量减少，这对水泥强度发展有利。 表1石灰石硅酸盐水泥物理性能和强度 石灰石 掺量(%) 水泥细 度(%) 标准 稠度 凝结时间 (h∶min) 安定 性 抗折强度(mpa)抗压强度(mpa) 初凝终凝3d7d28d60d3d7d28d60d 03.22

石灰石硅酸盐水泥中石灰石组分含量 的测定 作者：张述善尹丽娟 在生产控制中，对水泥中石灰石的掺量进行检测和控制，是保证水泥产 品性能和质量的根本措施，因此，就显得十分重要。怎样选择一个既简单又 准确的测定方法，及时地给看磨工提供可靠的操作参数，是石灰石硅酸盐水 泥生产必不可少的控制项目。 1方法的选择 目前有关资料介绍的测定方法大致有三种： 1)烧失量法。该方法由于受多种因素影响，结果波动大，偏差高，且测 定时灼烧时间长，不能及时提供指导生产的数据。 2)jc600-1995〈石灰石硅酸盐水泥〉中规定：石灰石掺加量按 gb/t12960-1996〈水泥组分的定量测定〉进行。该方法数据准确，但操作复 杂、费时，从指导生产角度考虑，也不理想，只能用于仲裁时使用。 3)不溶物法。该方法先用盐酸溶液后用碳酸钠溶液作溶剂，来溶解样品， 测其不溶物或不溶物系数，换算掺量，此法同样操作繁琐，耗时长

通过试验,得出以石灰石代替部分矿渣生产矿渣硅酸盐水泥,既可改善水泥性能,提高水泥早期强度,缩短水泥凝结时间,又可降低成本,提高经济效益

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 portlandcementandordinaryportlandcement 【标准名称】硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 【标准类型】中华人民共和国国家标准 【标准名称（英）】portlandcementandordinaryportlandcement 【标准号】gb175-1999 【标准发布单位】 【标准发布日期】1999-07-30 【标准实施日期】1999-12-01 【标准正文】 1范围 本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的

_石灰石硅酸盐水泥的物理性能及水化特点

第３７卷第５期硅酸盐通报 ｖｏｌ．３７ｎｏ．５２０１８年５月ｂｕｌｌｅｔｉｎｏｆｔｈｅｃｈｉｎｅｓｅｃｒａｍｉｃｓｏｃｉｅｔｙｍａｙ，２０１８ 超细熟料活性效应及充填效应对石灰石硅 酸盐水泥性能影响 金烽 １ ，崔贺龙 １ ，宋学锋 １ ，詹美洲 ２ （１．西安建筑科技大学材料与矿资学院，西安７１００５５；２．陕西德泽新材料科技发展有限责任公司，西安７１０１００） 摘要：为提高水泥熟料的有效利用率，降低水泥生产成本，改善石灰石硅酸盐水泥性能。用超细熟料、石灰石粉配 制了石灰石硅酸盐水泥，在此基础上，研究了超细熟料充填效应对石灰石硅酸盐水泥堆积密实度、净浆流动性和胶 砂强度的影响，以及超细熟料活性效应对胶砂强度和水化产物的影响。结果表明：超细熟料-石灰石粉复合水泥的 颗粒充填堆积密实度与净浆流动性有一定的关联性，即堆积密实度越大越能

矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥;

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[精华]硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥; (2)

[精华]硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥;

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥

本文介绍了使用高硅石灰石,在无复合矿化剂或晶种的情况下,选择中、低硅粘土与之匹配,采用“二中一高”的配料方案及相应的工艺措施,达到了稳定生产425~#(r)普硅水泥。为拓宽石灰石资源利用找到了一条捷径,大大提高了企业经济效益。

0前言粉煤灰水泥具有后期强度增进率大、耐腐蚀、水化热较低、抗裂性和耐热性好等优点。但常温下,粉煤灰活性缓慢,造成粉煤灰水泥早期强度偏低、凝结时间长、泌水性、抗冻性等性能较差,不利于工程施工,所以销售形势十分严峻。我们组织技术人员为提高水泥早期强度进行攻关。1998年10月份采用粉煤灰和石灰石作混合材成功地生产出了425r型早强复合硅酸盐水泥。

矿渣硅酸盐水泥 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年、 月、日和编号。掺火山灰质混合材的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。包装袋两侧应 印有水泥名称和标号，矿渣水泥的印刷采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。散装 运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 目录 1概况 2引用标准 3代号 4材料要求 5标号 6技术要求 7试验方法 8检验规则 9贮存条件 10附加说明 1概况 本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义、组分 材料、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的生产和检 验。 胶板。 2引用标准 gb176水泥化学分析方法 gb177水泥胶砂强度检验方法 gb203用水泥中的粒化高炉矿渣 gb750水泥压蒸安定性试验方

在水泥中提高混合材掺量，不但可减少熟料用量，节约能源，降低成本，还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后，一般均选用高活性的混合材料，如粒化高炉矿渣。但近几年来，粒化高炉矿渣的供应日趋紧张，价格高，再加上运费，成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰，就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰，烧失量超标严重，活性低，不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点，选用石灰石作高掺混合材，生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本，增产水泥，节约能源，提高经济效益的最佳途径。

本文研究用石灰石替代石膏对c_3s、c_3a和硅酸盐水泥水化过程及其性能的影响。结果表明,caco_3对c_3s和c_3a的水化均有促进作用,还能在后期与ca(oh):产生反应。掺入硅酸盐水泥的caco_3确能有一定的调凝作用,但对强度不利。本文论证了宜于用适量石灰石部分替代石膏(20～50%),则既能节约石膏用量,又可使强度发展趋于理想。

利用低品位石灰石烧制快硬硅酸盐水泥

依托"十一五"科技支撑计划课题"利用硅钙渣与脱硫石膏生产水泥关键技术与示范"的成果,中国建筑材料科学研究总院联合蒙西水泥股份有限公司(以下简称"我公司")等单位在国内首次实施了硅钙渣部分替代石灰石生产硅酸盐水泥熟料的工业生产试验。该试验取得满意结果,不仅验证了硅钙渣作为原料生产熟料是可行的,而且为硅钙渣大规模消纳找到了出路,从而为高铝粉煤灰提铝技术在内蒙古自治区的推广和应用提供支撑。

高硅石灰石生产425#(R)普通硅酸盐水泥