手工钨极氩弧焊打底工艺在中压锅炉集箱焊接中的应用

zh-0.02-2005 1 碳素钢管道手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面工艺 1范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的直径≥50mm的碳素钢（q235,15,20,20r,20g 等）管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接。其它行业的碳素钢管道的手工钨极氩弧焊打底、 电弧焊盖面焊接，可参照本工艺执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。 gb5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则 gb3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 gb11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb48

1/5 手工钨极氩弧焊焊接作业指导书 一、焊接接头及坡口形式 焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。 为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成v型坡口。坡 口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调 整焊缝的性能。 二、管道焊前准备 1、焊接工艺评定及焊工考试 焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道 焊接前必须进行焊接工艺评定。从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设 备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担 任合格项目范围内的压力管道焊接工作。 2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任 工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导 3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管 道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表

目前在采油站油井安装的加热装置———水套炉的修复过程中,经常会遇到一些小管径管道的焊接工作,如果采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面的工艺方法,可以得到优质的焊接质量,能够提高焊口的合格率。

最新【精品】范文参考文献专业论文 手工钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工中的应用 手工钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工中的应用 摘要：高压注水焊接质量的优劣是影响注水正常安全运行的关 键之一，本文介绍了高压注水管道手工钨极氩弧焊打底焊接技术，阐 述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点，钨极氩弧焊的配套机具及 焊接工艺在工程中的应用中应注意的问题，钨极氩弧焊打底焊接技术 在高压注水管道施工和维修修中值得应用并广泛推广。 关键词:高压注水管道钨极氩弧焊打底焊接生产应用 中图分类号：u23文献标识码：a 高压注水管道和注水泵房工艺配管施工中，由于高压管道由于 压力较大，因此管道的壁厚较大，在设计中要求采用的法兰均为对焊 法兰，如何确保管线与法兰的对接焊缝和高压注水管道的焊接质量， 是一个关键问题，管道焊口的打底焊缝就成为工程的重中之重。而在 目前的生产

异质紫铜的手工钨极氩弧焊——介绍一种特殊接地装置的相关施工技术一紫铜管与紫铜排的手工钨极氩弧焊工艺，包括焊接性分析、坡口选择、x-艺参数、测试结果等。

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法

本文在阐述分析工业纯钛焊接性的基础上,针对工业纯钛高温下易发生化学反应,进而使焊接接头塑性和韧性降低的问题,从焊前准备、工艺要求、焊后检验及返修等方面予以论述,总结出一套采用手工钨极氩弧焊施焊方法,保证了钛管的焊接质量。

管道焊接中手工钨极氩弧焊（tig）单面焊双面成形技术——压力管道手工电弧焊接中焊道背面易出现缺陷，且管道中的焊渣无法及时清理干净，用手工　　tig焊的方法成功的解决了这一问题。

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究——手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究

雷达产品的生产中,遇有大量的厚度在0.5～2毫米的lf_(21)、lf_2等防锈铝合金的焊接。除尽量把焊缝设置成变形小而易修锉的角焊缝结构外,仍不可避免在各结构上出现平对接的焊缝。雷达产品的零件,如锥形天线、大型抛物面天线、反射体、辐射体、骨架、框架、机壳等,它们的精度要求很高——焊疤经修锉后和母材一样平整;变形小;便于修形达到设计要求。为此对焊接工序提出了较高的

钨极氩弧焊焊接电弧数值分析——以钨极氩弧焊(tig)电弧为研究对象，根据磁流体动力学理论构建了电弧数学模型，并对　　tig焊接电弧进行了数值分析．数值模拟所得电弧等离子体温度分布与试验值相当吻合．在此基础上对电弧压力和电流密度进行了分析，并通过试验...

用钨极氩弧焊焊铝——用钨极氩弧焊焊铝

d6a超高强钢的手工钨极氩弧焊——对d6a超高强钢作了焊接性估算及裂纹敏感机理分析。采用手工钨极氩弧焊方法，选择了合适的焊材，采取了有效的工艺措施，制定了合理的焊后热处理工艺，解决了d6a钢焊缝易开裂的问题。焊缝质量优良，综合性能良好，强度约为1030...

自动脉冲钨极氩弧焊在管板焊接中的应用——本文主要介绍了自动脉冲氩弧焊工艺在管板角接头焊接中的一些特点。

钨极氩弧焊打底CO_2焊盖面技术在压力管道焊接中的应用

内加丝手工钨极氩弧焊工艺的研究与应用——‘内加丝’手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的。它具有焊缝成型美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔舍等危险性缺陷具有重要意义。

压力管道手工钨极氩弧焊单面焊双面成形技术——压力管道采用手工钨极氩弧焊时，焊道背部易出现焊接缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。

以空气为舱内加压气体的钨极氩弧焊接——研究了1～700kpa空气作用下的钨极氩弧焊接。气体爆炸试验表明，压缩空气虽然不爆炸但是显著助燃，高压焊接试验舱舱内设备需要采取防燃措施。采用较大的氩气流量，可以实现高压空气之下良好的电弧和熔池保护。自动焊机用...

双钨极氩弧焊耦合电弧压力分析——双钨极氩弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合电弧是由设置在同一个焊枪中的两个相互绝缘的钨极各自产生的电弧耦合而成的。这个耦合电弧在物理特性上不同于传统单钨极tig电弧。以试验为基础，分析了耦合电弧的电弧压力特性，...

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用——分析了不锈钢薄板焊接熔池受力情况与该工作的焊接变形。详细介绍了钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领和应用。

一、问题的提出我厂为北京造纸总厂制作两台过氧化氢罐车用铝罐,其结构型式如图1所示。罐体材料:l_1工业纯铝;罐体板厚:8mm;罐体规格:3980×1630×1190mm。根据图纸技术要求,若采用氧-乙炔气焊,是很难保证产品焊接质量的。焊接铝及其铝合金时,最为理想的焊接方法是采用手工交流钨极氩弧焊。因为采用手工交流钨极氩弧焊焊铝,具有许多优点:如热量集中、电弧稳定,另外,由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极

通过对t2纯铜进行焊接性分析,对厚截面磁极线圈t2铜排的tig焊接工艺进行合理的改进。通过改进,实现了厚截面t2铜排不需高温预热就可进行tig焊接,并经外观检查、渗透探伤及力学性能检验,各项指标均合格,达到标准要求。