施工条件对水泥结合浇注料使用性能的影响

耐火材料硅微粉对水泥窑用耐碱浇注料性能的影响

通过对不同温度制度下浇注料的显气孔率、体积密度、线变化、强度和热震稳定性等性能的研究,总结了锆英石的加入量对浇注料的影响,得出较优掺量。通过扫描电镜和x-射线衍射仪对较优试样进行微观分析。

以山西矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,三聚磷酸钠为减水剂。通过不同的水泥加入量(3%、5%、7%、9%、11%),在110℃×24h、1100℃×3h和1450℃×3h烧成。性能检测表明:在水泥加入量为5%的时候,耐火浇注料的体积密度较高,耐压强度好,线变化率小,浇注料的各项性能达到最佳。

研究了预先合成的尖晶石对水泥含量低的高铝耐火浇注料性能的影响。

本文简要介绍了蓝晶石的结构、性能及应用范围,并结合试验,研究了蓝晶石加入量对矾土基耐火浇注料的体积密度、显气孔率、抗折强度和线变化等性能的影响。

本文简单介绍了蓝晶石的结构、性能及应用范围,并结合试验,研究了蓝晶石加入量对矾土基耐火浇注料的体积密度、显气孔率、抗折强度和线变化等性能的影响。

德阳耐火保温材料有限公司 高铝水泥浇注料 使用说明书 1适用范围 本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。 2包装及配料 2.1包装 高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含 集料42.5kg，结合剂7.5kg（结合剂用小袋包装）。 2.2配料 本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。 成品料100% 水10～12% 结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。 3搅拌 3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和； 3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。 4混合 4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充 分混合均匀； 4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl-）含量小于300ppm，海水、 盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用； 4.3将干净的自来

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥和硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对水泥窑用低水泥浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(b.d)、线变化率(p.l.c)、常温抗折强度(m.o.r)、常温耐压强度(c.c.s)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,随着热处理温度的提高,水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。水泥窑用低水泥浇注料具有相对优良的抗热震性能。

含尖晶石的耐火材料广泛应用于冶金行业。本文研究了富镁尖晶石细粉加入量对镁铝浇注料显气孔率、抗折强度和抗渣性能的影响。通过对不同温度处理后试样的性能检测和试样抗渣性能的研究发现,镁铝浇注料中富镁尖晶石细粉的加入量有一个较佳的范围,在这个范围内,浇注料的相关性能较好。

以烧结刚玉为主要原料,同时加入镁砂粉、铝酸钙水泥、αal2o3微粉等,研究了镁砂粉加入量对rh浸渍管用刚玉质浇注料的抗热震性、抗渣性和热膨胀性的影响。结果表明,在刚玉质浇注料中加入适量的镁砂粉,高温下可以形成镁铝尖晶石,这是提高浇注料的热震稳定性和抗渣侵蚀性的主要原因。镁砂粉的加入量为6%时,rh管浇注料的上述性能良好

研究测定了水泥量和mgo中细颗粒的不同加入量对铝镁浇注料原位形成尖晶石的影响。研究了在高温烧成后,水泥和氧化镁对浇注料中的尖晶石和黑复铝钛石的形成、尖晶石的al_2o_3量和有关的物理变化的影响,还发现了所加mgo细粉量大时可促进尖晶石的形成,同时还得到较好的永久线变化,但是水泥量不能太高。考虑到尖晶石的形成和plc,发现适宜配比为3%水泥、50%mgo细粉或4%水泥、34%mgo细粉,mgo总的加入量为6%。水泥量和所加mgo的细粉量共同对尖晶石的al_2o_3量的综合影响是不清楚的。仅仅观察到了尖晶石的al_2o_3量一般来说是随着烧成温度的升高而增加。这些研究结果明显的表明,液相增加到某一水平可促进尖晶石更多的形成,并得到较好的膨胀特性。因此,为了使所形成尖晶石的al_2o_3量增加,升高温度比增加液相效果更好。

曾有研究表明,tio2可以使镁铝硅酸盐液相再结晶,形成二次mgo-al2o3尖晶石,并促进尖晶石的致密化。为此,土耳其研究人员研究了添加tio2对无水泥铝镁浇注料中生成原位尖晶石的影响。基础试样(记为t0)的配比(w)为:1~6、0.04~1和≤0.04mm的板状氧化铝分别为37.2%、33.6%、8.2%,0.04~

决定高铝质低水泥自流浇注料性能的主要因素是其流动特性。从颗粒级配的角度而言,可以用an-dreassen模型中的n值来比较不同的颗粒级配。用n值在0.20、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25中进行变化,来衡量哪一种情况下浇注料具有最佳的流动性。制备好的浇注料样块在不同温度下烧成,并进行了流变性和物理性能的检测。结果发现:n值为0.23时的浇注料具有最好的流动性能。除此之外,影响骨料系统的铝酸盐的类型、添加剂(铝酸钙,硅微粉)的作用等也用n为0.23的浇注料来进行测试,最后用sem来分析自流浇注料的显微结构。

低水泥耐火浇注料的配制工艺 低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种 及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的 最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10~5mm， 30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般来说，配制低水泥 浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。 耐火骨料用量为68%~72%。 耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉料后应进行除 铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可 按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档 材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中 如掺加高档材料，用量为

采用烧结莫来石、secar71水泥及sic为原料,制备了不同水泥和sic含量的莫来石质浇注料,研究了浇注料的常温物理性能、热导率及热震稳定性,并借助xrd和eds研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:随着水泥的加入,浇注料110℃24h显气孔率降低、抗折强度逐渐提高;1100℃3h和1400℃3h抗折强度呈现出先增大后逐渐减小的趋势,当水泥量为25%(质量分数,下同)时,浇注料的显气孔率最高,同时抗折强度达到最大值。随着水泥加入量的增多,浇注料的热震稳定性稍有降低,当水泥量超过25%后,浇注料的热震稳定性逐渐恢复;通过加入5%～10%的sic,浇注料的热震稳定性明显改善。浇注料的性能同其物相组成及显微结构相关。

分析了耐火浇注料传统的检测项目物方法不足以充分反映其应用性能的缺点，提出了三种较为实用并能反映其施工、烘烤和使用性能的检测项目和方法，包括振动流动值、抗爆裂性和坩埚抗试验。

高铝质低水泥浇注料 高铝质低水泥浇注料是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的，其主要品种有低水泥超低水泥，无水泥或 超微粉和溶胶结合等耐火浇注料，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高密度、低气孔、高强度、低 磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。使用效果较好和社会经济效益显著。 高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密高强，为使用带来了好处，但给烘烤带来了麻烦，即烘烤不当。 易发生剥落或炸裂现象。固此对高铝质低水泥浇注料的烘烤要制定合理的洪炉曲线和采用优良的防爆外加 剂等，使浇注料成型体内的水分顺利排除，不引起任何副作用。 高铝质低水泥浇注料理化指标： 名称数值 最高使用温度（℃）≥1400 耐火度（℃）≥1785 110℃干燥体积密度（kg/m3）≥2800 冷态耐压强度 （mpa） 110℃≥100 1000℃≥110 1300℃≥140 线变化率（10

为了研究硅灰加入量对水泥结合铝硅浇注料性能的影响,以88高铝矾土、白刚玉、艾肯951u硅灰为主要原料,s71水泥作为结合剂制备了铝硅浇注料。其中硅灰加入量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%等量代替88高铝粉（≤0.044mm）,研究其对水泥结合铝硅浇注料性能的影响。结果表明：随着硅灰加入量的增加,浇注料经110℃×24h、1000℃×3h和1500℃×3h处理后,体密先增大后减小;110℃×24h和1000℃×3h处理后抗折强度和耐压强度先增大后减小;1500℃×3h处理后抗折和耐压强度则逐渐增大;1450℃×1h高温抗折强度逐渐增大。当硅灰加入量为6%时,即可获得较好的综合指标。

通过对骨料含水量的控制,研究骨料含水量对可施工时间及耐压强度的影响。试验表明:骨料含水量≤0.8%时,可施工时间及耐压强度无明显差别;随着存放期延长,可施工时间稳定在5~8h,烘干强度呈下降趋势,烧成强度较稳定。骨料含水量≥1.0%时,浇注料凝固过快,失去可施工时间。

以配料组成(w):≤3mm的高纯镁砂82%、≤3μm的sio2微粉6%、≤0.043mm的sic微粉9%、≤0.045mm棕刚玉微粉3%、≤0.045mm的al粉0.5%(外加)为基础配方,用炭黑替代部分镁砂粉研究了炭黑添加量(w)为0、0.2%、0.4%、0.6%时对镁质浇注料施工性能、力学性能及抗渣性能的影响。结果表明:在加水量一定的情况下,随着炭黑加入量的增加,浇注料的流动性能逐渐降低;干燥后试样的抗折强度和耐压强度均高于1500℃3h热处理试样的;不同气氛下烧结,浇注料的抗渣性呈现逐渐增强的趋势,在炭黑加入量为0.2%~0.4%(w)时,浇注料具有较好的常温物理性能及抗渣性。

首先研究了单一和复合促凝剂对纯铝酸钙水泥凝结和硬化速率的影响,在此基础上,研究了复合促凝剂中naoh与naalo2的质量比对该水泥质量分数为4%的刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明:li2co3和lioh对水泥的促凝作用比naalo2和naoh更显著,且促凝剂的添加量越多,水泥凝结所需时间越短;不同naoh与naalo2质量比的复合促凝剂均能使水泥的凝结和硬化速率加快,但促凝剂中na+的引入使浇注料的抗弯强度、抗压强度、热震稳定性降低,而体积密度、显气孔率、抗渣蚀性能变化不大。

以电熔镁砂和高纯镁砂为主要原料制备了镁质浇注料,研究了不同添加剂对镁质浇注料性能的影响。研究结果表明,5种添加剂中,加入氧化铝微粉的镁质浇注料经1100℃和1500℃烧后的体积密度最大,浇注料基质中形成的方镁石/镁铝尖晶石复相结构有利于提高试样的抗热震性。加入氧化铬、铝铬渣和焦宝石的镁质浇注料,其抗热震性均高于未加入添加剂的镁质浇注料的该项性能。