闪光对焊机安全技术交底

闪光对焊安全技术交底 施工单位名称成都华阳建筑股份有限公司单位工程名称水韵天城 交底部位主体钢筋工种闪光对焊 交底内容 一、闪光对焊机操作时应注意的安全事项如下： 1、机械的安装必须坚实牢固，并保持水平位置。对移动式机械作业时须楔紧行走轮。 2、对焊机应安装在有防雨棚的地方，并有可靠的接地。 3、作业前，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，液压系统有无泄露，确认正常后， 方可施焊。 4、焊接前，应根据所焊的钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 5、断路器的接触点、电极须定期检查，二次电路全部连接螺栓须定期紧固。冷却水温度不得超 过40℃，排水量应根据温度调节。 6、焊接较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉，并配合搬运 钢筋的操作人员，在焊接时要格外小心，防止火花烫伤。 7、闪光区须设挡板，焊接时无关人员不得入内

xxxx建筑工程公司 安全技术交底 编号： 单位工程名称黔源大厦工程分项工程名称 闪光对焊封闭环 式箍筋 班组名称交底时间交底地点 安全交底内容： 作业人员必须无条件遵守国家有关法律法规，工地上的关于安全操作的规章制度及 如下安全操作规程： 1、闪光对焊人员必须持证上岗。 2、操作人员必须佩戴安全帽，护目镜等安全防护用品后才能进行作业。 3、对焊机必须使用专用线路，一机一闸，严禁一闸多机。并有可靠接地（接零） 保护。 4、作业前检查队焊机的压力机件是否正常；夹具应牢固，气、液压系统无泄露。 出现异常情况后应检查、维修、调试正常后方可使用。 5、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。 6、断路器的接触点，电极应定期磨光。二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷 却水温度不应超过40oc,排水量应根据温度调节。 7、闪光对焊加工地点应设挡板

使用对焊机安全技术交底 工程名 称 工 种 施工部 位 交底 时间 交底内容： 使用对焊机安全技术交底 1、对焊机操作人员必须是经上级有关部门培训、考试、 合格、取证的专业焊工，并做到持证上岗。严禁无证操作。 2、对焊机接电必须采用一机、一箱、一闸、一漏保，有 良好的保护接零。各接线端子必须有防护罩。 3、现场使用对焊机应设有防雨、防潮、防砸、防晒的防 护棚，并备有消防器材。 4、对焊机应放置在干燥、通风良好的地方，焊接现场不 准堆放易燃、易爆物品。避免发生火灾事故。 5、遇有雨、雪天气，不准露天施焊。在潮湿地带作业 时，操作人员应站在绝缘木板或胶板上操作。操作人员必须穿 戴合格的防护用品。 6、当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，每 台应设独立开关箱，选用与该设备相应规格导线。 7、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活、夹具 牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常

宽带钢闪光对焊机数据监测装置

闪光对焊机安全操作规程 1、操作人员必须配戴好劳保防护用品（手套、护目镜、紧 身工作服等）。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、 丝巾、领带等，留长发者必须带帽子。 2、在更换零件或工装时，请务必遵守下列规定：关闭电机、 开关关闭，上锁，请确保焊机所有电机已关闭。 3、对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则，焊机 的主开关并闭，并且焊机的中性及接地导体完全脱开。 4、绝不可更改，取掉或忽略焊机的安全装置，必须定期检 查安全装置的可靠性及功能的有效性（如在每次开机前进行检 查）。 5、焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进 行防护，以防机器运转时人工干预，只有焊机关闭时才可去掉这 些防护用具。 6、经常检查设备水路通水情况，冷水机的水温设置在15度 左右。 7、开动设备前先开油冷机和水冷机。 8、在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况，目 测检查工装胎具完

无头轧制过程中的关键技术是钢坯的焊接技术。详细介绍了应用于无头轧制技术中的闪光对焊机的工作过程,根据无头轧制技术的要求,设计了无头轧制专用闪光焊机的供电部分、控制部分、液压系统。该专用焊机采用三相次级整流电路,通过电压反馈完成钢坯焊接时焊接工艺的控制。由于钢坯的焊接是在动态过程中完成,焊机的行走由plc控制。焊机的液压系统由夹紧液压缸、俯仰液压缸、顶锻液压缸和剪切液压缸等组成,用来完成钢坯夹持、毛刺的去除等动作。整个设计很好的满足了无头轧制技术中钢坯焊接的要求。

安全技术交底 lja4-1-1 工程名称沂水县生活垃圾焚烧发电项目分部工程主体结构 分项工程（工种）名称：对焊机 交底内容： 1、对焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、对焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊把与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换钢筋应戴手套。 4、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接 头必须连接牢固。 5、清除焊渣时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 6、焊机外壳应绝缘，端电压不应大于36v。 7、雷雨时，应停止露天焊接作业。 8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 9、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 10、对焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。 11、对焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法，即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝，以满足生产的要求。

根据实际生产需求,应用开发工具visualc++6.0结合access2003数据库的方案,开发了用于薄板生产的闪光对焊机系统软件。该软件提供了用户信息管理、焊接信息咨询、工艺方案制定、过程控制与监控、数据信息管理的功能,人机界面友好、操作简单,已经在工控机中完成测试,各模块功能均已实现且运行正常。

奥钢联克莱西姆公司与客户及合作伙伴共同开发了fb21型新一代全自动闪光对焊机,已在多家钢厂投入使用并获得了出色的操作结果。

该文对开本大阪电气公司制造的fo-r670型闪光对焊机进行了剖析,该焊机为液压驱动,利用次极侧电压反馈进行电气液压伺服控制。文章还介绍了该焊机在使用中的工艺特点、使用调整以及最佳工艺规范等。

贵州建工集团第一建筑工程公司《质量/环境/职业健康安全“三标一体化”体系记录表格》 gz1j-jl-21-05-2005 安全技术交底记录 编号： 工程名称 国电·金海域商住小区 （2#地下室1#楼） 施工单位 贵州建工集团第一建筑工 程有限责任公司 作业班组施工部位 工作内容钢筋闪光对焊交底时间 交底人职务专职安全员 安全技术交底内容 交底内容： 一.闪光对焊： 1.作业前，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后， 方可施焊。 2.焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 3.放进较长的钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在进行焊接时要注意防止火花 烫伤。 4.对焊机的闪光区应设置挡板，焊接时无关人员不得入内。 5.冬季施工时，室内温度不得低于8℃，作业后，应放尽机

6、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹 具是否正 　　　常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。 7、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 8、断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺 栓应定 　　　期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应 根据温 度调节。 9、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。 10、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。二次侧应有空载保护装置。 11、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工时，室温度不低于8℃。 13、焊接较长钢筋时，应设置活

七、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是 否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。 八、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点，应每隔2d用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应 定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温 度调节。 十、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 十一、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。 十二、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。 十三、冬期施工时，室温度不得低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。 十四、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人 。 十五、作业后或停电时

钢筋对焊机安全技术交底 aq3.3.4.7 施工单位： 工程名称 分部分项 工程 钢筋混凝土 （钢筋对焊机） 工种 1．加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。 2．焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。 3．操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖 鞋。 4．对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相 互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的 导线，应用套管加以保护，接线部份不得有腐蚀和受潮现象。 5．导线的截面应按下表的规定； 对焊机额定功率（kv·a）255075100150200500 一次电压

钢筋对焊机安全技术交底 施工单位aq3.3.4、7 工程名称 分部分项 工程 工种 1．加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。 2．焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。 3．操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。 4．对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互 间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导 线，应用套管加以保护，接线部份不得有腐蚀和受潮现象。 5．导线的截面应按下表的规定； 6．操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。 经过试验确认没有问题后，方可

第1页共1页 钢筋对焊机安全技术交底 施工单位：中铁二局四公司龙海明发项目部 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 工程名称 中铁二局四公司龙海明 发项目部 分部分项 工程 钢筋工程工种钢筋工 1．加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。 2．焊接场所内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。 3．操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地主应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或 穿拖鞋。 4．对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时， 想互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机 之间的导线，应用套管加以瓮中保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 5．导线的截面积应

钢筋对焊机操作安全技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 设备名称作业内容 交底部门交底人施工期限 接受交底班组或员工签名： 使用对焊机应遵守下列规定： 1.对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得 小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统 应无泄漏，正常后方可施焊。 3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的 钢筋。 4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却 水温度不得超过400c。 5.焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接 竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 补充作业指导内容：

1.3.5安全技术交底记录表 编号： 工程名称 巨化集团公司制药厂搬迁 技改项目建筑工程 分部分项 工程名称 作业部位作业内容钢筋对焊机操作工 交底类别岗前安全技术交底交底日期 交 底 内 容 1.对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接 在不同的相线上，有各自的控制开关 2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应 无泄漏，正常后方可施焊。 3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢 筋。 4.应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水 温度不得超过40℃。 5.焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖 向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 交底人 项目技术负责人签名 接受交底负 责人签名

钢筋焊接机械安全技术交底 施工单位：工程名称： 施工部位基础底板、梁分（部）项工程钢筋工程 交底内容钢筋焊接与对焊机接受交底人 交底内容： 一、钢筋焊接作业中存在的危险源： 1、对焊机无加工棚及可靠的接地（接零）；电焊机无可靠的接地（接零）。一次电源线超长，电源线破损老化， 2、焊机无专用的开关箱，未实行三级配电两极保护。 3、违规接送电源，未按规定穿戴绝缘护具 4、钢筋电渣压力焊，操作不规范 5、焊接后高温的钢筋未加标识或防护 6、钢筋高处绑扎焊接防护不规范，焊接火花飞溅掉落 7、钢筋对焊闪光区未设挡板，焊接火花飞溅 8、进入项目部流动吸烟，进入施工现场不戴安全帽，不系好安全帽带，穿拖鞋、打赤膊，酒后进行违章作业。 以上违章作业可导致触电、高空坠落、物体打击、火灾等安全事故；进入项目部流动吸烟可导致火灾；不按规定佩 带安全防护用品等违章作业，会伤害作业人员，危及到作业人员

从冷轧薄板酸洗生产线中闪光对焊机的电源控制系统入手,具体分析了其硬件结构和在闪光阶段、顶锻阶段的控制方法,重点对在闪光前期、闪光后期和顶锻时期焊接变压器二次侧电压和晶闸管导通角的改变情况进行了研究。生产实践证明,应用了该电源控制系统的闪光对焊机很好地满足了冷轧薄板的对焊技术要求。

采用可编程控制器（ｐｌｃ）的联网功能，构成一个ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ网络，用于控制闪光对焊机组。该机组控制分为加热、弯环、焊接、去刺和压档五个环节，各环节既独立控制又相互进行控制信号联络。该ｍｉｎｉ网络控制系统已调试成功，将用于某锚链厂闪光对焊机组的后期改造。